【正文】 淋飽和器煤氣加熱器脫硫塔 大母液泵 二、設備概況設備名稱型號主要技術特性單位數(shù)量備注預熱器￠1800H=6800F=162㎡換熱管￠57* L=2000 管間距72 管數(shù)477 三角形排列 操作壓力 管程～～ 管程35～70℃殼程158℃介質(zhì)：管程，煤氣，殼程，蒸汽臺2Q235A硫銨飽和器￠4200/3000 H=10133 煤氣量（干）39230Nm179。 震動硫化床干燥器用的熱空氣是由送風機從室外吸入空氣經(jīng)熱風器用～～140℃后送入，開車時器內(nèi)溫度應高于正常操作溫度10℃左右，在加料前15分鐘往器內(nèi)送入適量熱風加熱升溫。然后煤氣沿切線方向進入硫銨飽和器內(nèi)的除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧后被送往洗脫苯工段。（3）、關閉各泵出口閥門，注意溶液循環(huán)槽液位，嚴防溢槽。（5）、若長時間停工，需將溶液全部放空。脫硫塔停工：（1）、通知調(diào)度、鼓風機等崗位。（4）、通知調(diào)度、鼓風機崗位，緩慢打開脫硫塔煤氣進出口閥門。脫硫塔、再生塔的操作：脫硫塔開工：（1）、通知調(diào)度、維修工、電工及相關崗位。根據(jù)廢水槽液位，開廢水泵，給熄焦池或生化處理送蒸氨廢水。通知冷凝崗位給蒸氨塔送氨水，流量控制在2040立方，待循環(huán)正常后，通知鍋爐房崗位注意蒸汽壓力情況，往蒸氨塔送蒸汽。硫泡沫部分：包括硫泡沫系統(tǒng)、壓濾機系統(tǒng)的操作（1）、經(jīng)常檢查再生塔溢流情況，一般情況下調(diào)節(jié)液位的高度來調(diào)節(jié)溢流量，個別情況下可通過溶液循環(huán)泵的流量來調(diào)節(jié)。個2現(xiàn)場制作不銹鋼板三、技術指標： 脫硫塔阻力： ≤1k Pa脫硫塔前煤氣溫度： 3545℃入脫硫塔溶液流量： 423—847m3/h入再生塔空氣壓力： 入再生塔空氣流量： 900—1300 m3/h溶液循環(huán)泵出口壓力： MPa溶液溫度： 3045℃溶液循環(huán)泵電流： 19A脫硫液PH值： 89脫硫液總堿度： 1蒸氨塔底部壓力： 50Kpa1蒸氨塔頂部壓力： 40Kpa1蒸氨塔頂部溫度: 95105℃1蒸氨塔底部廢水溫度: 110℃1入蒸氨塔蒸汽壓力： ≥四、操作方法洗滌部分，包括：溶液循環(huán)泵、脫硫塔、再生塔的操作（1）、每半小時巡檢一次，記錄相關數(shù)據(jù)。50YW2023Q=20m179。/h H=23m臺1　附電機Y1112M2N=4KW V=380V n= 密封形式:填料密封 臺1　硫泡沫泵EHG6540160BQ=28m179。 操作壓力：常溫 介質(zhì)：煤氣冷凝液臺1　氨分縮器U型管換熱器￠600 H～3515 179。填料稀土瓷砂 操作溫度～70℃ 介質(zhì)剩余氨水槽臺2　廢水槽￠2200 L～5200 V=179。 工作介質(zhì)PDS+栲膠脫硫液 工作溫度30～40℃ 工作壓力：常壓 加熱蛇管￠57* F=20㎡ 加熱蛇管內(nèi)溫度158℃ 加熱蛇管內(nèi)介質(zhì)：水蒸汽臺1設備內(nèi)壁噴涂，環(huán)氧呋喃樹脂，催化劑貯槽￠700 H=～1212 V=179。蒸氨系統(tǒng)：從冷凝泵房來的約70℃左右的剩余氨水進入氨水過濾器，進一步過濾掉氨水中的焦油等雜質(zhì)，進入氨水換熱器與蒸氨塔底流出的110℃左右的蒸氨廢水換熱，氨水溫度升至90℃左右進入蒸氨塔，與鍋爐房來的蒸汽在蒸氨塔內(nèi)逆向接觸，氨氣經(jīng)氨分縮器冷卻后進入脫硫工段溶液循環(huán)槽；蒸氨廢水由蒸氨塔底部流出，與剩余氨水換熱后進入廢水槽，由廢水泵輸送經(jīng)廢水換熱器冷卻至50℃左右送至熄焦水池或污水處理廠。 