容規(guī)、國標對檢測比例的規(guī)定-全文預覽
【正文】 該焊接接頭進行全部檢測。5. 壓力容器對接接頭無損檢測的實施時機(1)壓力容器的焊接接頭應當經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進行無損檢測；(2)拼接封頭應當在成形后進行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進行無損檢測，則成形后還應當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；(3)有延遲裂紋傾向的材料應當至少在焊接完成24小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測；(4)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。 檢測合格標準鋼板超聲檢測應當按JB/T 4730 《承壓設備無損檢測》的規(guī)定進行，(1)項至第(3)項的鋼板，合格等級不低于Ⅱ級，(4)項的鋼板，合格等級應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定。 檢測要求厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：(1) 盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的；(2) 在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；(3) 設計壓力大于或者等于10MPa的；(4) 本規(guī)程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的。焊接返修（包括母材缺陷補焊）的要求如下：(1)應當分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案；(2)（WPS）支持，施焊時應當有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，返修前應當經(jīng)過制造單位技術負責人批準，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質量證明文件；(4)要求焊后消除應力熱處理的壓力容器，一般應當在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進行焊接返修，應當根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應力處理；(5)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；(6)返修部位應當按照原要求經(jīng)過檢測合格。符合下列情況之一的壓力容器A、B類對接接頭（壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定），(1)項的方法進行全部無損檢測：(1)Ⅲ類壓力容器；(2)按分析設計標準制造的壓力容器；(3)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；(4)；(5)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時，(1)項所規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉部位；(6)設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。① 壓力容器的對接接頭應當采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOF
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