汽油加氫裝置原理簡(jiǎn)介-全文預(yù)覽
【正文】 2S的富液從循環(huán)氫脫硫塔塔底部經(jīng) 富液閃蒸罐（ D9305） 去溶劑再生塔(C9302)脫附，溶劑通過吸收和解吸過程達(dá)到循環(huán)使用。 汽油加氫裝置 溶劑再生塔頂解吸出來(lái)的 H2S和水經(jīng)過 再生塔頂冷凝器（ E9304） 冷卻至 42℃ ，進(jìn)入 再生塔頂回流罐（ D9306）。閃蒸后的富液經(jīng)過富液泵（ P9303A/B）升壓，再經(jīng)貧液 富液一次換熱器（ E9303）換熱升溫至 92℃ 后進(jìn)入到溶劑再生塔（ C9302）。脫除 H2S的 循環(huán)氫進(jìn)入循環(huán)氫壓機(jī)入口分液罐（ D9304） 除去其中夾帶的胺液，然后進(jìn)入 循環(huán)氫壓縮機(jī)（ K9301A/B） 升壓后循環(huán)使用。罐頂酸性氣體經(jīng) 穩(wěn)定塔頂氣體冷卻器（ E9204） 冷卻后送至硫磺裝置富氣再生塔，回流罐底油由 穩(wěn)定塔頂回流泵（ P9203A/B） 送回穩(wěn)定塔頂部作回流，回流罐底部含硫污水與加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐（ D9202）含硫污水合并后送出裝置。脫硫后氣體進(jìn)入 循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐（ D9304） 除去其中夾帶的胺液，然后進(jìn)入 循環(huán)氫壓縮機(jī)（ K9301A/B）升壓后循環(huán)使用。 反應(yīng)產(chǎn)物依次經(jīng)過加氫脫硫進(jìn)料 /反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（ E9201A/B）和預(yù)加氫進(jìn)料/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（ E9102A/B）換熱，再經(jīng) 加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物空冷器（ A9201） 冷卻至 55℃ 后進(jìn)入 加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐（ D9202）。在兩床層之間注入冷氫以控制床層的溫升。塔底的重汽油（ HCN）產(chǎn)品經(jīng) 加氫脫硫進(jìn)料泵（ P9201A/B）加壓后送至加氫脫硫部分。 預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入 分餾塔（ C9101） 進(jìn)行輕汽油（ LCN）、重汽油（ HCN）的分離。來(lái)自膜分離裝置的新氫經(jīng) 新氫分液罐（ D9101） 分液，然后經(jīng) 新氫壓縮機(jī)（ K9101A/B） 升壓至 。 汽油加氫裝置 6 加氫脫硫反應(yīng) 在加氫脫硫過程中，使用脫硫率高、選擇性好的催化劑，在 保證高脫硫水平的情況下控制烯烴飽和率盡量低，使辛烷值損失在可允許范圍內(nèi)。在該過程中，F(xiàn)CC汽油重餾份的辛烷值 RON提高到加氫精制前的水平或更高，才能達(dá)到調(diào)合后的汽油 RON不變。 汽油加氫裝置 DSO技術(shù)預(yù)加氫和加氫脫硫部分分別采用 GHC22B和 GHC11催化劑，反應(yīng)條件緩和。 4 工藝原理 裝置采用低壓固定床加氫工藝，通過優(yōu)化工藝條件最大程度降低烯烴的飽和及因烯烴飽和而帶來(lái)的辛烷值損失。第一章 工藝技術(shù)規(guī)程 汽油加氫裝置 一、裝置簡(jiǎn)介 1 設(shè)計(jì)能力 裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為 8萬(wàn)噸 /年，年開工時(shí)間為 8400小時(shí)， 裝置主要組成分為催化汽油脫砷與選擇性加氫單元、分餾單元、加氫脫硫單元、穩(wěn)定塔單元、循環(huán)氫脫硫和溶劑再生單元、制氫單元和公用工程幾個(gè)部分組成。 汽油加氫裝置 3 原料及產(chǎn)品 原料油來(lái)自催化裂化汽油，制氫單元所需的氫氣由化肥廠氫氮?dú)狻⒅卣麣錃馓峁?，產(chǎn)品為低硫汽油，副產(chǎn)品為燃料氣。加氫脫硫后的重汽油與輕汽油混合作為精制汽油產(chǎn)品。具有改質(zhì)性能的 M催化劑，加氫后 FCC汽油重餾份的辛烷值恢復(fù)是本技術(shù)的核心技術(shù)之一。預(yù)加氫反應(yīng)器中主要發(fā)生如下反應(yīng)。m的固體顆粒后進(jìn)入 原料油聚結(jié)器（ M9101)后進(jìn)入 脫砷反應(yīng)器（ R9101A/B） 除去原料中的砷化物，然后進(jìn)入 原料油過濾器（ SR9102A/B）， 再進(jìn)入 原料油緩沖罐（ D9102）， 經(jīng) 原料油進(jìn)料泵（ P9101A/B） 升壓至 MPa， 原料油緩沖罐（ D9102） 設(shè)氫氣氣封設(shè)施，使原料油不接觸空氣。 在催化劑的作用下，主要進(jìn)行二烯烴轉(zhuǎn)化為單烯烴，輕的硫醇轉(zhuǎn)化為重的硫化物等反應(yīng)。分餾塔上部抽出的輕汽油（ LCN）產(chǎn)品經(jīng) 輕汽油產(chǎn)品泵（ P9103A/B）后并入 汽油產(chǎn)品空冷器（ A9203） 冷卻，再經(jīng) 汽油產(chǎn)品后冷器（ E9206） 冷卻至 40℃ 后出裝置。 加氫脫硫反應(yīng)器（ R9201）分兩個(gè)床層，采用 GHC11催化劑。 在兩床層之間注入冷氫以控制床層的溫升。加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐（ D9202）頂部氣體經(jīng) 循環(huán)氫冷卻器（ E9202） 冷卻后進(jìn)入 循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐（ D9301） 進(jìn)一步分液，然后進(jìn)入 循環(huán)氫脫硫塔（ C9301）， 與從循環(huán)氫脫硫塔（ C9301）上部注入的貧胺液逆向接觸以脫除 H2S，富胺液從循環(huán)氫脫硫塔（ C9301）塔底流出進(jìn)入溶劑再生以循環(huán)使用。
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