5）停車后的兩小時內(nèi)，每隔1520分鐘盤車一次。 2）關閉電機后通蒸汽暖機，使黏附在風機殼壁的焦油軟化。直至吸壓力正常。3）新機啟動后，待電流下降到正常，調(diào)節(jié)偶合器轉(zhuǎn)速至13001500/min左右。通知脫硫、硫銨崗位開煤氣交通。 4） 通入蒸汽暖機，并保證機體溫度≯70℃，同時打開機后放散，待放散冒出大量蒸汽后關閉放散。鼓風機正常倒機方案鼓風機倒機前的準備工作 1） 與電工、儀表工和維修檢查備用風機的電器、儀表和設備是否處于完好備用狀態(tài)。（3）、匯報調(diào)度、車間，通知用氣單位。（2）、油冷卻器結(jié)垢，油溫降不下來。應迅速降低風機吸力，停電捕。鼓風機異常情況的處理鼓風機電流波動（1）、鼓風機吸液現(xiàn)象致使鼓風機少量帶液引起電流波動時，應把煤氣入口閥門前后的退液管關閉。電捕焦油器絕緣箱瓷瓶炸裂或絕緣箱著火（1）、立即對電捕斷電、接地、放電。（2）按開泵操作開啟應開的高壓泵。（6）檢查軸承溫度不得超過65℃。（2）打開剩余氨水槽、泵的出入口閥門，向全系統(tǒng)送循環(huán)氨水。（3）按啟動步驟開啟備用泵。 （2）逐漸關小泵的出口閥門，使電流到最低值后切段電源，關閉出口閥及進口閥。（2）打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。 2）逐漸關閉澄清槽的全部進液閥門。待槽內(nèi)水滿到出口時，加熱到70℃，同時打開澄清槽的氨水閥門。 2）經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位，—，保證氨水不帶焦油，焦油少帶氨水（水份＜4%） 3）經(jīng)常檢查設備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。保證供給焦爐高壓氨水壓力、循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。冷凝崗位操作正確操作機械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定，經(jīng)常檢查電機、減速機和刮板機的運行情況，連續(xù)排焦油渣。 14）突然停水，并長時間不能恢復時。 10）機組本身或零件嚴重損壞，不能處理影響運行時。 6），采取措施仍不能降低而繼續(xù)升高時。 2）任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。 3）記錄從停止電機到轉(zhuǎn)子完全停動的時間，如機組比正常停車時間短，檢查原因是否有磨刮現(xiàn)象存在，并及時處理。 5）打開退液閥門。 2）機組在啟動過程中要傾聽各機體內(nèi)部聲響，并注意各軸承齒輪的齒合，油泵和油封等工作情況，如有不正常聲音，立即采取措施或停車檢查。 7）啟動油泵，檢查油壓，油箱中液位、回油情況是否正常。 4）通入蒸汽暖機，并保證機體溫度≯70℃，同時風機盤車，放機體內(nèi)冷凝液，吹通退液管后關閉退液閥門。 13）發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向相關人員匯報。 9）經(jīng)常檢查退液管暢通無阻。 5）經(jīng)常檢查油箱中的液位，不得低于允許的最低油位線，經(jīng)常檢查液力偶合器油箱液位，在最高油位線與最低油位線之間。鼓風機的操作機組在運行時的維護： 1）經(jīng)常注意傾聽機體內(nèi)部的聲響及檢查軸承震動，如發(fā)現(xiàn)震動或不正常聲音時，應立即采取措施或停車檢查，找出故障原因。 2）打開頂部放散閥門，通蒸汽吹掃，冒出大量蒸汽約30分鐘。2）打開煤氣交通閥門。5）打開煤氣出口管頂部放散，用蒸汽趕空氣，待冒出大量蒸汽后關閉放散管。