【正文】 ，對泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，選擇合適的泥漿配合比。 泥漿系統(tǒng)(1) 技術(shù)參數(shù)：本工程采用一套泥漿制作、回收系統(tǒng)，由泥漿班組負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理。(4) 鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施：地下連續(xù)墻施工時，對于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進(jìn)行控制：1）對轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求提高，并測得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下道工序施工。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)變形情況進(jìn)行加固和變化吊點位置，重新起吊。2）吊運鋼筋籠必須單獨使用150噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。8）按設(shè)計要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測管的槽段應(yīng)及時通知監(jiān)測單位安裝，并保證插筋、預(yù)埋件的定位精度符合規(guī)定要求。4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。206預(yù)埋件中心位置mm177。 鋼筋籠制作和吊放(1)鋼筋籠加工及制作：1）鋼筋籠采用整體制作，在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。對于成槽施工過程中在較深位置時發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，應(yīng)及時通知有關(guān)單位，待明確是報廢障礙物時，采用自制的鋼套箱套入槽段中，在確保安全的前提下，然后派人進(jìn)行處理，確保挖槽正常施工。成槽至標(biāo)高后，連接幅、閉合幅應(yīng)先刷壁，刷壁時每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥巴為止；然后進(jìn)行掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。成槽施工順序必須嚴(yán)格按施工流程（報甲方認(rèn)可的）進(jìn)行施工，不準(zhǔn)隨意調(diào)整。(3)成槽工藝：合理安排一個槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。測量導(dǎo)墻頂標(biāo)高；用紅漆標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠扁擔(dān)擱置位置以及鎖口管安放位置，并標(biāo)出槽段編號。導(dǎo)墻施工結(jié)束后，即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，如遇土體塌方，先采用麻袋裝土堆砌塌方處，再將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。103內(nèi)外導(dǎo)墻凈距mm177。100mm， 綁扎不得漏綁少綁，導(dǎo)墻砼要求密實，不得有蜂窩、孔洞。施工縫：導(dǎo)墻施工接縫處鑿毛，并預(yù)留鋼筋與后做導(dǎo)墻連接，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開。挖土標(biāo)高由人工修整控制。地基加固視障礙物處理情況另行出專項施工方案來確定。如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物處導(dǎo)墻施工可按以下兩方面考慮：一、導(dǎo)墻可制成倒“L”形深導(dǎo)墻。(2) 導(dǎo)墻施工部署在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。由于施工時會對控制點樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的樁點定期每半月復(fù)核一次，當(dāng)點位變化超過允許誤差后，應(yīng)對原坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)整，并報監(jiān)理復(fù)核。 地下連續(xù)墻施工方案 地下連續(xù)墻施工工藝圖 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 工程測量根據(jù)甲方提供的紅線點記錄和各樁位點，進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫測量復(fù)核記錄。（3）保證鋼格構(gòu)柱垂直度控制措施：1）用全站儀確定立柱中心與樁中心誤差≤10mm；用水準(zhǔn)儀對鋼格構(gòu)柱頂標(biāo)高進(jìn)行控制，誤差≤10mm。3）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常對鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行水平測量，發(fā)現(xiàn)有傾斜及時調(diào)整并掃孔，確保成孔垂直度。6）認(rèn)真做好灌注記錄，要求及時、真實、準(zhǔn)確。首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面1m以上。供應(yīng)站必須提供《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書》和砼級配單；粗骨料粒徑5~40mm，坍落度18177。（11）二次清孔1）下好導(dǎo)管即開始二次清孔。3）固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。5）角鋼接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過 50%，接頭位置錯開長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）在現(xiàn)場專門設(shè)置制作場地。