【正文】 在可能發(fā)生涌水的地段，增加地質(zhì)預(yù)測預(yù)報頻次，提高預(yù)報精度。施工工藝流程圖如下：斷層破碎帶施工工藝框圖斷層破碎帶施工技術(shù)措施超前地質(zhì)預(yù)報、預(yù)測、超前探水采用TSP203地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)，超前鉆探、地質(zhì)雷達等到超前預(yù)報、預(yù)測采用管棚鉆機施作中長管棚，超前小導(dǎo)管。為盡量減少對圍巖的擾動，采用微震爆破作業(yè)或人工和機械配合開挖法。施工方法根據(jù)預(yù)測預(yù)報成果正確選擇開挖、支護方法及相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。（2）有5條與隧道交叉，沿隧道方向?qū)挾葹?060m，對隧道施工影響較大，可能發(fā)生涌水、坍塌等情況。對于隧道仰拱及邊墻發(fā)育大型溶洞，施工中預(yù)埋φ100mm軟式透水管作為泄水通道。對于隧道邊墻發(fā)育高度小于3m的溶洞，用干砌片石回填，并且每隔2m設(shè)置一道φ100mm軟式透水管與中心排水溝相連。接縫填筑飽滿密實，平整，粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊。橫向伸縮縫應(yīng)橫過路面全寬設(shè)置，縮縫的施工方法采用切縫法，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的25%~30%時，采用切縫機進行切割，在規(guī)定部位之外，不允許出現(xiàn)任何橫向裂縫。施工縫盡量設(shè)置在橫向縮縫、脹縫或接縫處，采用平縫加傳力桿，并應(yīng)垂直于中線。先測量洞內(nèi)地面高程，鑿毛，清理基底。然后測量放樣，安裝鋼筋、模板，定出標高控制線。③ 橫洞環(huán)向φ100半圓排水管布置間距為10m。⑦ 中心排水溝采用6060cm矩形排水溝。③ 環(huán)向排水盲溝采用φ100半圓排水管，一般情況下沿初期支護表面縱向均勻鋪設(shè)，Ⅲ級圍巖平均10m設(shè)置一道，Ⅳ、Ⅴ級圍巖平均8m設(shè)置一道，Ⅵ級圍巖平均6m設(shè)置一道，局部水量大時可酌情增加；隧道開挖后有股狀滲水部位，沿沿面鋪設(shè)13根φ100半圓排水管進行引排，為使半圓排水管與沿面緊貼，隧道開挖后先噴25cm厚混凝土再鋪設(shè)半圓排水管；對股狀滲水特別嚴重的部位，可采用φ50PE單壁無孔波紋管直接引排至中央排水溝。② 模筑襯砌采用C25防水混凝土，要求抗?jié)B等級不小于S6。 洞內(nèi)臨時排水措施上坡施工時，洞內(nèi)兩側(cè)臨時排水溝與永久排水溝結(jié)合將洞內(nèi)施工廢水或地下水排出洞外。7) 仰拱、底板和填充混凝土強度達到5MPa后允許行人通行，混凝土強度達到設(shè)計強度的100％后允許車輛通行。仰拱表面應(yīng)平順，不積水。2) 施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈。10) 封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預(yù)留兩個圓孔，安裝排氣管，其大小以φ50mm為宜。6) 臺車安裝就位準確，鎖定牢固，接頭密貼上一循環(huán)，保持銜接和襯砌輪廓的正確。鋪底前清除基底積水、松碴雜物。鋼筋在加工場制作成形，運至現(xiàn)場安裝。大直徑鉆孔的填塞深度，應(yīng)超過炮孔裝藥的長度。瓦斯和煤塵濃度、含氧量、點燃火源是產(chǎn)生瓦斯和煤塵爆炸的三個構(gòu)成要素，施工中采取嚴密監(jiān)測措施防止瓦斯爆炸。放炮前爆破員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達放炮命令，并檢查頂板與支架的情況，全部符合要求后將其攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員。“一炮三檢制”是在開挖工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破員，班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場。⑶周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序也是光面爆破是否成功的關(guān)鍵要素之一。