【正文】 模具溫度不要超過60C。建議的干燥條件為80C、2~4小時。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC對氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。化學(xué)和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。熔化溫度：185~205C模具溫度：20~50C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。注射速度：建議使用快速的注射速度。熔化溫度：180~280C。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。注射壓力：600~1500bar。 　典型應(yīng)用范圍:家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。建議使用通體為圓形的注入口和流道。注射壓力：可大到1800bar。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~%。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。模具溫度：80~105C。POM 聚甲醛　典型應(yīng)用范圍:POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。熔化溫度：240~270C?；瘜W(xué)和物理特性:PETG是透明的、非晶體材料。熔化溫度：220~290C?！〉湫蛻?yīng)用范圍:醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤等。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。化學(xué)和物理特性:PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165C左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220C。注射壓力：300~1300bar。建議干燥條件為120~165C，4小時的干燥處理。同PEHD類似，PELD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PELD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。 　典型應(yīng)用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180~280C模具溫度：20~40C為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。注射壓力：700~1500bar。%。PEHD當(dāng)溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PELD還要好一些。分子量越高，PHLD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。特別適用于使用熱流道模具。注射壓力：700~1050bar。模具溫度：50~95C。PEHD 高密度聚乙烯 　典型應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110~135C,約4小時的干燥處理。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。注射壓力：取決于塑件。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。PC有很好的機(jī)械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。%~%之間。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。如果是潛入式澆口。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+）。熱量的散失一定要快而均勻。%。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響?；瘜W(xué)和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。熔化溫度：260~290C。PA66 聚酰胺66或尼龍66典型應(yīng)用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%%之間。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。*t（這里t為塑件厚度）。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進(jìn)行105C，8小時以上的真空烘干。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。對于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。注射速度：中高速度。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。塑膠材料速查手冊ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。%。注射壓力：500~1000bar。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右?？梢允褂枚喾N形式的澆口。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。PA12對強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。PA6 聚酰胺6或尼龍6 典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。化學(xué)和物理特性:PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。%，還需要進(jìn)行105C，12小時的真空干燥。模具溫度：建議80C。注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料