板料沖壓件螺紋底孔沖壓成形技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 %～1%t(單邊)；采用強(qiáng)力彈壓卸料板機(jī)構(gòu)，不華裔能校平板料且可將板料壓牢在凹模表面，約為普通沖裁壓料力的2～3倍。說明：dz小螺紋底孔的底部連皮很薄，在攻制螺紋時(shí)，由絲錐頂部沖去，無須另設(shè)專門工序去除。 冷沖擠薄板成翻邊小螺紋底孔時(shí)，凸模沖出底孔內(nèi)徑，因無預(yù)沖孔，凸模沖下材料的體積，約大于凹模中圍繞凸模之環(huán)狀型腔容積的1～2%，=(D2d2)(Hh)+()。 推薦變薄翻邊系數(shù)： Ko=do/dz=～ (3) 推薦預(yù)沖孔直徑： do≥t (4) 推薦翻邊孔壁變薄系數(shù)： Eo=[(Dzdz)/2]/t=～ (5) 推薦按以下各式進(jìn)行小螺紋底孔的變薄翻邊工藝計(jì)算： 預(yù)沖孔直徑： do≈(～)dz (mm) (6) 翻邊孔外徑： Dz=dz+ (mm) (7) 翻邊高度： Ho=[t(D2zd2z)/(D2zD2z)]+(～) (mm) (8) 在正常情況下，采用上述計(jì)算方法及推薦工藝參數(shù)，翻邊孔不會(huì)開裂，并具有足夠的翻孔壁厚和強(qiáng)底，達(dá)到較好的翻邊質(zhì)量。 中厚板沖小孔，包括沖孔直徑d=t或稍大于t的凸模，一般都采用圖2所示加固結(jié)構(gòu)。此時(shí)，材料受壓而聚集在凸模周圍，形成輕微的環(huán)關(guān)凸起；凸模及壓料板加大壓力，應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限σ。即便按4%t小間隙(單邊)計(jì)算，如t=5mm,沖孔直徑d=4mm,孔上、。 A=kpt/1000 (J) (2) 式中 A平刃中沖裁變形功，J P沖裁力，N t沖件料厚，mm k材料種類系數(shù)，見表4。電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)備能量。壓力機(jī)的公稱壓力是曲柄旋轉(zhuǎn)至下死點(diǎn)前30176。/t)～。/t)σb (N) (1) 式中 Pmax最大沖孔力，(N) L沖裁線長度即沖孔周長，(mm) t沖孔件料厚，(mm) t39。通常沖出孔直徑比凸模稍大，孔壁為100%光亮帶，～。 (3)與眾所周知的普通沖大孔的分離變形過程不同，厚料沖小孔與精沖孔均使材料處在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，以微間隙進(jìn)行塑性純剪切或接近塑性純剪切的分離變形過程。 厚料沖小孔及精沖孔與普通沖大孔在工藝技術(shù)上的主要區(qū)別在于： (1)普通沖大孔的沖孔間隙Z值，以中碳鋼為例，Z=(5%～10%)t(單邊，下同)。但該工藝至今尚未在國內(nèi)推廣應(yīng)用。凸模壓入板料后，材料在凹模中圍繞在凸模周圍重新分配成環(huán)狀凸緣，從而獲得孔徑精確、高度足夠的螺紋底孔。利用變薄翻邊沖制螺紋底孔多用于料厚 t≥3mm的薄板沖件。即便使用普通國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)壓力機(jī)進(jìn)行精沖孔或厚料沖小孔工藝，國內(nèi)使用也很普遍，尤其在儀表、開關(guān)電路行業(yè)、應(yīng)用較多。故一般用標(biāo)準(zhǔn)間隙或大間隙沖孔，均不能滿足攻絲要求，除非另加擴(kuò)孔或鉸孔工序。 表2 厚板沖制小螺紋底孔參數(shù)(中碳鋼沖件) 沖件料厚t(mm)螺絲直徑d螺距tL(mm)底孔直徑dz(mm)要求螺紋聯(lián)接最小長度Lmm(mm)3M2M3M44M3M4M55M4M5M6156M5M6M8M10158M8M10M12M14210M10M12M14M162212M10M12M14M16M18M2022從表2可以看出，一些t≥3～12mm的中厚板沖件，其料厚可以滿足螺紋直徑適中的一些緊螺紋聯(lián)接要求的螺紋聯(lián)接長度。所以，用沖壓成形技術(shù)加工小螺紋底孔，具有優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的
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