【正文】 5043改善前實(shí)際線目標(biāo)線改善中 改善后周次107 QCC CASE STUDTY 九、成果比較 以柏拉圖來(lái)比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 謝謝參加！ Qamp。這就是矩陣數(shù)據(jù)解析法。主要是要使幕僚或管理者對(duì)於多變量解析法能更經(jīng)常的加以利用。 96 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 四、矩陣資料解析法的做法 ?收集資料 ?求相關(guān)係數(shù) r ?以電腦輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 ?作出矩陣圖 ?下判斷 97 ? 矩陣數(shù)據(jù)解析法，就是矩陣圖與要素間的關(guān)連，在可以定量化的情況（可以獲得交點(diǎn)的數(shù)據(jù)），由此計(jì)算使更易於整理的方法。 ?複雜的 品質(zhì)評(píng)價(jià) 。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 ?對(duì)計(jì)劃的安排 有條不紊 。 ?工廠遷移計(jì)劃及管理 。 85 第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍 ?用於新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理 。 79 第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類： ? ? 順向進(jìn)行式 (類型 Ⅰ ) ?逆向進(jìn)行式 (類型 Ⅱ ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 80 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： ?確定所要解決的課題； ?提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； ?對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難 時(shí)應(yīng)採(cǎi)取的措施和方案； ?將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的 可能性及難易程度予以分類； ?決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來(lái)； ?落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； ?不斷修訂 PDPC圖。 76 第七章 PDPC法 一、定義： ?爲(wèi)了完成某個(gè) 任務(wù) 或達(dá)到某個(gè) 目標(biāo) ，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)， 預(yù)測(cè) 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計(jì)劃 的一種方法。 ? 選擇矩陣圖類型 。 ? (5)當(dāng)制程上數(shù)種不良現(xiàn)象具有某些共同原因，而希望瞭解其間之關(guān)係將數(shù)種不良現(xiàn)象一網(wǎng)打盡消除時(shí)使用。 65 ?在品質(zhì)管制活動(dòng)中有許多適用矩陣圖法之處，列舉數(shù)例如下： ? (1)希望從硬體與軟體機(jī)能之對(duì)應(yīng)中改良出新製品時(shí)候可以應(yīng)用。 ?明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關(guān)係 。 62 第五章 親和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯(cuò)誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時(shí)增加 通知生產(chǎn)太遲 參考 63 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問(wèn)題事項(xiàng)中，找出 成對(duì)的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小 ，探討問(wèn)題點(diǎn)的一種方法。 ?應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q 的問(wèn)題和簡(jiǎn) 單的問(wèn)題。 54 第五章 親和圖 三、親和圖特點(diǎn) ?從 混淆的狀態(tài) 中，採(cǎi)集語(yǔ)言資料，將其 整合以便 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ； ?打破現(xiàn)狀， 産生新思想 ； ?掌握問(wèn)題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)； ?團(tuán)體活動(dòng) ,對(duì) 每個(gè)人的意見(jiàn)都採(cǎi)納 ，提高全 員參與意識(shí)； 55 第五章 親和圖 四、親和圖類型 ?個(gè)人親和圖 ?主要由一人來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。 ?用於市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè) 。 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔 。 