換熱器管子和管板焊接接頭淺見分析-全文預(yù)覽
【正文】 微裂紋產(chǎn)生可能性大[4]。對(duì)于碳鋼換熱器應(yīng)采用雙層焊接,即 在完成管板和換熱管的第一層焊縫之后,清理焊縫表面,根據(jù)工 藝要求采用直接肉眼檢查或著色等方法檢查,確保無缺陷后再 進(jìn)行第二層焊縫的焊接。要認(rèn)真測量換熱管伸出長度,不符合要求的需立即調(diào)整。(2)焊接前處理方法不好在制造過程中常見碳鋼換熱管管端清理不徹底或管頭清理 后較長時(shí)間擱置導(dǎo)致生銹,從而導(dǎo)致焊縫中雜質(zhì)增多,極大影響 了焊接質(zhì)量。常見的質(zhì)量問題 有以下幾類:(1)焊接長度不符合規(guī)定制造時(shí)管板加工坡口常偏小,當(dāng)壁厚增加還須適當(dāng)增大,而 實(shí)際卻往往達(dá)不到。 圖圖3所示為現(xiàn)場焊接情況,考慮到開孔距離以及焊接過程的 熱影響,制造廠需合理安排焊接順序,盡可能避免焊接過程中相 鄰焊縫之間的熱影響以及應(yīng)力過度集中情況。凹形角焊縫具有最小的外部缺口效應(yīng),因此優(yōu)先 用于承受動(dòng)載的構(gòu)件中,但一般只能在船形焊位置焊接時(shí)用到。圖1f所示焊接接 頭型式適用于鈦及其合金制造的換熱器,其換熱管壁厚S≤ 1,坡 口深度a為換熱管壁厚S+1mm,換熱管內(nèi)陷深度X為坡口深度 a1mm。5S(若焊縫高度達(dá)到換熱管管端,則管端伸處長度至少為 6mm)。其中圖1a所示的焊接接頭適用于換熱管壁厚S為1~2mm 且管端伸出長度X為0~1mm,或者S為2~2這些接頭可采用各種坡口形式,如I型、v型、半v型, x型或K型、J型和U型。焊接因管板加工要求低,制造工藝簡便,有 較好緊密性,應(yīng)用較為普遍。換熱管最高工 作壓力為0對(duì)于常規(guī)設(shè)計(jì)的“貼脹+強(qiáng)度焊”可采用先脹 后焊的方式,而對(duì)特殊設(shè)計(jì)的“強(qiáng)度脹+強(qiáng)度焊”則可采用先貼 脹,再強(qiáng)度焊,最后強(qiáng)度脹的方法。 密封焊指保證換熱管與管板連接密封性能的焊接[2]。 常用的工藝制造方法有強(qiáng)度脹接、貼脹、強(qiáng)度焊以及密封焊。作者在參與某德國U公司石化項(xiàng)目過程中,有幸作為現(xiàn)場 監(jiān)造到廣東省茂名重力石化機(jī)械制造廠進(jìn)行制造過程的質(zhì)量監(jiān) 檢。焊接接頭。關(guān)鍵詞:管板換熱器。由于其結(jié)構(gòu)簡單,
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