【正文】 特性需要獨立地加長或縮短，均壓次數(shù)的確定不再受到吸附塔數(shù)量的限制，其設(shè)計的四塔變壓吸附流程均壓次數(shù)可以達(dá)到7次，H2回收率達(dá)到98％。一般說來，增加均壓次數(shù)，可回收更多的氫氣，氫氣的收率也就提高。通常采用2個或更多的吸附床，使得吸附床交錯處于吸附、再生周期循環(huán)過程之中，來維持一個連續(xù)的產(chǎn)品氫氣流。1 、變壓吸附制氫工藝原理變壓吸附制氫是基于氫氣在固體吸附劑上的物理吸附平衡，它是以吸附劑在不同壓力條件下對氣體混合物中不同組分平衡吸附量的差異為基礎(chǔ)，有選擇性地在高壓下對雜質(zhì)氣體進(jìn)行吸附，低壓下解吸雜質(zhì)氣體使吸附劑得到再生的循環(huán)過程。 脫碳閃蒸氣提氫改造氫氣是一種用途廣泛的工業(yè)氣體，近20年來，工業(yè)界的耗氫量不斷增加。也不存在第二代造氣吹風(fēng)氣回收裝置，在開車點火時送合成氣的爆炸條件。如山東某企業(yè)一套45t/h的吹風(fēng)氣燃燒爐，在點火開車時發(fā)生爆炸，造成人員傷亡，爐體坍塌。發(fā)電后的乏汽，通過“抽”、“背 ”等方式，把送到生產(chǎn)崗位，由此停掉了能耗高的鍋爐，節(jié)約了能源，提高了效率，減少了操作人員。在旋風(fēng)筒和中心筒作用下，進(jìn)行“煙”“塵”分離。吹風(fēng)氣經(jīng)預(yù)混器與空氣充分混合后進(jìn)入爐內(nèi)，在高溫作用下充分燃燒。爐體下部為沸騰燃燒室，配有風(fēng)室、布風(fēng)板、風(fēng)帽、二次風(fēng)管等。三廢混燃爐下部為燃渣燃煤區(qū)，中部為造氣吹風(fēng)氣燃燒區(qū)，煙氣從混燃爐頂部進(jìn)入組合式除塵器，經(jīng)旋風(fēng)除塵后，煙氣自下部進(jìn)入遂道窯式余熱鍋爐，煙塵經(jīng)落灰管落入下部水封。它的設(shè)計，運(yùn)用了沸騰床的燃燒特性，借用循環(huán)流化床鍋爐的部分技術(shù)，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式，對造氣產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢灰能夠達(dá)到同時混燃，故又可稱做“雙能源吹風(fēng)氣余熱鍋爐”，或第三代吹風(fēng)氣余熱鍋爐。同時造氣吹風(fēng)氣座板閥開關(guān)頻繁，關(guān)閉不嚴(yán)。第二代造氣吹風(fēng)氣回收裝置，其燃燒形式是上燃改進(jìn)式或中燃式，在第一代的基礎(chǔ)上，增加了燃燒噴頭，減少了爐內(nèi)格子磚，或者采用折流式煙氣拱型墻體蓄熱，使?fàn)t內(nèi)的阻力大為減小，減小了造氣爐送吹風(fēng)階段的阻力，煙氣燃燒更為完全，使造氣系統(tǒng)蒸汽達(dá)到了自給。產(chǎn)出的中溫中壓蒸汽經(jīng)抽背式蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，抽出一定壓力等級的蒸汽供系統(tǒng)使用，背壓后的低壓蒸汽供造氣，實現(xiàn)合成氨、尿素生產(chǎn)企業(yè)“兩煤變一煤”和“兩爐變一爐”的目標(biāo)。造氣吹風(fēng)氣不僅含有大量的可燃?xì)怏w，排放溫度也較高，并且含有少量的污染物H2S或SOX。該項目建成后，化工股份公司的工藝廢氣CO2將全部回收利用；可綜合利用CO2廢氣5000萬m3/年,為工業(yè)園區(qū)空氣質(zhì)量改善做出貢獻(xiàn)，同時也可為企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有利條件，對宜昌市的企業(yè)乃至全國同行業(yè)，在環(huán)保治污和廢棄資源綜合利用方面起到示范和帶動作用。另一方面，國際社會對二氧化碳等溫室氣體的減排工作早已付之于行動，實行CDM項目，在發(fā)展中國家購買二氧化碳減排指標(biāo)；國家對此類CDM項目持鼓勵、支持態(tài)度。