【正文】 5043改善前實際線目標線改善中 改善后周次107 QCC CASE STUDTY 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 謝謝參加！ Qamp。這就是矩陣數(shù)據(jù)解析法。主要是要使幕僚或管理者對於多變量解析法能更經(jīng)常的加以利用。 96 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 四、矩陣資料解析法的做法 ?收集資料 ?求相關(guān)係數(shù) r ?以電腦輔助計算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 ?作出矩陣圖 ?下判斷 97 ? 矩陣數(shù)據(jù)解析法，就是矩陣圖與要素間的關(guān)連，在可以定量化的情況（可以獲得交點的數(shù)據(jù)），由此計算使更易於整理的方法。 ?複雜的 品質(zhì)評價 。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 ?對計劃的安排 有條不紊 。 ?工廠遷移計劃及管理 。 85 第八章 箭條圖 二、適用範圍 ?用於新品開發(fā)計劃和管理 。 79 第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類： ? ? 順向進行式 (類型 Ⅰ ) ?逆向進行式 (類型 Ⅱ ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 80 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： ?確定所要解決的課題； ?提出達到理想狀態(tài)的手段、措施； ?對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難 時應(yīng)採取的措施和方案； ?將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的 可能性及難易程度予以分類； ?決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來； ?落實實施負責人及實施期限； ?不斷修訂 PDPC圖。 76 第七章 PDPC法 一、定義： ?爲了完成某個 任務(wù) 或達到某個 目標 ，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時， 預(yù)測 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計劃 的一種方法。 ? 選擇矩陣圖類型 。 ? (5)當制程上數(shù)種不良現(xiàn)象具有某些共同原因，而希望瞭解其間之關(guān)係將數(shù)種不良現(xiàn)象一網(wǎng)打盡消除時使用。 65 ?在品質(zhì)管制活動中有許多適用矩陣圖法之處，列舉數(shù)例如下： ? (1)希望從硬體與軟體機能之對應(yīng)中改良出新製品時候可以應(yīng)用。 ?明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關(guān)係 。 62 第五章 親和圖 交期不準 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲 參考 63 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項中，找出 成對的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小 ，探討問題點的一種方法。 ?應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速決 的問題和簡 單的問題。 54 第五章 親和圖 三、親和圖特點 ?從 混淆的狀態(tài) 中，採集語言資料，將其 整合以便 發(fā)現(xiàn)問題 ； ?打破現(xiàn)狀， 産生新思想 ； ?掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認識； ?團體活動 ,對 每個人的意見都採納 ，提高全 員參與意識； 55 第五章 親和圖 四、親和圖類型 ?個人親和圖 ?主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。 ?用於市場調(diào)查和預(yù)測 。 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔 。 36 第三章 關(guān)聯(lián)圖 報表作業(yè) 時間太長 作業(yè)疏忽 培訓(xùn)不夠 部門聯(lián) 系不夠 回復(fù)時間長 未定回復(fù)時間 未追查回復(fù) 追蹤方式不好 部門距 離太遠 表格不佳 未分類 沒人專人 送報表 資料遺失 未簽收 追查表不明確 37 問題點 3問題點 2問題點 12 43 576要因 138 問題點243576要因 18913101211中央集中型關(guān)連圖 39 單方集約型關(guān)連圖 問題點243576要因 189101140 關(guān)係表示型關(guān)連圖 要因項目 1424586341 應(yīng)用型關(guān)連圖 目的手段 123手段 45678910要因 12345678942 查撿時間不足作業(yè)時間太匆忙很快疲勞年齡太大一著急就忘了作業(yè)的重點作業(yè)太雜亂由於作業(yè)程序固定變成老化競爭意識欠缺不重視作業(yè)指導(dǎo)書品質(zhì)意識不足受到責備而不滿不知道不良內(nèi)容是什麼農(nóng)事也要照顧出勤率不穩(wěn)定同事不和而不努力休假人員不足作業(yè)程序無法固定不良發(fā)生指導(dǎo)訓(xùn)練不足觀念要訣無法理解檢查失誤作業(yè)不滿作業(yè)中的雜項太多無法完全檢查43 第四章 系統(tǒng)圖 一、定義： ?系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要採取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點， 尋找最佳手段或措施 的一種方法。 ? 60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的 千住鎮(zhèn)雄 教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關(guān)聯(lián)分析》 。 ?計算總平均 ?計算極差的平均 R ?計算控制界限 ?X控制圖 :中心線 (CL)= X ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= ?R控制圖 :中心線 (CL)= ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= XRAX 2?RAX 2?RRD4RD320 第二章 品管新七大手法概述 一、品管新七大手法的來源： ?1972年日本科技聯(lián)盟 整理 出七個新手法； ?1977年在日本開始在企業(yè)中 推行 實施； ?1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開研討會 命名 爲 “ 品管新七大手法 ” ； ?1979年日本科技聯(lián)盟 正式公佈 品管新七大手法。 ?控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量 )；橫軸代表按時間順序 (自左至右 )抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線 (記爲 CL)、 上控制界限(記爲 UCL)和下控制界限 (記爲 LCL)三條線 (見下圖 )。 收集資料，必須是 計量值資料 ； 167。 通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。 設(shè)計收集資料的表格； 167。 針對初步原因，展開 深層 的挖掘； 167。 正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式； 167。 對頻率從高到低的順序排列； 7 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數(shù) 400030002022100001009080706050403020100 第一章 品管七大手法簡介 項目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計 4819 100廢品統(tǒng)計表 排列圖示例 8 第一章 品管七大手法簡介 三、散佈圖 ?研究 成對 出現(xiàn)的 不同變數(shù) 之間 相關(guān)關(guān)係 的座標圖。 ??注意幾點 ?167。 確定資料 收集人、時間、場所、範圍 ； 167。 3 第一章 品管七大手法簡介 ?品管七大手法： ?檢查表 —— 收集、整理資料； ?排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素； ?散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係； ?因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因； ?分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； ?直方圖 —— 展示過程的分佈情況； ?控制圖 —— 識別波動的來源； 4 第一章 品管七大手法簡介 一、檢查表（資料獲取表） ?系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。 ?在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計方法，即我們常講的 “ 品管七大手法 ” 和 “ 品管新七大手法 ” 。 對需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。其原理是80%的問題僅來源於 20%的主要原因。 頻率計算和累計； ?167。 橫坐標表示 資料（原因） ，縱坐標表示 因變數(shù)（結(jié)果） ； 167。 充分組織人員全面觀察，從 人、機、料、法、環(huán)、測 方面尋找； 167。 確定 分層的 類別 和調(diào)查