【正文】 ，牢固、針距密度符合規(guī)程要求，縫修大小一致，縫合吃勢均勻不起綹，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無毛疵，對條、對格、對花部位符合規(guī)定。SN/—2008《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程》。(1)、襯衫的生產(chǎn)遍及全國各省、市和鄉(xiāng)村，其生產(chǎn)量和銷售量均比其它服裝數(shù)量大，市場廣闊。 七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。 四、做工檢驗(yàn)： 各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規(guī)程； 領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無斷尖，止口無反吐。 三、繡花檢驗(yàn)： 繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒； 繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻； 珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（）； 繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象； 繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。 六、物料檢驗(yàn)： 嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地； 丈根是否配色； 全部物料依照物料指示單。 二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。 六、整燙檢驗(yàn)： 部位整燙平服，無燙黃、激光、水漬、臟污等； 線頭要徹底清剪。 四：對稱檢驗(yàn)： 衫： 領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對； 兩膊、兩夾圈的闊度； 兩袖長短、袖口寬窄； 兩側(cè)長短，腳叉長短。(4)、質(zhì)量要求：牛仔上衣：水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞、對稱部位要一致； ：領(lǐng)面平服不允許起翹、緝線順直無接線，绱領(lǐng)子不偏斜、領(lǐng)圈不允許起縐，領(lǐng)面無面料疵點(diǎn)；：緝線順直無起縐，不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤均勻，袖筒不扭曲；；：緝線順直無起縐，底邊寬窄一致，縫頭平服，袋口套結(jié)牢固，袋里有無異物殘留，底邊橡筋張力應(yīng)均勻；；：鈕門不允許脫線或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動，拉鏈無損壞，活動順滑，扣與眼位相對，門襟長短一致；：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應(yīng)均勻，洗水色澤均勻，無斑漬；：掛帶縫制牢固，商標(biāo)、洗水嘜、尺碼嘜位置準(zhǔn)確、端正；：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線、污漬，袖口里線與袖口縫位置應(yīng)對；牛仔褲：無明顯污漬，無破洞、損傷，不允許燙黃，水洗色澤應(yīng)均勻，左右褲腳大小一致，褲腿長短一致，絲綹順直，褲筒不扭曲；：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)應(yīng)牢固，腰頭寬窄一致，平服；：袋口平服，緝線順直，袋口套結(jié)牢固，袋布有無封好，口袋有無異物殘留；；：十字襠套結(jié)應(yīng)牢固，前后襠縫相對；：門襟長短一致，明線無接線，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固，扣與眼位相對，拉鏈順滑，無損壞；牛仔裙：裙身之線條是否流暢，絲綹順直，產(chǎn)品清潔，水洗色澤均勻，無破洞、燙黃，商標(biāo)位置正確、牢固；：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)牢固，腰頭平服無起縐，腰頭寬窄一致，線路順直；：袋口套結(jié)牢固，袋口平服，緝線順直，袋里有無異物殘：門襟長短一致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線或破爛，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固；：折邊寬窄一致，緝線平服順直；；。(2)、按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、漂洗(分輕、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。在服裝面料上也有突破，除了全棉外還有彈力(氨綸)、麻棉、滌棉、真絲、人造棉等；在制作工藝上，除了斜紋外，還有平紋、磨絨、竹節(jié)紗、提花的等；在顏色上，除了靛藍(lán)色外，還有黑色、印花、雜色的等。牛仔（2）牛仔服裝因布面質(zhì)地較厚，顏色較深，耐磨耐穿，是從事體力勞動最為適宜的一種工裝。 五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。牛仔（1）一、造型檢查： 衫形線條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；線頭要徹底清剪。打棗粗細(xì)長短及位置要合乎要求。1底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍）；冚腳多余止口要清剪；翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大??；褲：褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。針織服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、外觀檢驗(yàn)：更換試樣，用濕摩擦布重復(fù)上述操作。若各種顏色的面積足夠大時(shí)，必須全部取樣。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成50mm50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成25mm100mm的長方形，用于長方形摩擦頭。GB／T 3920—1997規(guī)定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢度的試驗(yàn)方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。 八、包裝檢驗(yàn)： 成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示。 魔術(shù)貼不可錯(cuò)位，重線、漏線、上下大小要一致； 鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松緊適宜； 1打棗粗幼及位置要合適設(shè)計(jì)要求，不許拖車； 1毛面料順逆方向全件要一致。 三、對稱檢驗(yàn)： 領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對中； 前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對； 兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。 整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。 一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對條格部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對稱部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。5釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。4破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。4疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。3活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。三、整燙3燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）3極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。2零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。1不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。1雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。17. 裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。9. 里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。15. 若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。11. 各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。紐扣順直均勻、間距相等。二、外觀要求1. 門襟順直、平服、長短一致。