目前全國各地化工廠制氣技術(shù)均有所不同，而二氧化碳的氣化劑利用卻必須與自身的造氣工藝技術(shù)相結(jié)合。、成熟情況及先進(jìn)性的評價本技術(shù)屬于股份公司消化吸收并創(chuàng)新開發(fā)，2006年1月25日授權(quán)公告的《一種流化床CO氣化爐的氣化工藝方法及其裝置》專利公開了一種用O2+CO2或空氣+CO2為氣化劑的流化床CO氣化爐的氣化工藝方法及其裝置。如所產(chǎn)富含CO的煤氣與富含H2的焦?fàn)t煤氣、或與氯堿工業(yè)產(chǎn)生的大量含氫氣體反應(yīng)，生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品。該技術(shù)已在浙江江山化工股份有限公司、赤天化、四川維尼綸廠、新沂農(nóng)藥廠等十余家單位應(yīng)用，涉及醫(yī)藥、農(nóng)藥甲醇、DMF、醋酸及醋酐等羰基合成領(lǐng)域。2種氣體經(jīng)比例調(diào)節(jié)進(jìn)人混合器，通過爐篦均勻分布到爐內(nèi)，與焦炭發(fā)生反應(yīng)。 新型高純度CO氣體生產(chǎn)技術(shù)在氣化爐中用純O2和純CO2作氣化劑與焦炭反應(yīng)，可以生產(chǎn)高純度的CO。在氧氣中加入CO 2后，增加了C元素和O元素。 二氧化碳回收作重油造氣爐的部分氣化劑回收CO2作重油造氣爐的部分氣化劑是北京化工四廠設(shè)想的一項技術(shù)。他從氣化理論(主要是熱力學(xué)和動力學(xué))分析認(rèn)為，CO2的加人，只要加人的量適當(dāng)，不但不會影響煤氣爐的正常生產(chǎn)，而且還有利于煤氣爐的生產(chǎn)。若使用一般富氧氣化，煤氣中氮含量高達(dá)12％左右。據(jù)稱，在不破壞爐內(nèi)正常氣化的情況下，可節(jié)約水蒸氣40％左右，同時煤氣產(chǎn)率提高，可節(jié)煤18％左右。只有專利報道，未見到生產(chǎn)裝置報道。這是一項有意義的研究課題。若是富氧氣化，氣化劑則為富氧空氣+水蒸氣。 建成后達(dá)到目標(biāo)項目竣工后，年經(jīng)濟(jì)效益5887萬元，其中 CO2回收用作造氣氣化劑項目綜合利用合成氨生產(chǎn)中的CO2廢氣5000萬m3/年，實現(xiàn)了原料替代、源頭減量和資源深度利用；，減少煙塵排放21386噸，每小時綜合利用廢渣11噸，有效解決了廢渣堆放帶來的二次污染；提氫裝置可回收利用原有排放約10000m3/h廢氣，生產(chǎn)液氨和尿素。項目基本情況表企業(yè)名稱化工股份有限公司所屬行業(yè)制造業(yè)項目名稱清潔生產(chǎn)專項資金應(yīng)用示范項目建設(shè)年限2010～2011項目建設(shè)必要性化工股份有限公司現(xiàn)有40萬噸合成氨，65萬噸尿素，現(xiàn)有造氣車間以粉煤制成的煤棒、空氣和水蒸氣生產(chǎn)合格的半水煤氣，吹風(fēng)氣送往第一代、第二代三氣鍋爐副產(chǎn)蒸汽，爐渣、煙道灰和造氣循環(huán)水沉渣堆積后外賣；脫碳車間采用傳統(tǒng)的PC工藝，其脫碳閃蒸氣全部放空。公司為貫徹實施《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，加快生態(tài)省建設(shè)，提高資源利用效率和污染防治總體水平，于2006年7月份委托省化工清潔生產(chǎn)中心協(xié)助公司對公司主要生產(chǎn)線開展清潔生產(chǎn)審核工作。2009年實現(xiàn)銷售收入305億元，2010年預(yù)計銷售收入突破400億元。公司為全國重要的化肥生產(chǎn)企業(yè)、全國第三家大顆粒尿素生產(chǎn)企業(yè)、亞洲第一大季戊四醇生產(chǎn)企業(yè)，擁有年產(chǎn)40萬噸合成氨、65萬噸尿素（其中大顆粒尿素30萬噸）、8萬噸季戊四醇、12萬噸離子膜燒堿、12萬噸聚氯乙烯、60萬噸磷銨、10萬噸甲醇、20萬噸甲醛等主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，并擁有80MW裝機(jī)容量的熱電廠。