掏槽眼采用圓柱狀的藥卷集中裝藥，底部30%長度加強裝藥，進行連續(xù)裝藥。雷管：爆破網(wǎng)絡(luò)采用微差、非電毫秒雷管起爆，非電毫秒雷管插入藥卷內(nèi)，除周邊眼正向裝以外其余反向裝入眼孔內(nèi)，導(dǎo)爆管引線連接采用一把抓型式，見Error! Reference source not found.。鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進, 頂進鉆孔長度≮90%管長。 超前小導(dǎo)管施工工藝 施工工藝流程施工準備及封閉掌子面注漿孔孔位布置洞外小導(dǎo)管加工鉆 孔清 孔注 漿安裝小導(dǎo)管焊上鋼管未端擋圈結(jié) 束安止?jié){塞注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖 工藝要求及注意事項按設(shè)計要求在掌子面上準確畫出本循環(huán)需設(shè)的小導(dǎo)管孔位。鋼架安裝時，嚴格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降量，防止侵限。鋼架與圍巖之間的間隙用噴砼噴密實，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。噴砼時，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋振動，降低回彈。用人工掛網(wǎng)，搭接長度不小于10cm。止?jié){塞在砂漿具有一定強度后方可拔出，拔出時不得振動錨桿。砂漿堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時間的砂漿做報廢處理?？咨疃缺仨氝_到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于177。 砂漿錨桿施工工藝 施工工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程圖 工藝要求及注意事項開孔前做好量測工作，按設(shè)計要求布孔并做好標記，開孔偏差不大于10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，交角大于45176。速凝劑摻量準確，添加均勻。檢查電線路、設(shè)備和管路。噴砼前檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理后再噴。本合同段隧道涉及到的支護型式主要有噴射早強砼、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、超前小導(dǎo)管，相應(yīng)的施工工藝也劃分上述幾種。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負責(zé)檢查，確定無誤并可靠防護后引爆。把若干根導(dǎo)爆管捆綁在一個電雷管上，利用導(dǎo)爆管和非電毫秒雷管分流傳爆的特性實現(xiàn)孔外延期。清孔：裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小直徑高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑括出和吹凈。鉆眼：采用人工手持風(fēng)鉆鉆眼，眼孔直徑40毫米。? 仰拱回填⑥。? 施做后行導(dǎo)坑上部初期支護及臨時支護③。②? 施做先行導(dǎo)坑上部初期支護及臨時支護①。③ 開挖比初期支護超前小于1m，上部導(dǎo)坑比下斷面開挖超前小于16m，下斷面開挖比仰拱超前小于20m，仰拱比二襯超前小于20m。⑩ 仰拱回填⑥。⑥ 施做后行導(dǎo)坑上部初期支護及臨時支護③。② 施做先行導(dǎo)坑上部初期支護及臨時支護①。③ 后行洞若需爆破開挖，則必須采用控制爆破，施工中嚴格控制總藥量及單段最大爆破藥量。⑤ 核心土必須在初期支護封閉成環(huán)后再開挖，開挖時采用控制爆破以免損壞初期支護。環(huán)形開挖預(yù)留核心圖法開挖示意圖如下：環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工序橫斷面示意圖環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工序縱斷面示意圖工藝要求及注意事項（1）Ⅴ級圍巖普通凈距段施工工藝要求及注意事項① 導(dǎo)坑開挖采用弱爆破或機械開挖，上部環(huán)形導(dǎo)坑初期支護應(yīng)緊跟開挖，及早封閉成環(huán)。