開工 1）與電工、維修工配合檢查各部件、防爆膜等是否良好，檢測絕緣阻值并清掃污物，堵好人孔后，進行密封性試驗。應急措施1）突然停水與綜合水泵房聯(lián)系，問清停水原因，若時間短，根據(jù)鼓風機負荷情況，讓爐頂放散，邊放散邊維持生產(chǎn)；若時間長，按停工處理。（3）關閉冷凝液進口閥門。調(diào)節(jié)上水量，使煤氣出口溫度符合要求。（2）上段、下段水封槽灌滿水。（4）經(jīng)常檢查設備、管道、閥門有無破裂、吸、漏液。 轉(zhuǎn)速2960r/min插入深度L=3500臺1　附電機YB132S22W 電壓380v臺1　電捕焦油器　￠4800*1400 工作介質(zhì)：焦爐煤氣 處理煤氣量43000～52000m179。 轉(zhuǎn)速2960r/min 插入深度L=3500臺2　附電機YB132S22W 電壓380v臺2　廢液收集槽液下泵LYA40160單吸單級立式耐腐蝕液下泵Q=28m179。 轉(zhuǎn)速145r/min ～臺2　附電機YB200L4W功率30kw 電壓380v IP854臺2　凝結(jié)水泵GN3/12Q=10～25m179。/h H=54～47m 單吸單級離心泵 介質(zhì)：煤氣冷凝液 溫度～30℃ 介質(zhì)重度～1010kg/m179。/h H=53～47m 介質(zhì)重度～1000kg/m179。/min△ P=30000Pa輸送介質(zhì)：焦爐煤氣 進口壓力：～3500～5000Pa 進口溫度25～22℃介質(zhì)重度～179。 介質(zhì)：蒸汽冷凝液 溫度～90℃ 壓力：常壓臺1廢液收集槽RLG11￠4000*4000立式平頂V全=50m179。 介質(zhì)。介質(zhì)：氨水，水蒸汽及冷凝液中間有隔板 槽內(nèi)溫度：～80℃槽內(nèi)壓力：常壓 加熱蛇管￠57*，F(xiàn)=㎡ 管內(nèi)溫度。焦油渣通過刮板機刮出進入焦油渣密封裝置，定期用叉車運往煤場。離開橫管式初冷器并經(jīng)冷卻的煤氣進入2臺并聯(lián)的電捕焦油器（以下簡稱電捕），煤氣從下進入并通過由強直流電在電暈極（負極）和沉淀極（正極）之間形成的高壓電場，夾帶在煤氣中的焦油霧和灰塵顆粒被負電荷化，并沉淀于沉淀極上，焦油霧、灰塵從沉淀極籍重力流到電捕底部，經(jīng)水封槽流到鼓風機室部分的地下放空槽，安裝在煤氣出口總管上的氧分析儀檢測出的氧含量%，電捕會自動斷電。氣液分離后液體進入冷凝液處理單元，煤氣從上部出來進入了三臺并聯(lián)操作的橫管式初冷器（其中1臺備用），在此，將煤氣分二段冷卻，上段用3035℃循環(huán)水冷卻，下段18℃低溫水使煤氣冷卻至2230℃，煤氣由下部排出。焦油通過壓油器調(diào)節(jié)流出進入焦油分離器進一步脫水分離后用焦油泵輸送到焦油儲槽，合格后外賣。 介質(zhì)：循環(huán)氨水 溫度:～80℃ 壓力：常壓臺2　剩余氨水槽RLG04￠8250*￠9600立式錐頂V全=460m179。 介質(zhì)：煤氣冷凝液 溫度～35℃ 壓力：常壓臺6　鼓風機水封槽RLG08長*寬*高=2600*1000*4000 V全=179。電捕液 立式平頂 溫度：～35℃ 壓力：常壓臺1凝結(jié)水槽RLG10￠3000*2500 立式錐頂V全=18m179。常壓臺1　離心鼓風機　￠=11000m179。 轉(zhuǎn)速1470r/min ～211kw臺2　附電機Y4504C功率：250kw 電壓：10kv 防護等級IP44臺2隨泵成套供貨剩余氨水泵IS6540200輸送介質(zhì)：氨水 溫度～75℃ 單級，單吸式離心泵 Q=20～40m179。轉(zhuǎn)速2950r/min 臺2　附電機Y160L2 電壓380v 防護等級IP54臺2　上段冷凝液循環(huán)泵　Q=60～120m179。/h H=34～29m 單吸單級離心泵 介質(zhì)：煤氣冷凝液 溫度～30℃ 介質(zhì)重度～1010kg/m179。