5）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。100177。3）鋼筋籠制作時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求認(rèn)真制作，加強(qiáng)筋采用環(huán)形模制作，主筋與加強(qiáng)筋點焊牢固，并不得損傷主筋。時間一般不少于30分鐘，實行“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，同時用測錘測得孔深符合設(shè)計要求。3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及廢漿外運 泥漿池放在樁位外空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在3050m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。 （5）泥漿管理1）泥漿配制 用好護(hù)壁泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。3）鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計算、記錄。鉆機(jī)安裝好后檢查轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的偏差不大于2cm。并作好埋設(shè)記錄。（2）護(hù)筒埋設(shè)1）樁位定點經(jīng)復(fù)查無誤后，方由人工或機(jī)械挖出基坑，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。鉆孔灌注樁成孔完畢下入最后一節(jié)鋼筋籠時，用鉆機(jī)（或吊車）起吊鋼格構(gòu)柱下入鋼筋籠內(nèi)，并將鋼筋籠主筋與鋼格構(gòu)樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，然后下入導(dǎo)管清孔、灌注。然后插入導(dǎo)管重新澆灌，（或純水泥凈漿）置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3砼量進(jìn)行澆灌，為今后檢測方便，應(yīng)灌至自然地坪，待動測后，報設(shè)計認(rèn)可驗收，并匯報事故發(fā)生經(jīng)過、事故原因分析及處理方法和針對今后施工的預(yù)防措施。，避免中途長時間停待灌注。 浮籠：（1）預(yù)防：、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、砼灌注應(yīng)嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。，在灌注混凝土?xí)r，保證相鄰樁施工距離不小于4倍樁徑。（7）設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后送檢測單位作抗壓強(qiáng)度試驗。（3）當(dāng)班灌注班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在3～10m范圍內(nèi)。1 水下砼灌注：水下砼灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員必須從思想上高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實完備各項技術(shù)措施后方可開灌。 清孔后泥漿性能指標(biāo)符合下列要求：～。 下導(dǎo)管：（1）選用Φ250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直；（2）必須對導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實際孔深而定；（3）下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；（4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸；（5）嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。10mm；箍筋間距177。（4）鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。原材和焊接質(zhì)量按規(guī)范要求取樣送檢。確保孔深誤差小于50mm。，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。（3）鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇：按試成孔及地層特性所確定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。750孔觀測時間為48小時，具體檢測要求根據(jù)設(shè)計要求及檢測單位要求確定。 試成孔：按照規(guī)范的規(guī)定要求，鉆孔樁全面施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，了解土層施工特點，檢驗所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜設(shè)計要求，并為分層成孔鉆進(jìn)和選擇最佳成孔及成樁技術(shù)參數(shù)提供實際依據(jù)。人工造漿配方為：粘土12%，純堿2%（按粘土量百分比），或采用調(diào)配好的鈉基膨潤土，粘度2025s。 泥漿管理與運用： （1） 泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（2）用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度， 保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心三點在同一鉛垂線上。（2）～，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。樁位任何方向的誤差不大于50mm。