【正文】 結(jié)構(gòu)齒輪； 大齒輪的齒頂圓直徑大于160mm且小于500mm，故做成腹板式結(jié)構(gòu)齒輪。(3) 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N (4) 彎曲疲勞壽命系數(shù)選擇 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖查得彎曲疲勞壽命系數(shù)： (5) 計(jì)算彎曲疲勞安全系數(shù) 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》查得S=,按得： (6) 計(jì)算載荷系數(shù) （）1) 使用系數(shù) 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》查得使用系數(shù)。b. 小齒輪轉(zhuǎn)速查閱資料確定小齒輪轉(zhuǎn)速定為500r/min,大小齒輪傳動(dòng)比： ；將小齒輪齒數(shù)定為40，即，則：，遵循互質(zhì)原理。a. 大齒輪轉(zhuǎn)速 十根擴(kuò)孔鉆分布的圓周直徑d=501mm,即十個(gè)小齒輪的分布的圓周直徑=501mm，初選齒輪模數(shù)m=3。 b. 進(jìn)給量 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量：。 底座結(jié)構(gòu)圖根據(jù)導(dǎo)軌之間的距離確定底座的長(zhǎng)度和寬度。 如圖所示底座結(jié)構(gòu)，所設(shè)計(jì)的底座四角有四個(gè)凸臺(tái)，底座鑄造成型后，在銑床上將這四個(gè)凸臺(tái)銑出來，這四個(gè)凸臺(tái)還應(yīng)該有一定的平面度和粗糙度。本設(shè)計(jì)采用螺栓調(diào)整工作臺(tái)動(dòng)導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌之間的間隙。因此熱時(shí)效處理應(yīng)在500℃~550℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，這樣既能消除材料內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力，又不影響導(dǎo)軌材料的硬度。d. 加工工藝?yán)么慊鸬臒崽幚矸绞娇梢蕴岣哞T鐵導(dǎo)軌表面的硬度，并且可以降低磨粒對(duì)導(dǎo)軌表面的磨損，還可以防止磨粒劃傷與撕傷導(dǎo)軌表面，提高導(dǎo)軌的耐磨性。 導(dǎo)軌（立柱）結(jié)構(gòu)圖c. 尺寸所設(shè)計(jì)機(jī)床的尺寸應(yīng)根據(jù)機(jī)床的整體情況來考慮，機(jī)床的尺寸太大會(huì)浪費(fèi)材料，太小又不能裝的下機(jī)床的內(nèi)部各個(gè)配件，所以，機(jī)床尺寸的是否合適對(duì)機(jī)床的影響也很大。b. 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)合理的立柱結(jié)構(gòu)應(yīng)建立在較小重量的前提下，并且具有較大的靜剛度。a. 導(dǎo)軌材料導(dǎo)軌材料要求耐磨，工藝性能好并且價(jià)格成本低。(2) 結(jié)構(gòu)形式選擇導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)導(dǎo)軌磨損調(diào)整裝置。(2) 剛度和承載大。磨粒磨損經(jīng)常發(fā)生在摩擦表面的輪廓峰相互作用的各點(diǎn)處。幾何精度：直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的幾何精度一般包括：導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度（也稱A項(xiàng)精度）；導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的直線度（也稱B項(xiàng)精度）；兩導(dǎo)軌面間的平行度，也叫扭矩（也稱C項(xiàng)精度）。主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的動(dòng)導(dǎo)軌與支承導(dǎo)軌之間，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度較高；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的動(dòng)導(dǎo)軌與支承導(dǎo)軌之間，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度較低。因此，支承件設(shè)計(jì)是否合理，將直接影響整臺(tái)機(jī)床的性能。b. 局部剛度局部變形發(fā)生在支承件載荷較為集中的地方。其中最主要的是彎曲和扭轉(zhuǎn)。在多軸鉆床的設(shè)計(jì)中，載荷是通過立柱傳遞到底座的，其變形包括底座的變形，立柱的變形等。(3) 便于制造和維修。支承件的主要作用就是保證機(jī)床有足夠的剛度，抗振性能以及熱穩(wěn)定性，并且還需保證機(jī)床各零部件之間的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精度。