36 第三章 關(guān)聯(lián)圖 報(bào)表作業(yè) 時(shí)間太長(zhǎng) 作業(yè)疏忽 培訓(xùn)不夠 部門聯(lián) 系不夠 回復(fù)時(shí)間長(zhǎng) 未定回復(fù)時(shí)間 未追查回復(fù) 追蹤方式不好 部門距 離太遠(yuǎn) 表格不佳 未分類 沒(méi)人專人 送報(bào)表 資料遺失 未簽收 追查表不明確 37 問(wèn)題點(diǎn) 3問(wèn)題點(diǎn) 2問(wèn)題點(diǎn) 12 43 576要因 138 問(wèn)題點(diǎn)243576要因 18913101211中央集中型關(guān)連圖 39 單方集約型關(guān)連圖 問(wèn)題點(diǎn)243576要因 189101140 關(guān)係表示型關(guān)連圖 要因項(xiàng)目 1424586341 應(yīng)用型關(guān)連圖 目的手段 123手段 45678910要因 12345678942 查撿時(shí)間不足作業(yè)時(shí)間太匆忙很快疲勞年齡太大一著急就忘了作業(yè)的重點(diǎn)作業(yè)太雜亂由於作業(yè)程序固定變成老化競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)欠缺不重視作業(yè)指導(dǎo)書(shū)品質(zhì)意識(shí)不足受到責(zé)備而不滿不知道不良內(nèi)容是什麼農(nóng)事也要照顧出勤率不穩(wěn)定同事不和而不努力休假人員不足作業(yè)程序無(wú)法固定不良發(fā)生指導(dǎo)訓(xùn)練不足觀念要訣無(wú)法理解檢查失誤作業(yè)不滿作業(yè)中的雜項(xiàng)太多無(wú)法完全檢查43 第四章 系統(tǒng)圖 一、定義： ?系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要採(cǎi)取的措施或手段，系統(tǒng)地展開(kāi)，並繪製成圖， 以明確問(wèn)題的重點(diǎn)， 尋找最佳手段或措施 的一種方法。 ? 60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的 千住鎮(zhèn)雄 教授開(kāi)發(fā)出來(lái)的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》 。 ?計(jì)算總平均 ?計(jì)算極差的平均 R ?計(jì)算控制界限 ?X控制圖 :中心線 (CL)= X ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= ?R控制圖 :中心線 (CL)= ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= XRAX 2?RAX 2?RRD4RD320 第二章 品管新七大手法概述 一、品管新七大手法的來(lái)源： ?1972年日本科技聯(lián)盟 整理 出七個(gè)新手法； ?1977年在日本開(kāi)始在企業(yè)中 推行 實(shí)施； ?1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開(kāi)研討會(huì) 命名 爲(wèi) “ 品管新七大手法 ” ； ?1979年日本科技聯(lián)盟 正式公佈 品管新七大手法。 ?控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線 (記爲(wèi) CL)、 上控制界限(記爲(wèi) UCL)和下控制界限 (記爲(wèi) LCL)三條線 (見(jiàn)下圖 )。 收集資料，必須是 計(jì)量值資料 ； 167。 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。 設(shè)計(jì)收集資料的表格； 167。 針對(duì)初步原因，展開(kāi) 深層 的挖掘； 167。 正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式； 167。 對(duì)頻率從高到低的順序排列； 7 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計(jì)頻率廢品數(shù) 400030002022100001009080706050403020100 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 項(xiàng)目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計(jì)頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計(jì) 4819 100廢品統(tǒng)計(jì)表 排列圖示例 8 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 三、散佈圖 ?研究 成對(duì) 出現(xiàn)的 不同變數(shù) 之間 相關(guān)關(guān)係 的座標(biāo)圖。 ??注意幾點(diǎn) ?167。 確定資料 收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍 ； 167。 3 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 ?品管七大手法： ?檢查表 —— 收集、整理資料； ?排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素； ?散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係； ?因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因； ?分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題； ?直方圖 —— 展示過(guò)程的分佈情況； ?控制圖 —— 識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源； 4 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 一、檢查表（資料獲取表） ?系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實(shí)並對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。 ?在品質(zhì)活動(dòng)中所採(cǎi)用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的 “ 品管七大手法 ” 和 “ 品管新七大手法 ” 。 對(duì)需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。其原理是80%的問(wèn)題僅來(lái)源於 20%的主要原因。 頻率計(jì)算和累計(jì)； ?167。 橫坐標(biāo)表示 資料（原因） ，縱坐標(biāo)表示 因變數(shù)（結(jié)果） ； 167。 充分組織人員全面觀察，從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) 方面尋找； 167。 確定 分層的 類別 和調(diào)查