xx鋼鐵有限責(zé)任公司災(zāi)后重建技術(shù)改造300萬(wàn)ta鋼工程可行性研究報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 炭堆場(chǎng)合并布置在 1 個(gè)料條里，料條寬 42m，長(zhǎng)～ 670m。每臺(tái)翻車(chē)機(jī)下設(shè)有 2 個(gè)受料槽，經(jīng)重型帶式給料機(jī)給料，給料后通過(guò)膠帶機(jī) 運(yùn)至 料場(chǎng)堆存 ， 系統(tǒng)配置 2 條膠帶機(jī)運(yùn)輸線(xiàn)。 受料設(shè)施 受料設(shè)施 包括鐵路受料系統(tǒng)和汽車(chē)受料系統(tǒng)，年總受料量 ~萬(wàn) t，其中大宗物料采用火車(chē)運(yùn)輸，年受料量 ~ 萬(wàn) t，部分雜礦和廠內(nèi)回收料采用汽車(chē)運(yùn)輸，年受料量 ~86 萬(wàn) t。 6) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和地方的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。 3) 充分 利用 資源 ，減少倒運(yùn)損耗，減少占地面積，降低基建投資和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。 303 1 1 綜合原料場(chǎng) 建設(shè)規(guī)模 XX 集團(tuán) XX 鋼鐵有限責(zé)任公司新區(qū) 300 萬(wàn) t/a 規(guī)模綜合原料場(chǎng)承擔(dān)煉鐵、燒結(jié)、球團(tuán)等生產(chǎn)用戶(hù)所需原燃料的受卸、貯存、混勻、供應(yīng)和管理等任務(wù)。 301 結(jié)構(gòu) 301 建筑 297 空調(diào)系統(tǒng) 297 通風(fēng)除塵設(shè)施 292 高壓水除鱗泵站 288 給排水設(shè)施 274 自動(dòng)化系統(tǒng)總體說(shuō)明 273 電氣及自動(dòng)化系統(tǒng) 273 主要技術(shù)指標(biāo) 272 車(chē)間平面布置 231 工作制度、年工作時(shí)間及軋機(jī)負(fù)荷率 230 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品大綱 228 大棒材生產(chǎn)線(xiàn) 228 通風(fēng)設(shè)施 225 熱力設(shè)施 225 機(jī)修設(shè)施 223 電訊設(shè)施 222 自動(dòng)化儀表 203 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品大綱 201 － XI － 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 200 工藝平面布置 191 設(shè)備清單 189 主要工藝設(shè)備 174 連鑄工程給排水 172 電氣傳動(dòng)控制 168 － X － 自動(dòng)化控制系統(tǒng)分類(lèi)及控制范圍 152 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 146 土建 140 煉鋼單元電訊設(shè)施 127 氧槍修理設(shè)施 126 煉鋼公輔設(shè)施 120 低壓供配電 119 － IX － 自動(dòng)化儀表 119 數(shù)據(jù)設(shè)定方式 117 設(shè)備操作地點(diǎn)及操作方式 115 概述 102 工藝設(shè)備組成 101 工藝流程 101 金屬平衡 101 概述 98 5 煉鋼工程 96 電信 94 自動(dòng)化 91 采暖、通風(fēng)、除塵 90 給排水 74 2280M3 高爐工藝及設(shè)備 73 2280M3 高爐原燃料質(zhì)量要求及用量 70 電信 41 自動(dòng)化及電信 40 供配電方案 40 供配電電壓等級(jí) 39 供配電 38 通風(fēng)、除塵 38 概述 32 14M2 豎爐主要設(shè)計(jì)指標(biāo) 31 工藝流程 31 主要原料供應(yīng) 28 防雷與接地 26 動(dòng)力設(shè)施 23 給水排水 21 燃料破碎設(shè)備 17 車(chē)間組成 13 燒結(jié)工藝特點(diǎn) 13 燃料 13 含鐵原料 12 設(shè)計(jì)規(guī)模 9 通風(fēng)除塵設(shè)施 5 計(jì)量設(shè)施 3 混勻設(shè)施 2 料場(chǎng)工藝設(shè)施 1 設(shè)計(jì)原則 － I － 總 目 錄 第一冊(cè) 總說(shuō)明 1 概述 2 市場(chǎng)分析和預(yù)測(cè) 3 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 4 廠址 5 主要原、燃料供應(yīng)和外部條件 6 主要生產(chǎn)設(shè)施和技術(shù)方案 7 全廠公輔設(shè)施 8 總圖布置及運(yùn)輸 9 環(huán)境保護(hù) 10 勞動(dòng)安全與衛(wèi)生 11 消防 12 能源分析與評(píng)價(jià) 13 勞動(dòng)定員 14 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排 15 投資估算 16 項(xiàng)目融資方案 17 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 18 研究結(jié)論與建議 第二冊(cè) 主體生產(chǎn)設(shè)施 1 綜合原料場(chǎng) 2 燒結(jié)工程 － II － 3 球團(tuán)工程 4 煉鐵工程 5 煉鋼工程 6 連鑄工程 7 軋鋼工程 軋鋼 —— 棒、線(xiàn)材軋機(jī) 軋鋼 —— 大型棒材軋機(jī) 軋鋼 —— 3800mm中板軋機(jī) 第三冊(cè) 全廠公用輔助設(shè) 施 1 石灰焙燒工程 2 全廠供配電設(shè)施 3 全廠給排水設(shè)施 4 全廠熱力設(shè)施 5 全廠燃?xì)庠O(shè)施 6 全廠倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施 7 全廠機(jī)修設(shè)施 8 全廠電訊設(shè)施 9 全廠理化檢驗(yàn)設(shè)施 10 信息化管理系統(tǒng) 11 后勤辦公設(shè)施 － III － 第二冊(cè)目錄 1 綜合原料場(chǎng) 1 建設(shè)規(guī)模 1 工藝流程 2 受料設(shè)施 4 供料設(shè)施 5 噴水降塵和通風(fēng)除塵設(shè)施 6 主要技術(shù)指標(biāo) 10 給排水設(shè)施 12 工廠規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案 12 原、燃料供應(yīng) 13 燒結(jié)工藝流程及工藝特點(diǎn) 16 物料平衡 17 燃料破碎室 21 混合機(jī) 21 制粒機(jī) 21 燒結(jié)機(jī) 21 鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī) 22 － V － 冷礦振動(dòng)篩 24 概述 24 采暖、通風(fēng)、除塵 26 介質(zhì)消耗量 27 各變電站母線(xiàn)短路容量 27 照明 28 控制系統(tǒng) 29 主要儀表設(shè)備選型 29 控制室 34 18M2 豎爐主要設(shè)計(jì)指標(biāo) 34 勞動(dòng)定員
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