它們相互連接，共同作用，對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件形成保護(hù)和固定。 3) 電機(jī)的選擇 選擇調(diào)頻電機(jī)。 3) 電機(jī)的選擇 選擇調(diào)頻交流電機(jī)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3) 電機(jī)的選擇 選擇交流伺服電機(jī) b. 方案二 (1) 鉆床的選擇 立式鉆床，主軸旋轉(zhuǎn)中心固定，移動(dòng)工件使加工點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)主軸中心。 (2) 傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)1) 主軸傳動(dòng)此次設(shè)計(jì)是專用多軸鉆床，與普通的鉆床不同的是，普通單軸鉆床只在主軸上裝一個(gè)鉆頭，進(jìn)行單孔鉆削。 機(jī)床主要由電機(jī)，減速器，主軸箱，床身等部分組成，其中電機(jī)、減速器的選擇直接影響所設(shè)計(jì)多軸鉆床的各個(gè)性能參數(shù)，所以在制定與選擇方案時(shí)，既要滿足被加工零件的加工要求，還要保證機(jī)床布局設(shè)計(jì)的總體要求。b. 安全性能機(jī)床應(yīng)便于進(jìn)行操作和管理以及維修，具有良好的安全性能。降低機(jī)床的噪聲，也是對(duì)機(jī)床設(shè)計(jì)和制造提出的一項(xiàng)主要要求。而且，摩擦功轉(zhuǎn)化為熱能的散失，將會(huì)引起機(jī)床的熱變形，會(huì)對(duì)機(jī)床的工作帶來不良的影響。 對(duì)于機(jī)床使用廠家的經(jīng)濟(jì)效益，首先體現(xiàn)在機(jī)床的加工效率和可靠性。要想提高機(jī)床的壽命，就應(yīng)該提高機(jī)床部分組成部件的耐磨性，并與主要傳動(dòng)部件的疲勞壽命一致。 (3) 壽命 機(jī)床壽命就是機(jī)床保持它應(yīng)具有的加工精度的時(shí)間。 (1) 自動(dòng)化 機(jī)床自動(dòng)化可減少人對(duì)加工的干預(yù)，從而保證加工的統(tǒng)一性，可以明顯提高被加工工件的精度。當(dāng)機(jī)床發(fā)生共振時(shí)，被加工工件表面粗糙度將會(huì)大大增加。它與工件和刀具的材料，進(jìn)給量，刀具的幾何形狀以及切削時(shí)的振動(dòng)有關(guān)。運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床的各主要傳動(dòng)部件在工作狀態(tài)時(shí)的精度。機(jī)床的加工精度分為三級(jí)：普通級(jí)，精密級(jí)和高精密級(jí)。 對(duì)機(jī)床性能的要求 對(duì)機(jī)床的性能要求，即是對(duì)機(jī)床加工的被加工工件的精度要求，一臺(tái)機(jī)床的性能的高低與否與它的各個(gè)部分是密不可分的，只有保證了組成機(jī)床各個(gè)部分的精度，才能保證所設(shè)計(jì)機(jī)床的整體性能。 a. 標(biāo)準(zhǔn)原則 即在條件允許的情況下，優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，這樣可以大大減小加工成本，降低加工誤差。c. 加工要求 (1) 加工對(duì)象 被加工零件為汽車輪輻按圓周均勻分布的10個(gè)螺紋孔，此機(jī)床專為擴(kuò)鉆孔步驟而設(shè)計(jì)。 b. 零件工序圖的內(nèi)容 (1) 零件的形狀 在零件的工序圖中必須清楚的繪制零件的形狀以及大小尺寸，以便進(jìn)行加工工序的布置。 在選擇加工的工藝基準(zhǔn)時(shí)盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的不重合所引起的定位誤差。第六章：本章為論文的總結(jié)。1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第2章 ：對(duì)機(jī)床的總體布局進(jìn)行了設(shè)計(jì)規(guī)劃，制定了工藝路線，明確了對(duì)機(jī)床的性能要求。由于生產(chǎn)的類型不同，生產(chǎn)的組織和管理，車間人員的配備以及廠房的布置等方面的要求均不同。為了適應(yīng)飛速發(fā)展的汽車工業(yè)，需要設(shè)計(jì)這樣一種專用于汽車輪輻擴(kuò)鉆孔工序的新型多軸鉆床，這樣一臺(tái)鉆床應(yīng)由機(jī)床本體支承件、傳動(dòng)部分、液壓傳動(dòng)部分等幾大部分組成。 automobile spoke。DZZ10多軸鉆床專為汽車輪輻十個(gè)螺紋孔的擴(kuò)鉆孔加工工序而設(shè)計(jì)，它包括機(jī)床本體支承件、動(dòng)力部分、傳動(dòng)部分、液壓傳動(dòng)部分等幾大部分，在設(shè)計(jì)之前，首先應(yīng)對(duì)機(jī)床的整體布局設(shè)計(jì)提出一個(gè)方案，再根據(jù)所加工工件的要求確定機(jī)床所需的功率，然后進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的選取，依據(jù)傳動(dòng)比依次選擇減速器、聯(lián)軸器并進(jìn)行各參數(shù)的計(jì)算，由計(jì)算所得參數(shù)設(shè)計(jì)各軸和齒輪的結(jié)構(gòu)并進(jìn)行強(qiáng)度的校核，同時(shí)還應(yīng)對(duì)機(jī)床的工作臺(tái)、底座、床身和立柱進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后選擇傳動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的液壓缸，繪制整臺(tái)機(jī)床的裝配、零件等圖紙。