分裝生產(chǎn)部20xx年年中工作總結(jié)及下半年工作計劃-全文預(yù)覽
【正文】 、產(chǎn)后檢查，防止錯用、誤用； 加強物料儲存管理，對物料周轉(zhuǎn)區(qū)進(jìn)行劃分及標(biāo)識； 強化車間日清日結(jié)作業(yè)，每周盤查一次車間物料。 六、 生產(chǎn)計劃管控與實施 在新的一年中，分裝生產(chǎn)部將通過下列幾方面管控： 在確認(rèn)《灌包計劃單》環(huán)節(jié)，就評估計劃的準(zhǔn)確性和可執(zhí)行性； 在領(lǐng)取物料過程中，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，并與計劃部重新評估計劃是否必要調(diào)整； 包材質(zhì)量異常及時反饋處理，盡量減少上線后才發(fā)現(xiàn)異常； 統(tǒng)籌合理、將生產(chǎn)任務(wù)分解落實到各車間各班組； 各級管理人員對每天生產(chǎn)任務(wù)負(fù)責(zé)，未完成計劃需及時反饋及說明未完成原因。 人事行政部 重大管理事故 0次 因生產(chǎn)主觀因素造成 5000元以上損失的管理事故。 以上工作不足之處將在 2022年重點加強改善。 人員精細(xì)化管理不足 2022年，生產(chǎn)管理團(tuán)隊雖大但并不強，前瞻性不足，靈活性不高，執(zhí)行力低下，導(dǎo)致各項要求執(zhí)行緩慢或走偏。 物料控制與管理滯后 2022年車間在物料控制和管理方面做得十分不足，尤其是數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、退料不及時等等， 七、工作中存在的問題 在 12月份調(diào)整了生產(chǎn)物控管理工作思路，設(shè)置物料組，設(shè)置專職管理人員，強化對物料動態(tài)監(jiān)管，對改善物控管理工作起到了一定的推動作用，但執(zhí)行比較晚。其比例分別為 %和 %。 2022年效率最低的月份為 3月份，主要原因是大量的新員工的進(jìn)入，操作水平不夠數(shù)量所致；效率最高的月份是 2月份，主要原因是辦公室人員的支援，其支援工時未計入生產(chǎn)工時所致； 生產(chǎn)效率是下半年主抓的方向之一。 0100000020220003000000400000050000006000000一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份8049443815861346765270282422770782619940161569966344021096603598411379232448465622022年2022年REF!三、生產(chǎn)效率比較與分析 說明： 除開 2022年前 2個月沒有統(tǒng)計外，后面 4個與的生產(chǎn)效率均比 2022年對應(yīng)的月份高，說明 2022年的生產(chǎn)效率較 2022年有所下降。 五、質(zhì)量匯總與分析 六、生產(chǎn)異常統(tǒng)計與分析 說明： 車間出現(xiàn)的異常情況主要是來料異常和生產(chǎn)本身產(chǎn)生的異常。 050100150生產(chǎn)異常 來料異常實灌量異常其它部門異常1101262640數(shù)量REF!REF!七、工作中存在的問題 現(xiàn)場管理薄弱 各車間現(xiàn)場管理比較薄弱，主要是生產(chǎn)過程中物料或工具擺放不整齊，沒有按照標(biāo)識擺放；產(chǎn)成品、半成品沒有做到定置管理；環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生抓得不實；清場意識不強。 七、工作中存在的問題 我們在 2022年重點解決的問題。 成本控制薄弱 雖有成本觀念，但在執(zhí)行中不夠具體，一味求質(zhì)量，忽視了成本。 月度生產(chǎn)計劃完成率 ≥96% 重大安全事故 0次 人員
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