酸性堿性蝕刻液回收銅可行性報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 能。蝕刻液存儲(chǔ)及組份調(diào)節(jié)系統(tǒng)：系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻液通過組份調(diào)節(jié)，使Cu178。（2）開發(fā)戰(zhàn)略我們的技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略是從污染源頭來預(yù)防而不是被動(dòng)地從事后治理污染的角度出發(fā)。（1）開發(fā)理念蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)是將精細(xì)化工、萃取工藝、有色冶金、電解工藝、環(huán)境工程、自動(dòng)化控制、進(jìn)行隱含和復(fù)合的高附加值技術(shù)組合。特別是堿性蝕刻，由于有大量的氨離子存在，一旦處理不當(dāng)往外排放，勢必對(duì)水體生態(tài)系統(tǒng)造成大的沖擊?？偨Y(jié)：綜合上述所以比較數(shù)據(jù)，我司的出銅板設(shè)備在每個(gè)環(huán)節(jié)都體現(xiàn)出了非常理想的改進(jìn)和效果，所以我司的酸性回收設(shè)備及工藝優(yōu)勢遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同行出銅粉的設(shè)備技術(shù)?？梢愿鶕?jù)客戶蝕刻液處理量，研發(fā)相應(yīng)處理能力型號(hào)的設(shè)備，滿足不同產(chǎn)能企業(yè)的生產(chǎn)需要。經(jīng)本技術(shù)處理蝕刻液，可直接排入貴司廢水站當(dāng)酸使用，讓PCB企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益雙贏。本公司根據(jù)不同企業(yè)的產(chǎn)能狀況，開發(fā)出不同型號(hào)的處理設(shè)備，有較強(qiáng)的科技研發(fā)能力。它是專門為印刷線路板（PCB）行業(yè)處理失效的廢酸性蝕刻液而設(shè)計(jì)制造的一套高技術(shù)、環(huán)保型系統(tǒng)。具體見報(bào)告書。因此，氯及其有關(guān)裝置屬本項(xiàng)目重點(diǎn)分析對(duì)象。③攪拌機(jī)、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)和水泵盡量安裝在廠房內(nèi)，室內(nèi)墻壁安裝吸聲材料。吸收設(shè)備為填料噴淋塔，塔內(nèi)裝填料，以增強(qiáng)吸收效果。氨氣生產(chǎn)過程中已經(jīng)得到有效的處理，被轉(zhuǎn)化進(jìn)入產(chǎn)品中，產(chǎn)生的氨氣通過15m高煙囪達(dá)標(biāo)排放。 廢水：項(xiàng)目生產(chǎn)廢水匯入廢水處理站處理，含銅車間含銅廢水，銅指標(biāo)處理達(dá)標(biāo)后再匯入廢水處理站排放。 （3）蝕刻廢液再生循環(huán)及銅回收項(xiàng)目的實(shí)施是利國、利企、利民的環(huán)保技術(shù)，在珠三角、長三角經(jīng)濟(jì)圈及全國都有非常好的示范作用。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)是與PCB企業(yè)蝕刻工序配套的清潔生產(chǎn)設(shè)備，它全天候?yàn)镻CB企業(yè)的蝕刻工序提供蝕刻液及氨洗液，它與常規(guī)的環(huán)保治污設(shè)備不同的是，它是在線隨機(jī)封閉式循環(huán)運(yùn)行,蝕刻液循環(huán)再生設(shè)備還產(chǎn)出價(jià)值十分可觀的副產(chǎn)品——金屬銅，其價(jià)值遠(yuǎn)大于設(shè)備運(yùn)行過程的水電、人工和物耗成本，使PCB蝕刻工序成為含銅廢液零排放清潔生產(chǎn)工序變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。 蝕刻液配方及循環(huán)再生技術(shù)，其中包括性能優(yōu)良的蝕刻液組份調(diào)節(jié)劑成分的選擇；216。因此，不論是采用人工間歇排放工藝還是比重控制的連續(xù)排放工藝，實(shí)際生產(chǎn)中蝕刻液并未處于其最佳技術(shù)狀態(tài)。蝕刻生產(chǎn)線是PCB生產(chǎn)中消耗藥水量較大的工序，也是產(chǎn)生廢液（即危險(xiǎn)廢物——廢蝕刻液，按國家環(huán)?？