⑦ 施做下斷面初期支護③。③ 開挖上斷面核心土Ⅳ。為避免爆破震動疊加，必須采用微差控制爆破，各段起爆時間應(yīng)根據(jù)震動試驗確定，或按經(jīng)驗以大于200s為宜。⑤ 加強監(jiān)控量測工作，根據(jù)量測信息指導(dǎo)隧道施工，若圍堰級別與設(shè)計不相符，應(yīng)立即調(diào)整施工方案。臺階法施工示意圖如下：臺階法橫向施工工序示意圖臺階法縱向施工工序示意圖工藝要求及注意事項（1）Ⅳ級圍巖普通凈距段施工工藝要求及注意事項① 導(dǎo)坑開挖采用光面爆破，上部環(huán)形導(dǎo)坑初期支護應(yīng)緊跟開挖，及早封閉成環(huán)。③ 跳槽開挖下斷面Ⅱ。土方及強風(fēng)化巖石均采用挖掘機開挖，較硬的石質(zhì)地段采用弱爆破開挖，挖掘機配合裝載機裝碴，自卸汽車運碴。 超前地質(zhì)預(yù)報超前地質(zhì)預(yù)報均由第三方完成，根據(jù)建設(shè)單位要求，每20m做一次超前地質(zhì)預(yù)報，屆時通知第三方檢測單位，并要求兩次超前地質(zhì)預(yù)報有一定的搭接。7) 引入水電管線，／cm2，安裝鉆孔機接通水管即可開鉆，必須備有若干個異型接頭，管前端安裝環(huán)形鉆頭，一邊鉆孔一邊高壓水將鉆碴沖出。4) 在鋼拱架上，按管棚設(shè)計位置(間距和水平標高、仰角)，準確的焊上導(dǎo)向管，外端焊一個法蘭盤，用來平衡鉆孔和壓漿的后座力，里面一端用膠紙封口，以防砂漿流入。管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”、 “由稀到濃”的原則。管棚應(yīng)按設(shè)計位置施工，鉆機立軸方向必須準確控制，每鉆完一孔便頂進一根長鋼管，管棚施工順序為自上而下，拱部管棚施工前必須搭設(shè)施工平臺。；孔口管必須與圍巖面緊密結(jié)合在一起，以免注漿時跑漿。(6)鋼管連接：絲扣連接，絲扣長15cm，φ102*6mm絲扣管長30cm。(2)管距：環(huán)向間距40cm。當(dāng)明洞回填完成后，要及時進行洞口及洞頂?shù)木G化及防護工作，避免雨水沖刷。 明洞拱背回填施工明洞拱部先進行進行防水層施工，然后進行頂部夯填土石。如有缺陷就立即進行修補，直至達到質(zhì)量要求為止。 明洞外防水層施工防排水系統(tǒng)在拱墻澆筑前先施作，防水板等按設(shè)計要求預(yù)留搭接長度；其余待拱圈澆筑完成，砼達到設(shè)計強度后，鋪設(shè)防水層并回填。首先施工明洞仰拱、拱墻腳部鋼筋砼及洞門基礎(chǔ)，待砼達到達到一定強度后，拆模并進行施工縫鑿毛，然后施工上部邊墻及拱部鋼筋砼。11) 地層為堆積層、斷層破碎帶、砂礫（卵）土、砂土?xí)r宜采用地面注水泥漿或超細水泥漿預(yù)加固。7) 隧道洞口的截、排水系統(tǒng)應(yīng)與路基排水系統(tǒng)順接，不得沖刷路基坡面、橋涵錐體、農(nóng)田房舍。3) 結(jié)合現(xiàn)場地形，洞口邊、仰坡應(yīng)及早做好坡面防護，確保洞口穩(wěn)定。5) 當(dāng)洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌、偏壓時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，并應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，保證邊仰坡和施工人員的安全；6) 洞口段開挖到隧底標高后，應(yīng)及時施作中心水溝、排水側(cè)溝及出水口；7) 開挖的土石方應(yīng)按施工組織要求在指定地點傾倒、存放，嚴禁棄碴危及邊坡及其它建筑物穩(wěn)定，并不得影響運輸安全，滿足周邊環(huán)境保護的要求。必要時施做臨時排水系統(tǒng)。 洞口工程洞口工程主要施工項目為洞口及明洞的土石方、洞門與明洞結(jié)構(gòu)物、防排水和洞口邊坡防護及綠化。 施工通風(fēng)隧道施工通風(fēng)要解決的主要問題是施工粉塵、有害氣體和洞內(nèi)工作環(huán)境下的溫度。明洞襯砌外緣應(yīng)敷設(shè)外貼式防水層。出碴方案均采用無軌運輸，采用側(cè)翻裝載機裝車，12m179。人工配合機械清底，混凝土全幅澆筑，插入式振動器搗實，平板振動器整平?；炷翝仓炷良邪韬?、運輸車運輸、泵送入模，附著式振動器和插入式振動器搗實。隧道采用新奧法原理組織施工，一端進洞施工。