為了適應(yīng)汽車行業(yè)的快速發(fā)展，需要越來越多的特殊加工設(shè)備來完成單一的、精度要求較高的工序，而多軸鉆床就是一種專為進(jìn)行汽車輪輻擴(kuò)鉆孔加工而設(shè)計(jì)的一種高精度機(jī)床。s social economy, the manufacturing level of production has been improved. In order to adapt to the rapid development of automobile industry, special processing equipment more and more necessary to plete a higher single, accuracy requirements of the process, while the machine is a kind of special for automobile wheel expanding drilling and design of a high precision machine tool.The design of DZZ10 machine for automobile spoke ten threaded hole expanding drilling process, which prises a machine tool body support, power part, transmission part, a hydraulic transmission part of several major, in the design, first proposed a scheme of overall layout design of the machine tools, and then determine the machine power required according to the workpiece requirements, then the selection of motor, based on the calculation of transmission ratio in order to choose the reducer, coupling and parameters, the calculated parameters checked by design of the shaft and gear structure and strength, but also to the machine table, a base, the bed and column design, the final choice of hydraulic cylinder drive feed system, drawing the assembly, parts and the whole machine drawings.The main design method of machine and the calculation of the ponents are introduced.Key Words: multiple spindle drill。 本次設(shè)計(jì)的題目為DZZ10多軸鉆床的設(shè)計(jì)，隨著我國制造業(yè)的飛速發(fā)展，板類零件的加工越來越多，要求也越來越高。所以，在制定工藝方案時(shí)，應(yīng)首先分析生產(chǎn)的類型，生產(chǎn)類型決定著生產(chǎn)的規(guī)模。 論文的組織架構(gòu)本論文的組織結(jié)構(gòu)如下：第一章：介紹了研究多軸鉆床的背景以及意義，對(duì)前期的工藝性能進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析。第5章 ：液壓傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，包括液壓缸的選擇，液壓原理圖的繪制等。 擴(kuò)孔前的零件圖 工件的材料為碳結(jié)構(gòu)鋼Q235，沒有特殊要求，在進(jìn)行加工前沒有熱處理過程，也無硬度要求。 繪制工序圖 a. 零件工序圖的作用零件的工序圖表示的是零件在一臺(tái)機(jī)床上的加工內(nèi)容，它包含了零件加工的尺寸與精度、定位基準(zhǔn)以及各種加工要求，它是在零件圖的基礎(chǔ)之上加上各種加工要求而繪制的，對(duì)零件的加工作了一個(gè)全面的說明，它是專用鉆床設(shè)計(jì)的主要參考和依據(jù)，也是在設(shè)計(jì)后期調(diào)整機(jī)床，檢查機(jī)床精度的重要指導(dǎo)文件。 (4) 其它信息 還應(yīng)在工序圖中注明加工工序名稱、材料、硬度以及余量等信息，并且加工部位用粗實(shí)線表示，其他部分用細(xì)實(shí)線表示。 刀具的選擇機(jī)床的刀具是機(jī)床的重要組成部分，刀具的選擇直接影響整臺(tái)機(jī)床的加