偩值膹U物分類命名）和廢水（即一次洗滌廢水和二次洗滌廢水）最大的工序。目前全國約有各種規(guī)模的PCB企業(yè)近3000家，年產(chǎn)量達(dá)到2億平方米以上，每年消耗精銅在10萬噸以上，產(chǎn)出的蝕刻廢液中總銅量在5萬噸以上，對(duì)我國環(huán)境尤其是PCB廠周邊地區(qū)的水資源環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅和危害。由于蝕刻液的最佳蝕刻銅離子濃度在100—140克/升，而廢液外排時(shí)則希望銅離子濃度越高越好（常在150——160克/升），以盡可能提高蝕刻液利用率，降低溶液總的使用量。即銅蝕刻液再生循環(huán)設(shè)備，它由三塊集成：216。蝕刻液再生循環(huán)設(shè)備實(shí)際上是一個(gè)完整的系統(tǒng)，該系統(tǒng)植入蝕刻工序后，不但可使其成為清潔生產(chǎn)工藝，同時(shí)可使該工序處于蝕刻的最佳狀態(tài)，即在添加新液時(shí)使溶液混合時(shí)間最短、銅離子濃度梯度最少、蝕刻速度最快，側(cè)蝕最?。辉谖锪鲜褂每偭可洗蟠鬁p少，再生循環(huán)過程僅消耗少量蝕刻鹽、組份調(diào)節(jié)添加劑和調(diào)節(jié)PH的酸堿，物耗總量減少96%以上；整個(gè)再生循環(huán)過程上變有危害的大量液體廢物為工業(yè)應(yīng)用廣泛的寶貝——金屬銅，它可以為冶金、材料加工及化工業(yè)行業(yè)直接使用，大幅提高PCB企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益；使PCB蝕刻工序的總成本（包括添加劑消耗、電力、設(shè)備維護(hù)等）比原來的（蝕刻液消耗、電力、水和廢水處理費(fèi)等）降低75%以上，使蝕刻工序這個(gè)倍受關(guān)注的產(chǎn)生危險(xiǎn)廢液的工序變成為一個(gè)清潔生產(chǎn)工序。 本技術(shù)最大的特點(diǎn)是：整套系統(tǒng)各路液相采用閉路內(nèi)循環(huán)工藝，銅得到了回收，廢液得到了循環(huán)再生，且不產(chǎn)生任何污染。隨著國家《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》的落實(shí)，樹立科學(xué)發(fā)展觀，創(chuàng)造人和自然的和諧發(fā)展，實(shí)現(xiàn)資源再生，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)，有著非常重要的意義。廢氣：本項(xiàng)目工藝廢氣主要為生產(chǎn)線上產(chǎn)生的硫酸霧、鹽酸霧、氨氣。采用全自動(dòng)PH控制計(jì)及加藥泵控制循環(huán)吸收液的PH值。②在鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口裝設(shè)軟管，在吸氣口和排氣口安裝消聲器。本項(xiàng)目所涉及主要物料均屬于危險(xiǎn)性物質(zhì)，其中氯為高度危險(xiǎn)性物質(zhì)。在應(yīng)急人員、設(shè)備方面進(jìn)行共享，將損失減少到最小。系統(tǒng)無廢水、廢氣、廢物排放，無噪音。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行測算，一個(gè)月4萬平米的印制板的中型企業(yè)，經(jīng)該技術(shù)處理后，每年可凈增效益150200萬元，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。本技術(shù)運(yùn)用一項(xiàng)專門設(shè)備，把蝕刻液中的銅分離出來，使其中的銅離子得到完全回收，％以上銅板。本公司根據(jù)不同企業(yè)的產(chǎn)能狀況，開發(fā)出不同型號(hào)的處理設(shè)備，有較強(qiáng)的科技研發(fā)能力。（4）設(shè)備圖片（5）設(shè)備對(duì)比按照月產(chǎn)出廢水量均按100噸、按產(chǎn)銅10噸計(jì)算名稱市面出銅粉設(shè)備出銅板設(shè)備備注 年產(chǎn)銅120噸計(jì)算（12x10噸）所需設(shè)備需要3套30噸/套一套設(shè)備出銅粉設(shè)備最大處理能力30噸/套/月，出銅板設(shè)備月處理能力10100噸/套可調(diào)整占地面積125㎡
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