/h H=28m 介質(zhì)：煤氣冷凝液 溫度～30℃ 介質(zhì)重度～1010kg/m179。/h H=28m 介質(zhì)：煤氣冷凝液 溫度～30℃介質(zhì)重量～1010kg/m179。（3）經(jīng)常檢查初冷器噴灑情況。開工（1）打開退液管閥門。（5）通知綜合水泵房供應循環(huán)水及制冷水，打開回水管路上的放散閥放氣，直到冒出大量水。（2）關閉所有水進出口閥門，打開退水管路上放散閥，放掉積水。（6）短時間停用時，關閉煤氣出口閥門，稍開煤氣進口閥門，保持系統(tǒng)壓力，停冷凝液噴灑；若長時間停工或檢修需堵盲板處理。3）保證退液暢通。4）檢查退液管是否暢通，打開退液管閥門。停工1）停止送電。電捕焦油器的清掃 1）按停工步驟停電、停煤氣。5）清掃方法二：關閉煤氣出口，稍開煤氣進口，直接用氨水噴淋，通過觀察退液無焦油時，打開煤氣進口，根據(jù)鼓風機前煤氣溫度緩慢開出口，含氧合格后，逐步送電。 4）經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。 8）經(jīng)常檢查各潤滑點，按規(guī)定加潤滑脂。 12）定期清洗油站上的油過濾器，清除積存的污垢雜質(zhì)。 3）檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。 6）檢查各閥門處于正確開關位置，稍開煤氣進口閥門，并將液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速。開車 1），在規(guī)定時間內(nèi)（1分鐘左右）不能恢復額定電流時停止啟動，禁止連續(xù)啟動三次。 4）保持軸承進口處油溫在3040℃范圍內(nèi)，要求冷卻水壓低于油壓。 2）將勺管調(diào)到最低位置，關閉電機，同時關閉煤氣進、出口閥門。緊急停車條件當機組在運行中，遇到下列情況之一者，應立即停車進行處理： 1）機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮之聲。 5）油箱的油位下降至最低油位線，繼續(xù)添加新油，油位仍繼續(xù)下降時。 9）電機轉(zhuǎn)速突然下降而機體溫度升高時。 13）機前煤氣系統(tǒng)著火時。3）匯報調(diào)度、車間等有關崗位。加強焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。機械化氨水澄清槽的操作 1）經(jīng)常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動，是否符合要求，及時補充潤滑油。 2）清除澄清槽內(nèi)雜物，向槽內(nèi)灌水。停工 1）通知調(diào)度。循環(huán)氨水泵的開、停工開泵（1）啟動前與焦爐、調(diào)度聯(lián)系，通知維修、電工確認一切正常后準備開泵。停泵（1）接到停泵通知后，與相關部門聯(lián)系好，準備停泵。（2）將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關，減少泵的壓力和流量。高壓氨水泵的開、停工開泵（1）開泵前檢查全部管線和閥門，檢查高壓泵有無問題，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時處理。（5）泵內(nèi)無水不允許空轉(zhuǎn)，以免燒壞葉輪和密封環(huán)。倒泵（1）按停泵操作停下應停的高壓泵。（3）、若仍不見效，倒初冷器清掃。（4）、火勢較大時，立即停鼓風機。鼓風機前吸力突然增大及處理措施（1）、集氣管調(diào)節(jié)翻板關閉，調(diào)節(jié)不良。鼓風機軸承溫度過高（1）、油溫高，油冷卻器堵塞或斷水。