本改造采用成都天立化工科技有限公司變溫變壓吸附吹掃流程提氫技術(shù)。 企業(yè)法人代表： 二〇一〇年四月清潔生產(chǎn)項目匯總表序號項目申報單位項目名稱項目簡介、技術(shù)來源及推薦理由建設(shè)周期項目類別是否獲得過中央財政其它支持是否已申報國家其他部門中央財政資金項目總投資(萬元)備注名稱所屬行業(yè)分類及代碼總 計　　1股份有限公司2613清潔生產(chǎn)專項資金應(yīng)用示范項目二氧化碳回收用作造氣氣化劑技術(shù)改造：擬建設(shè)規(guī)模為年回收利用CO25000萬m3，替代造氣車間原有消耗的水蒸氣，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，具體為型煤氣化改造、變換改造、脫碳改造、壓縮機(jī)改造。此次改造項目也正是實施節(jié)能減排的一個重要措施，我公司承諾該改造內(nèi)容真實可靠。項目采用山東臨沂正大熱能研究所的三廢混燃爐技術(shù)；②在原有廠區(qū)建設(shè)一套8232變溫變壓吸附吹掃流程提氫裝置，充分回收脫碳閃蒸氣中合成氨有效氣體生產(chǎn)液氨，并利用吹掃流程克服原有變壓吸附抽真空再生消耗的大量電能。 年度（近三年）企業(yè)經(jīng)營情況2007年 2008年2009年備注銷售收入220697243049206629　利 潤227051504123933　稅 金9721110784928　化工股份有限公司為國有控股上市公司，主營化肥、化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。企業(yè)擁有總資產(chǎn)400億元，從業(yè)人員5萬多人,下轄40多家子公司，其中2家上市公司、5家中外合資公司，重點發(fā)展化肥、化工、礦山開發(fā)、商貿(mào)和房地產(chǎn)開發(fā)五大支柱產(chǎn)業(yè)，擁有60多種產(chǎn)品?；す煞萦邢薰疚挥冢饕?jīng)營化肥、聚氯乙烯等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，是省重要的支農(nóng)骨干企業(yè)，也是市發(fā)展現(xiàn)代化工業(yè)的重要基地。2008年6月18日至7月8日在省環(huán)保廳網(wǎng)站進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核驗收公示，并于2008年8月通過省環(huán)保局清潔生產(chǎn)審核驗收。在原有廠區(qū)建設(shè)一套8232變溫變壓吸附吹掃流程提氫裝置，充分回收脫碳閃蒸氣中合成氨有效氣體生產(chǎn)液氨，并利用吹掃流程克服原有變壓吸附抽真空再生消耗的大量電能。常壓氣化所使用的氣化劑為空氣或空氣+水蒸氣。在氣化劑中用CO2取代水蒸氣作氣化劑，或者加入CO2替代部分水蒸氣作氣化劑，生產(chǎn)出的高純CO或者具有不同組成的煤氣，可滿足不同的煤氣用途的需要。據(jù)報道的有：美國專利，BEYER公司CO氣化爐生產(chǎn)工藝，用純氧和CO2的混合氣與焦炭進(jìn)行氣化，液態(tài)排渣。國外某廠有過用CO2代替部分水蒸氣作氣化劑的報道。但此法限制了煤氣爐使用富氧空氣，需多爐供氣，而且對合成氨、單醇兩系統(tǒng)用氣有交叉影響。二氧化碳與煤氣爐中熾熱的碳的反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，避免了氧濃度高，原料煤在氧化層過熱熔融，起到了與蒸氣在氧化層調(diào)節(jié)溫度相似的作用，同時減少了蒸氣消耗；CO2也是一種碳資源，CO2參與反應(yīng)可以降低煤耗。由于N2的消除，大幅度降低了甲醇合成的弛放氣量，也適合作單醇的生產(chǎn)用氣。重油氧化造氣是指重油和氣化劑氧氣進(jìn)行部分燃燒，由于反應(yīng)放出熱量，使部分碳?xì)浠?