【正文】 要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤起 來，人應(yīng)站在刀具或鋸片的側(cè)面。 榫肩的角度控制在 87176。 二、質(zhì)量 /公差要求 產(chǎn)品榫頭的角度、長(zhǎng)度、厚度必須符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)樣品，大小一致，同一部位正負(fù)偏差 。 如果零部件需要兩頭作榫，當(dāng)切完一端后，放下檔位條，將切好一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 作業(yè) 過程中，如果有鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸木料，重新啟動(dòng)正常后，再開始作業(yè)。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。 零部件不允許有貫通裂，斜裂紋程度超過 20%的 不得使用。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 開機(jī)， 讓機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘左右，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 （十七）定長(zhǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤起來。 每刨一個(gè)平面必須作自檢。 將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查刨刀是否鋒利，螺絲是否松動(dòng)，三塊刨刀位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。 作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開安全蓋。 零部件的長(zhǎng)度小于 300mm，厚度小于 5mm，不能直接上機(jī)操作，以免打爛砂帶或損壞機(jī)器以及出現(xiàn)事故，應(yīng)做墊模板來送料。 二、質(zhì)量 /公差要求 方料須四面砂光，板料則兩面板砂光，且必須定厚，允許公差177。 要邊操作邊檢查，不得有薄木砂穿（貼面產(chǎn)品），或砂光變形現(xiàn)象，對(duì)于出現(xiàn)的砂痕要及時(shí)處理。 特殊品質(zhì)要求的要使用三帶砂光機(jī)。 砂帶的選擇 ： A、 砂帶選擇的總體原則應(yīng)該是：根據(jù)不同的材質(zhì)，選用不同編號(hào)的砂帶，硬材所用的編號(hào)相對(duì)要小，軟材所用的砂帶編號(hào)則相對(duì)要大些。 按照所要加工零部件的具體要求，選擇合適的砂帶安裝好，并調(diào)整好砂帶的松緊。 如氣溫過高，應(yīng)用塑料薄膜掩蓋，避免水分蒸發(fā)，干燥過快。 沾有混合物的工具不宜插入罐內(nèi)取主 灰。 不得有灰下陷及漏補(bǔ)灰現(xiàn)象。 工作中，發(fā)現(xiàn)有拼板離縫、脫節(jié)的木料挑出退前工序處理。必須填嚴(yán)實(shí)，并注意角位、線 位、邊位，不能漏刮。準(zhǔn)備刮灰工具：刮灰刀、托灰板、毛刷。 作業(yè)員注意力必須集中，嚴(yán)禁將手接近刀口、鋸口。 。位置，切斷電源，把切斷木料拾起； H、將打形的木料涂上膠水插入溝槽內(nèi)用錘輕輕敲打，直到密縫止。位置后，又退 回 0176。 膠痕、毛料、不平坦缺陷可用手刨完成修理； A、 將部件的缺陷一面向上，把一端頭頂住擋板固定； B、 用手刨將缺陷部分刨掉。 將作業(yè)場(chǎng)所 清理干凈，準(zhǔn)備好輔料（工作臺(tái)、墊板、膠水、補(bǔ)木用材等）。 送料員的手不能超出安全警戒線。 以下范圍的木料不能加工： A、寬度 200mm 以上不能加工。 產(chǎn)品受力部位的斜裂紋程度超過 20%的不得使用。 二、質(zhì)量 /公差要求 加工的零部件規(guī)格、形狀符合制造單和圖紙，允許公差177。 當(dāng)刨出第一條料時(shí)，送料員停止送料，接料員根據(jù)制造單和圖紙核查尺寸、形狀無誤、以及表面質(zhì)量合格后方可連續(xù)送料。 按所需尺寸，調(diào)整好刀具到合適位置 ， 檢查機(jī)器內(nèi)是否有異物，然后關(guān)上防護(hù)罩，安全裝置是否可靠。 刨直角工序用于 700MM 長(zhǎng)以上的面 橫 、 門柱、柜柱等。 二、質(zhì)量 /公差要求 刨削后的相鄰兩個(gè)面要垂直，并且要做記號(hào)，便于后工序識(shí)別。 將機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒達(dá)到全速后進(jìn)料。 將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。 多段對(duì)接要選色，要求顏色接近。 不可使用變質(zhì)膠水（如：表結(jié)皮、有異味、發(fā)酵起泡現(xiàn)象）和固化劑（如：超過使用期、發(fā)泡現(xiàn)象）。 對(duì)接 縫嚴(yán)密，無目察離縫現(xiàn)象。 對(duì)接 —— 按需要的長(zhǎng)度將木料用手進(jìn)行初接，選一平整的基準(zhǔn)面置于對(duì)接機(jī)的工作臺(tái)上，打開油壓閥門，從側(cè)面及上面的壓缸壓緊木料后，再從兩端加壓，直至梳齒榫對(duì)接到位后為止。 配膠 —— 氣溫在 20℃以上主劑： 100： 15 的固化劑重量比例，氣溫在 20℃以下主劑：100： 18 固化劑的重量比例。 將已出梳齒榫的工件堆好放到對(duì)接機(jī)邊方便工作的位置。 （十）齒接作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 嚴(yán)禁用手清除機(jī)臺(tái)面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。 節(jié)巴寬度不超過該材可見寬的 1/3，直徑不超過 12mm，經(jīng)修補(bǔ)后不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可使用。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 將木料平直的一 面緊靠檔位板，左手握住離木料尾端約 400mm 處，壓穩(wěn)木料，右手握住木料另一端勻速向前推進(jìn)，當(dāng)木料鋸出 300mm 左右時(shí)，接料員用手握木料前端，慢慢向前拉，直至木料被鋸開。 將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 準(zhǔn)備好待加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好輔料（墊板）。 作業(yè)員注意力必須集中，嚴(yán)禁將手接近刨刀位置。 外表和存放物品部位的用材不得有樹脂囊。 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 試機(jī)，檢查壓刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 檢查刨 刀是否鋒利、松動(dòng)， 3 塊刨刀位置，高度是否一致，安裝方向是否正確。 木材含水率在 14%以上時(shí)，不適膠合作業(yè) （此時(shí)因?qū)Σ牧线M(jìn)行返烘） ，含水率 14%以上很容易造成膠合不良。 加壓時(shí)，拼板件不應(yīng)該有長(zhǎng)短拼，厚度差大，拱曲，夾頭是否垂直等影響壓力大小，均勻性的現(xiàn)象。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，要戴手套、圍裙， 長(zhǎng)發(fā)要盤進(jìn)來， 不可使用變質(zhì)膠水（如：表結(jié)皮、有異味、發(fā)酵起泡現(xiàn)象）和固化劑（如：超過使用期、發(fā)泡現(xiàn)象）。 拼縫嚴(yán)密，無目察離縫現(xiàn)象。 當(dāng)加壓時(shí)間符合要求時(shí)， 表面膠水干固， 將進(jìn)行松夾，并將拼板件整齊堆放到墊板上。 將調(diào)配好的拼板膠倒入盛膠的盆里，拼板作業(yè)員再將木料的拼接面按順序堆好，排平，左手壓穩(wěn)木料，右手用毛刷均勻涂膠。 拼板機(jī)要根據(jù)加拼料長(zhǎng)度和寬度，調(diào)整好夾距的縱橫距離，每個(gè)夾距應(yīng)調(diào)整到150300mm 之間，且加拼料的兩端需長(zhǎng)出夾距 3050mm。準(zhǔn)備好待加工工件、拼板夾具，并放置于方便作業(yè)的位置。 少量彎拱的板料應(yīng)選到一起陰陽搭配（即一拱在上，一拱在下）。 根據(jù)涂飾的要求： A、淺色透木紋類產(chǎn)品藍(lán)變、烤黑以及化學(xué)和真菌引起的變色不用；B、深色半透木 紋類產(chǎn)品輕微藍(lán)變，烤黑可用，但不能用作正表面。 選板要選面，分清正反面，同材質(zhì)，同木紋方向。 作業(yè)完畢， 將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。 順鋸刨合送料員的手要與鋸片保持一定的距離。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，不要戴手套，要戴眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤起來， 順鋸刨合要戴圍裙，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。 每加工一種工件，必須作首件自檢。 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將余料清理干凈。 并 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。 接料人員應(yīng)站在機(jī)側(cè)，以免木料意外飛出打傷人。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服，以及戴手套，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)必須盤起來。 二、質(zhì)量 /公差要求 同一批量的零部件粗壓刨后定厚一致，要求定厚尺寸比該零部件精料的厚度大 45mm，即如精度厚度為 20mm，那么粗壓刨的定厚為 24mm 或 25mm。 打開進(jìn)料輸送帶開關(guān)。 作業(yè)前將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查 刨刀 是否鋒利， 調(diào)整好進(jìn)料高度 。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁 穿寬松衣服，不要戴手套，戴皮圍裙，戴眼鏡， 人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。 明用料（外表面）不得使用腐朽、開裂材。 每加工一種工件，必須作首件自檢。 首先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘左右，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 （三）開料作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) （適應(yīng)普通單片鋸） 領(lǐng)料時(shí)應(yīng)對(duì)前工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，不要戴手套，戴眼鏡，人應(yīng)站在鋸片 的側(cè) 面。