減壓精餾控制-全文預覽
【正文】 質(zhì)和產(chǎn)品的要求，其次也應考慮設 備投資和能源消耗。例如，塔頂冷劑量不足引起塔壓升高，若不提高冷劑量，而是通過增加塔頂采出來調(diào)節(jié)壓力，這樣部分重組分會進入精餾段，使產(chǎn)品不合格；又如釜溫過低引起塔壓下降，若不提釜溫，而是通過減少塔頂采出來控制壓力，會使部分輕組分到塔底，使產(chǎn)品不合格。例如，釜溫突然升高、冷劑量減少、進料中輕組分含量增加或進料量加大、采出管線堵塞都會引起塔壓升高。一般精餾塔上會有一些測溫點，特別是精餾段的測溫點，這些點的組分很接近最終的產(chǎn)品組分，因此我們選擇精餾段的一個測溫點為操作的 控制點 ，通過對產(chǎn)品質(zhì)量的分析，確定在一定原料組成、塔頂壓力、回流量和回流溫度下 控制點 的準確溫度，通過這個溫度去指導操作。 ? 在精餾塔的連續(xù)操作過程中應做到物料平衡、氣 液平衡和熱量平衡，這 3個平衡互相影響，互相制約。通過調(diào)節(jié)閥控制 減壓精餾的原理 —— 熱量平衡 ? （ 2）熱量平衡 ? QB + QF = QC + QD + QW + QL ? QB—— 再沸器加熱劑帶入的熱量 ? QF—— 進料帶入熱量 ? QC—— 冷凝器冷卻劑帶出的熱量 ? QD—— 塔頂產(chǎn)品帶出熱量 ? QW—— 塔底產(chǎn)品帶出熱量 ? QL—— 散失于環(huán)境的熱量 ? 操作中要保持熱量的平衡，再沸器、冷凝器的負荷要滿足要求，才能保持平穩(wěn)操作。特別對易燃易爆物質(zhì)，當設備內(nèi)漏入空氣時，有爆炸危險； ?減壓精餾的生產(chǎn)能力低于常壓和加壓精餾設備。我們知道，被分離混合物之間的相對揮發(fā)度越大，越容易分離。減壓精餾就是借助降低系統(tǒng)壓力，使混合液的泡點下降，在較低的壓力下沸騰，以達到降低精餾操作的溫度。 采用減壓精餾的目的 ? 在減壓下，純物質(zhì)的沸點較正常壓力下要低。特別是以水蒸氣作熱源時，加熱溫度提高后，所需的飽和水蒸氣壓力需要提高得更多，這對設備和蒸汽源都提出了新的要求； ? 提高了分離能力。 減壓精餾的原理 —— 缺點 ? 減壓精餾的缺點 ?真空操作對設備的密封要求嚴格，在技術上帶來一定的困難。為了進行總體的進料平衡，塔頂和塔底的采出量必須進行適當?shù)目刂疲M料物料不是做為塔頂產(chǎn)品采出，就是作為塔底產(chǎn)品采出。 減壓精餾的原理 —— 氣液相平衡 ? （ 3）汽液相平衡 ? 在精餾塔板上溫度較高的的氣體和溫度較低的液體
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