【正文】 。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ；單節(jié)組合柱中內(nèi)柱垂直度允許偏差L/1000，且不應(yīng)大于10mm，組合柱中內(nèi)柱整體垂直度允許偏差不大于35mm。 組 合 柱Ⅰ 主控項(xiàng)目 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和制作規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：尺量檢查。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 柱腳垂直度偏差為L/1000，且不大于5mm。 作為柱腳支撐面的預(yù)埋鋼板，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。 檢查方法：～。 檢查方法：～。 次桁架與主結(jié)構(gòu)之間不進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。 安裝用的吊耳應(yīng)滿足圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 廠內(nèi)首件試拼裝 ～ 規(guī)定。檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄C ～。檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度177。 端部銑平的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度177。檢驗(yàn)方法:尺量檢查。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個。 組 裝I 一般項(xiàng)目 。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。177。177。 A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18 +218～30 +330～50 + C級螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+圓度垂直度，Ⅱ 一般項(xiàng)目 。6＇加工面垂直度,加工面表面粗糙度 制 孔I 主控項(xiàng)目 A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度。Ⅱ 一般項(xiàng)目 檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：觀察檢查和用樣板（儀器）實(shí)測檢查。工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/注：其他型材矯正后的允許偏差需符合國家相關(guān)的規(guī)范之規(guī)定。 鋼材加工和矯正后的允許偏差。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。寬度177。Ⅱ 一般項(xiàng)目 。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。3 號料工必須嚴(yán)格注意對材料利用率的控制和提高，除按放樣排版圖號料外還應(yīng)根據(jù)實(shí)際板材規(guī)格進(jìn)行改進(jìn)和提高。177。177。177。7 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工 一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：被查節(jié)點(diǎn)全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及塞尺檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。Ⅱ 一般項(xiàng)目 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82的規(guī)定。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告和復(fù)驗(yàn)報告。6 緊固件連接工程 一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓等連接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。Ⅱ 一般項(xiàng)目 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360176。 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。 焊釘(栓釘)焊接工程I 主控項(xiàng)目 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1 條焊縫。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 Ⅰ、Ⅱ焊縫應(yīng)進(jìn)行編號，焊后應(yīng)進(jìn)行記錄。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3 桶。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 涂裝材料I 主控項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。Ⅱ 一般項(xiàng)目 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用鉆模成孔，現(xiàn)場不得擴(kuò)孔。 連接用緊固件I 主控項(xiàng)目 普通螺栓連接普通螺栓采用鋼號及螺母、墊圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓A級和B級》（GB5782）的規(guī)定，孔壁質(zhì)量為Ⅰ類孔。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 栓釘?shù)牟牧稀⒒瘜W(xué)成分和性能應(yīng)符合《圓柱頭栓釘》（GB1043389）的規(guī)定：材料化學(xué)成份機(jī)械性能屈服點(diǎn) (MPa)抗拉強(qiáng)度 (MPa)伸長率（%）普碳鋼～≥240400≤≤550≥14檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。復(fù)驗(yàn)方法可特意用焊接試驗(yàn)的方法進(jìn)行施焊檢查，也可在焊工考試，焊接工藝評定的同時進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。并不得檢出液態(tài)水。 自動焊和半自動焊的焊絲與焊劑：1 焊劑應(yīng)符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T5293）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格抽查5處。Ⅱ 一般項(xiàng)目 熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB70988）執(zhí)行。1 國外進(jìn)口鋼材；2 鋼材質(zhì)量保證書上的項(xiàng)目少于設(shè)計要求者；3 設(shè)計有特殊要求的鋼材，如Q460E。其復(fù)驗(yàn)規(guī)則一般規(guī)定如下： 鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收；每批由同一牌號、同一爐罐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一交貨狀態(tài)及同一規(guī)格的鋼材組成。 鋼材的復(fù)驗(yàn) 購入的鋼材應(yīng)具有鋼廠出具的全套質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告，其化學(xué)成分和機(jī)械性能以及其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接方鋼管、矩形鋼管，材質(zhì)為Q345C。 鋼 材I 主控項(xiàng)目 板材的化學(xué)成份板厚（mm）牌號及質(zhì)量等級化學(xué)成份CMnSi≤P≤S≤VNbTiAl≥Cr≤Ni≤tQ235B～～———tQ235C≤～———t＜34Q345C～～～～34≤t＜40Q345GJC≤≤～～～40≤t≤60Q345GJC—Z15≤≤～～～60＜t≤80Q345GJC—Z25t＞80Q345GJC—Z35t≤34Q345D～～～～36≤t＜40Q345GJD≤～～～40≤t≤60Q345GJD—Z15≤～～～60＜t≤80Q345GJD—Z25t＞80Q345GJD—Z35t=100～110Q460EZ35～（）（）～～～ 板材的機(jī)械性能鋼板厚度（mm）牌號及質(zhì)量等級屈服點(diǎn) (MPa)抗拉強(qiáng)度 (MPa)伸長率（%）≮沖擊功縱向180176。 3 少量用Q460E級鋼。 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個或若干檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按吊裝分區(qū)和構(gòu)件類型進(jìn)行劃分。3 基本規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，凡涉及安全、功能的原材料及成品等應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、送樣。 首件試拼裝指制作廠家在加工制作的各類構(gòu)件中，將選定的第一個（或第一組）現(xiàn)場吊裝單元在制作廠家內(nèi)進(jìn)行的拼裝過程。 部件由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。 國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中采用的工程技術(shù)文件，承包合同文件對施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求均以本標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，且不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理確認(rèn)并上報批準(zhǔn)后生效，作為國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理、驗(yàn)收的唯一依據(jù)。2 術(shù) 語 零件組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。 現(xiàn)場拼裝指在工地現(xiàn)場拼裝成每一節(jié)吊裝單元的施工過程。 栓釘焊接將栓釘一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給栓釘一定壓力完成焊接的方法。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300 的規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4 經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。2 次結(jié)構(gòu)：用Q345C級鋼；另方形、矩形鋼管，無縫圓管也用Q345C級鋼。 鑄鋼件：柱底腳變截面處用鑄鋼件:GS20Mn5（調(diào)質(zhì)） 樓梯梁、柱、懸挑梁所用鋼材：Q345C級鋼。 型材 熱軋無縫鋼管的材質(zhì)為Q345C，(按《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB816287）的規(guī)定驗(yàn)收)。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。 嚴(yán)格按本工程設(shè)計要求與國家規(guī)定對鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 屬于下列情況之一時，仍按60噸為一個批進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告及超聲波檢查報告。焊接方鋼管、矩形鋼管材質(zhì)為Q345C，其規(guī)格尺寸，外形允許偏差應(yīng)按《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸，外形，重量及允許偏差》（GB/T67282002）之規(guī)定執(zhí)行。 鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大