員工在加工過程中要對(duì)零件進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量合格。 把木料較直的一邊緊靠檔位，按加工要求尺寸調(diào)整，左手壓穩(wěn)木料，右手握 住推拉臺(tái)檔板距離鋸片 200400mm 處向前推進(jìn)。 戴手套，嚴(yán)禁把料從高處往下扔，使材料震裂或震斷，或傷及人員。 藝 匠工藝制品有限公司 文件編號(hào) WI/SWFF1617 文件名稱 家具廠各工序作業(yè)指導(dǎo)書 頁 數(shù) 1/80 頁 版 次 A. 0 編制人 夏少武 審核人 余承勇 批準(zhǔn)人 鄭克平 根據(jù)制造單要求選用不同材種、規(guī)格。 二、質(zhì)量 /公差要求 木材含水率為 812186。 中潤(rùn)投資集團(tuán)藝 匠工藝制品有限公司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編制 人 ： 夏少武 日期： 審核 人 ： 余承勇 日期： 批準(zhǔn) 人 ： 鄭克平 日期： （一）材料準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作 要點(diǎn) 準(zhǔn)備拉料車、卷尺、感應(yīng)測(cè)濕器。 將材料過磅后送到車間的放料區(qū)，選料員對(duì)其進(jìn)行分選，分出 A、 B、 C 級(jí)，并 填寫好“家具廠材料標(biāo)識(shí)卡”，做 好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。 板材須經(jīng)殺蟲 ,不可有昆蟲尚在侵蝕的木材。 著裝輕便， 高堆上拿料，需借助梯子， 注意防滑，不可酒后作業(yè)，避免事故發(fā)生。 首先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘左右，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 二、質(zhì)量 /公差要求 當(dāng)加工一個(gè)新的零件時(shí)，必須進(jìn)行首件確認(rèn)。余料不可亂丟進(jìn)垃圾箱，長(zhǎng)度 80mm 以上堆放好送小料組加工。 作業(yè)過程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸木料，重新啟動(dòng)正常后，再開始作業(yè)。 并 準(zhǔn)備好木 料和輔料（墊板等）。 兩個(gè)配合作業(yè)時(shí)，要保持步調(diào)一致，動(dòng)作不宜太快。（白橡木開料不限寬度） 不得有貫穿裂紋，如是縱向裂紋應(yīng)對(duì)正裂縫對(duì)開。受力部件（如椅柱、腿料）、正視部件（如：面板、 抽頭板、門板、門柱、柜柱、側(cè)板等）不可有爛節(jié)、多節(jié)裂縫現(xiàn)象。 （四） 雙面粗壓刨作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 首先啟動(dòng) 機(jī)器 讓刨刀空轉(zhuǎn) 30 秒。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈， 將料整齊擺放在料架上并填好 “制程工序流程卡”。 變形、彎曲料粗壓刨后個(gè)別位置厚度大于精度厚度 2mm 以下的不可接受。 上下刨刀之間的距離要與工件厚度相對(duì)應(yīng)，加工余量不可太大，一般為 35mm。 然后 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 每刨一個(gè)平面，必須作首件自檢。 兩人配合作業(yè)時(shí)，要保持步調(diào)一致，動(dòng)作不宜太快。 刨合面不可有缺邊材、毛料樹皮，因鋸片發(fā)熱燒黑現(xiàn)象。 精工刨合只宜一次刨三至四塊板（ 15mm 厚），刨削厚 度每次為 。 將已刨合的工件分清正反面（即：好與差），好的一面擺在平整的托盤（料架）上按要求尺寸拼合，并對(duì)刨合不密及有其它缺陷的板件挑出到前工序返工。 選板要選色，同一塊板顏色接近，無明顯色差。 正視部件（如：面板、抽頭板、門板等），受力部件（如椅柱、腿料）不可有爛節(jié)、多節(jié)、開裂現(xiàn)象。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員注意力必須集中，核準(zhǔn)制造單，看好測(cè)量尺寸，不可弄錯(cuò)。 將工作臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。 檢查自制拼板臺(tái)壓氣缸是否正常，或拼板機(jī)壓氣缸、電源是否正常及機(jī)械手臂是否移至兩側(cè)并感應(yīng)上近接開關(guān)。不能把水加入膠中。 關(guān)閉壓氣缸閥門，自制拼板臺(tái)則要把拼板件取下，再進(jìn)行下一循環(huán)工作，拼板機(jī)若每排操作完成后，要進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)時(shí)必須把機(jī)械手臂轉(zhuǎn)至兩側(cè)并感應(yīng)上近接開關(guān)，否則無法運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、質(zhì)量 /公差要求 木材含水率最適標(biāo)準(zhǔn) 910%， 912%時(shí)亦可作業(yè)，相鄰板之間的木材含水率差＜ 2%。 養(yǎng)生時(shí)間，軟木材（松木）至少 48 小時(shí)以上，硬木（柞木、白橡） 48 小時(shí)。 涂膠至加壓時(shí)間操作要迅速，從涂膠到粘合不超過 3 分鐘，從粘合到上機(jī)臺(tái)加壓不超過 4 分鐘。 當(dāng)拼板機(jī)出現(xiàn)異