汽油加氫裝置原理簡介-全文預(yù)覽
【正文】 2S的富液從循環(huán)氫脫硫塔塔底部經(jīng) 富液閃蒸罐（ D9305） 去溶劑再生塔(C9302)脫附，溶劑通過吸收和解吸過程達到循環(huán)使用。 汽油加氫裝置 溶劑再生塔頂解吸出來的 H2S和水經(jīng)過 再生塔頂冷凝器（ E9304） 冷卻至 42℃ ，進入 再生塔頂回流罐（ D9306）。閃蒸后的富液經(jīng)過富液泵（ P9303A/B）升壓，再經(jīng)貧液 富液一次換熱器（ E9303）換熱升溫至 92℃ 后進入到溶劑再生塔（ C9302）。脫除 H2S的 循環(huán)氫進入循環(huán)氫壓機入口分液罐（ D9304） 除去其中夾帶的胺液，然后進入 循環(huán)氫壓縮機（ K9301A/B） 升壓后循環(huán)使用。罐頂酸性氣體經(jīng) 穩(wěn)定塔頂氣體冷卻器（ E9204） 冷卻后送至硫磺裝置富氣再生塔，回流罐底油由 穩(wěn)定塔頂回流泵（ P9203A/B） 送回穩(wěn)定塔頂部作回流，回流罐底部含硫污水與加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐（ D9202）含硫污水合并后送出裝置。脫硫后氣體進入 循環(huán)氫壓縮機入口分液罐（ D9304） 除去其中夾帶的胺液，然后進入 循環(huán)氫壓縮機（ K9301A/B）升壓后循環(huán)使用。 反應(yīng)產(chǎn)物依次經(jīng)過加氫脫硫進料 /反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（ E9201A/B）和預(yù)加氫進料/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（ E9102A/B）換熱，再經(jīng) 加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物空冷器（ A9201） 冷卻至 55℃ 后進入 加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐（ D9202）。在兩床層之間注入冷氫以控制床層的溫升。塔底的重汽油（ HCN）產(chǎn)品經(jīng) 加氫脫硫進料泵（ P9201A/B）加壓后送至加氫脫硫部分。 預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物進入 分餾塔（ C9101） 進行輕汽油（ LCN）、重汽油（ HCN）的分離。來自膜分離裝置的新氫經(jīng) 新氫分液罐（ D9101） 分液，然后經(jīng) 新氫壓縮機（ K9101A/B） 升壓至 。 汽油加氫裝置 6 加氫脫硫反應(yīng) 在加氫脫硫過程中，使用脫硫率高、選擇性好的催化劑，在 保證高脫硫水平的情況下控制烯烴飽和率盡量低，使辛烷值損失在可允許范圍內(nèi)。在該過程中，F(xiàn)CC汽油重餾份的辛烷值 RON提高到加氫精制前的水平或更高，才能達到調(diào)合后的汽油 RON不變。 汽油加氫裝置 DSO技術(shù)預(yù)加氫和加氫脫硫部分分別采用 GHC22B和 GHC11催化劑，反應(yīng)條件緩和。 4 工藝原理 裝置采用低壓固定床加氫工藝，通過優(yōu)化工藝條件最大程度降低烯烴的飽和及因烯烴飽和而帶來的辛烷值損失。第一章 工藝技術(shù)規(guī)程 汽油加氫裝置 一、裝置簡介 1 設(shè)計能力 裝置設(shè)計規(guī)模為 8萬噸 /年，年開工時間為 8400小時， 裝置主要組成分為催化汽油脫砷與選擇性加氫單元、分餾單元、加氫脫硫單元、穩(wěn)定塔單元、循環(huán)氫脫硫和溶劑再生單元、制氫單元和公用工程幾個部分組成。 汽油加氫裝置 3 原料及產(chǎn)品 原料油來自催化裂化汽油，制氫單元所需的氫氣由化肥廠氫氮氣、重整氫氣提供，產(chǎn)品為低硫汽油，副產(chǎn)品為燃料氣。加氫脫硫后的重汽油與輕汽油混合作為精制汽油產(chǎn)品。具有改質(zhì)性能的 M催化劑，加氫后 FCC汽油重餾份的辛烷值恢復(fù)是本技術(shù)的核心技術(shù)之一。預(yù)加氫反應(yīng)器中主要發(fā)生如下反應(yīng)。m的固體顆粒后進入 原料油聚結(jié)器（ M9101)后進入 脫砷反應(yīng)器（ R9101A/B） 除去原料中的砷化物，然后進入 原料油過濾器（ SR9102A/B）， 再進入 原料油緩沖罐（ D9102）， 經(jīng) 原料油進料泵（ P9101A/B） 升壓至 MPa， 原料油緩沖罐（ D9102） 設(shè)氫氣氣封設(shè)施，使原料油不接觸空氣。 在催化劑的作用下，主要進行二烯烴轉(zhuǎn)化為單烯烴，輕的硫醇轉(zhuǎn)化為重的硫化物等反應(yīng)。分餾塔上部抽出的輕汽油（ LCN）產(chǎn)品經(jīng) 輕汽油產(chǎn)品泵（ P9103A/B）后并入 汽油產(chǎn)品空冷器（ A9203） 冷卻，再經(jīng) 汽油產(chǎn)品后冷器（ E9206） 冷卻至 40℃ 后出裝置。 加氫脫硫反應(yīng)器（ R9201）分兩個床層，采用 GHC11催化劑。 在兩床層之間注入冷氫以控制床層的溫升。加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐（ D9202）頂部氣體經(jīng) 循環(huán)氫冷卻器（ E9202） 冷卻后進入 循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐（ D9301） 進一步分液，然后進入 循環(huán)氫脫硫塔（ C9301）， 與從循環(huán)氫脫硫塔（ C9301）上部注入的貧胺液逆向接觸以脫除 H2S，富胺液從循環(huán)氫脫硫塔（ C9301）塔底流出進入溶劑再生以循環(huán)使用。
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