ⅠⅣ類圍巖采用風(fēng)動鑿巖機打眼，非電毫秒雷管微震控制光面爆破。 支護方式 超前支護大管棚：用于洞口段，長度為30m。施工時穿越3條斷裂破碎帶不良地質(zhì)段，隧道主體在LK4+112～LK4+114,RK4+140～RK4+145段上跨供水隧洞，爆破時對爆破震動速度進行監(jiān)測，隧道北口左線LK6+200～LK6+250；北口右線RK6+275～RK6+325段跨越夏深鐵路。 本標段為第三合同段，起訖里程為K4+000～K6+400,?！朵摻顧C械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1072003）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）其它有關(guān)標準、規(guī)范。. . . .. .深圳坂銀通道工程土建3標編 號：單位名稱中鐵六局交底部位雞公山隧道作業(yè)隊交底人員馬成福交底日期2015年 9 月 18日接受交底部門及人員：施工員、作業(yè)隊負責(zé)人、作業(yè)隊技術(shù)員交底詳細內(nèi)容：施工工藝、質(zhì)量要求、資源配置及工期計劃?！豆饭こ藤|(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/12012）。工程采用城市主干道標準建設(shè)，雙向六車道，設(shè)計車速50km/h。隧道設(shè)計基本情況統(tǒng)計如下表：項 目左線右線起點里程LK4+000RK4+040終點里程LK6+380RK4+460長度（m）23802420凈空（寬*高）**隧道形式上下行分離式上下行分離式洞門形式削竹式削竹式照明方式燈光照明燈光照明通風(fēng)方式機械通風(fēng)機械通風(fēng)縱坡％％橫洞行人：9個；車：5個隧道結(jié)構(gòu)示意圖如下： 0 工程重點難點隧道出洞口坡度較陡，洞口段為古滑坡體，根據(jù)地質(zhì)顯示圍巖為Ⅳ級圍巖，巖體完整性為破碎帶，整體性較差，施工難度大，地質(zhì)條件復(fù)雜。隧道下穿深圳市下坪垃圾填埋場，存在滲漏液或有害氣體，施工時嚴格控制，確保安全。隧道施工原則為：“管超前、嚴注漿、短進尺、弱爆破、強支護、緊封閉、勤量測”。出渣采用自卸式汽車運輸，鉆孔采用多功能臺架模式，襯砌采用模板臺車整體澆筑施工。襯砌臺車正洞采用12m大模板液壓襯砌臺車。利用仰拱棧橋保持通行。蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制現(xiàn)場安裝就位。隧道防水充分利用襯砌混凝土自身防水能力和變形、施工逢止水措施共同防水。隧道內(nèi)各工作面的動力用電及照明用電由洞口變壓器變壓后提供，照明用電采用36V分段低壓電進洞。備用大型抽水機，以便遇突涌水抽排。2) 洞口開挖工程盡量避開雨季施工，施工前做好排水系統(tǒng)，確保洞口排水暢通，避免排水不暢引起的洞口段土體發(fā)生大的沉降和變形。施工中做好坡面噴砼防護層與原坡面銜接，防止坡面風(fēng)化，引起水土流失、導(dǎo)致邊仰坡防護受到損壞。2) 隧道洞口邊、仰坡土石方開挖及防護工程施工，應(yīng)符合設(shè)計要求和環(huán)境保護、水土保持的有關(guān)規(guī)定。6) 洞口頂部地表的凹坑須填平或噴混凝土填平，并接入兩側(cè)路基邊溝內(nèi)。10) 洞口段位于軟弱土層地帶，應(yīng)隨時檢查地表及坡面情況，發(fā)現(xiàn)開裂、滑動等現(xiàn)象時應(yīng)立即采取加固措施。仰拱及墻腳砼采用組合鋼模板人工立模澆注，邊墻及拱部砼施工采用襯砌模板臺車作內(nèi)模，外模采用組合鋼模板，洞門與明洞砼一起整體灌注。明洞砼強度需達到設(shè)計強度的100%方能拆模。防水板用熱楔焊接法進行連接，每條焊縫寬不小于15mm，中間有一空腔用于充氣檢查焊縫的嚴密性。防水板及土工布均沿隧道環(huán)向鋪設(shè)。施工過程中應(yīng)嚴格保護防水層不被破壞?；炷翗颂枺篊30管棚設(shè)計參數(shù)：(1)鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管φ108mm，壁厚6mm，管棚長度為30m+2m。(5)隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。大管棚套拱的導(dǎo)向孔口管間距必須與大管棚中φ108mm的間距保持一致，φ133mm孔口管的外插角度必須與大管棚的外插角度一致。長管棚作為超前支護，在暗洞開挖前施作完