三、抽樣及檢測1 貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符；3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；5 包裝檢查檢查貨物包裝是否符合要求；6 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；7 尺寸測量 ─ 檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符；8 抽樣—隨機(jī)抽取樣品送專業(yè)實(shí)驗(yàn)室測試；9 掛牌及標(biāo)注─ 檢查掛牌及標(biāo)注是否符合要求；10 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；11 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。企業(yè)需要及時(shí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行，保證進(jìn)出口服裝的質(zhì)量合格和貿(mào)易的順利開展，確保不被市場所淘汰。與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)增加了《通則》和《兒童服裝》部分，《通則》部分明確了服裝內(nèi)在質(zhì)量中的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目；《兒童服裝》中除了對偶氮、甲醛等有毒有害物質(zhì)的檢測項(xiàng)目有明確規(guī)定外，還根據(jù)兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾物的特點(diǎn)，對童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求，防止被兒童誤吞造成窒息的危險(xiǎn)。服裝檢驗(yàn)和測試標(biāo)準(zhǔn)（全套）服裝通用檢驗(yàn)和測試標(biāo)準(zhǔn)2008年進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)啟用部分新標(biāo)準(zhǔn)我國進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)本月起采用新標(biāo)準(zhǔn)，出口服裝的環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)有所提高，新增了服裝內(nèi)在質(zhì)量常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目以及童裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。中山檢驗(yàn)檢疫部門人士介紹，新標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施突出了保護(hù)消費(fèi)者的人身安全、衛(wèi)生、健康和保護(hù)環(huán)境的主題。該人士稱，此次新標(biāo)準(zhǔn)的出臺旨在加強(qiáng)服裝產(chǎn)品質(zhì)量，提升中國紡織服裝業(yè)國際競爭力。頭17 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；二、雜貨1貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符；3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；6 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；7 尺寸測量 ─ 檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符；8 外觀品質(zhì)─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)；9 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；10發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉；11 組裝及功能試驗(yàn)—將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)；12 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、總體要求1. 面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；2. 款式配色準(zhǔn)確無誤；3. 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4. 做工精良；5. 產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。拉鏈不起浪。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。雙線部分要求用雙針車車縫。4. 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。8. 若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。12. 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。16. 裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在177。脫線——起、落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。1起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。1不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。1吃勢不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。2領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。2粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。3銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、線頭3死線頭——后整理修剪不凈。4裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。4色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號出差錯(cuò)，縫制時(shí)對錯(cuò)編號，有質(zhì)量色差沒有換片。50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。服裝的一般外觀質(zhì)量要求整體外觀應(yīng)整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。主要規(guī)格超出極限偏差。 二. B類疵點(diǎn) 在部位和程度上明顯較A類疵點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。 二、面料外觀： 走紗、色差、粗紗、布次、破損。夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口； 門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領(lǐng)缺口要相同； 前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對稱，衫腳小心起八字； 肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無露底現(xiàn)象； 袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞； 衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現(xiàn)象。 七、物料檢驗(yàn)： 嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，煙治嘜是否對碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)； 棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度； 拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落； 里布對色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度； 跟物料單指示。有色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。絨類織物（包括紡織地毯）用具有長方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為19mm25mm；其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為16mm。當(dāng)被測紡織品有多種顏色時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。將干摩擦布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向一致，10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動程100mm，垂直壓力9N。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰色樣卡評定摩擦布的沾色級數(shù)。衫：領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；兩肩、兩夾圈的闊度；兩袖長短、袖口寬窄；兩側(cè)長短，腳叉長短。上