（4） 按工程設(shè)計要求，認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣測試工作，確保原材料的質(zhì)量。 施工準(zhǔn)備工作（1） 熟悉圖紙，對全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計交底。經(jīng)濟(jì)核算部：負(fù)責(zé)管理項目中的財務(wù)往來，編制月工程進(jìn)度款申請書，及項目用款計劃，審核項目采購合同，監(jiān)督合同付款。 技術(shù)部：由項目工程師和質(zhì)檢員、資料員等組成。 項目部管理人員配置 本工程現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，其組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見下表。 鋼材：制作鋼立柱的鋼材在立柱樁施工前20天一次性進(jìn)場。階段性節(jié)點為：圍檁在地墻封閉后開始施工；降水運行的同時進(jìn)行第一層土開挖，隨即施工第一道支撐及棧橋；圈梁及第一道支撐棧橋養(yǎng)護(hù)一段時間后進(jìn)行第二層土開挖，幾乎同時施工第二道支撐；第二道支撐養(yǎng)護(hù)一段時間開挖第三層土，并幾乎同時進(jìn)行第三道支撐施工；第三道支撐養(yǎng)護(hù)一段時間開挖第四層土，并幾乎同時進(jìn)行第四道支撐施工；第四道支撐養(yǎng)護(hù)一段時間，進(jìn)行第五層土開挖；開挖至基底后墊層跟進(jìn)施工。(8) 坑內(nèi)加固三軸攪拌樁施工：27天（穿插于樁基工程階段，不占用總工期）坑內(nèi)加固三軸攪拌樁共計16119 m3，在地下連續(xù)墻開始施工15天后，共投入2臺三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行作業(yè)，以350m3/天的臺效計算，完成該部分工作量需時27天。(4) 槽壁加固三軸攪拌樁施工：40天（穿插于樁基工程階段，不占用總工期）槽壁加固三軸攪拌樁共計27798m3，計劃施工準(zhǔn)備工作完成后立即投入2臺三軸攪拌樁機(jī)，以350m3/天的臺效計算，完成該部分工作量需時40天，本階段交叉于樁基工程階段，不占用總工期。 其他各種臨時設(shè)施：按照各分項施工工藝分別布置。 地連墻現(xiàn)場布置（1）本工程沿地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)修筑重車道供成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌、土方外運等施工項目使用。同時在進(jìn)出口設(shè)一個水龍頭，為施工保潔專用。 施工場地：地連墻施工區(qū)域修筑導(dǎo)墻、重車道,重車道為環(huán)形且與進(jìn)出口相連接，中間設(shè)置兩個貫通重車道。 (3) 精心編寫文明施工和環(huán)境保護(hù)方案，認(rèn)真組織實施。采用人工挖設(shè)護(hù)筒，嚴(yán)禁機(jī)械挖土，待處理的煤氣等敏感管線請煤氣公司等專業(yè)部門進(jìn)行處理作業(yè)。c、施工前對整個場地進(jìn)行測量，包括現(xiàn)有圍墻，基坑圍護(hù)邊線，認(rèn)真規(guī)劃，從而對整個場地的相關(guān)臨時設(shè)施進(jìn)行合理的規(guī)劃和設(shè)計，然后按其設(shè)計進(jìn)行。 (3) 本工程地處中心城區(qū)，周邊環(huán)境復(fù)雜，環(huán)境保護(hù)要求高。六、坑內(nèi)加固三軸攪拌樁開始施工14個工作日后（先期施工的攪拌樁已達(dá)到一定強(qiáng)度）投入2臺旋噴樁機(jī)進(jìn)行高壓旋噴樁施工。二、施工準(zhǔn)備工作完成后投入13臺鉆機(jī)開始施工工程樁，優(yōu)先施工導(dǎo)墻及重車道范圍內(nèi)樁基；根據(jù)場地情況后續(xù)再進(jìn)場2臺鉆機(jī)進(jìn)行立柱樁施工。 安全目標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)化工地“優(yōu)良”。C35墊層砼1540m179。本項目建設(shè)單位為上海鑫景濱江投資發(fā)展有限公司，設(shè)計單位為華東建筑設(shè)計研究院有限公司，總承包單位為上海建工二建集團(tuán)有限公司。擬建建筑總高60米，地下四層，框剪結(jié)構(gòu)，十三層A及十二層B主樓各1棟，附樓二層（A 附樓和B附樓各1幢；項目總建筑面積：85154m2（其中地下建筑面積47826m2，地上建筑面積37328m2）。CC40加固平臺板砼445m179。 工期目標(biāo)：樁基及圍護(hù)施工工期117天，支撐、棧橋及圍檁工程緊跟土方工程進(jìn)度，確保合同工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。 施工總體流程安排施工總體安排為：一、進(jìn)場后先進(jìn)行場地平整、初步清障、澆筑硬地坪、測量放線、設(shè)備進(jìn)場以及各種報監(jiān)報驗等施工前準(zhǔn)備工作。五、地連墻開始施工了14天后（地墻工作量約完成三分之一），已完成施工的地連墻達(dá)到一定強(qiáng)度便投入2臺三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行坑內(nèi)加固三軸攪拌樁施工。(2) 本地塊原為老居民區(qū)，地下障礙物多且復(fù)雜，周邊及場內(nèi)將有多處老舊市政管線。b、認(rèn)真做好各項施工準(zhǔn)備工作，包括組織準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備，為正式施工打好基礎(chǔ)。拆遷全部完成后配合業(yè)主方對施工區(qū)域管線進(jìn)行封頭處理。每兩天對場外雨污水管道進(jìn)行探測，若發(fā)現(xiàn)泥漿外流立即查清原因并封堵場內(nèi)泥漿外流點，同時安排專業(yè)人員對外流泥漿進(jìn)行清理。 施工現(xiàn)場布置我司擬對施工現(xiàn)場進(jìn)行如下布置： 工地進(jìn)出口：在外馬路設(shè)1個主要進(jìn)出口，進(jìn)出口一側(cè)設(shè)置門衛(wèi)室。 用水：從甲方提供的用水接口接出后沿圍墻周邊布置，在適當(dāng)位置設(shè)置水龍頭，并接至泥漿池，以保證施工臨時用水。 泥漿池：設(shè)置在場地中間部分，基本上一臺鉆機(jī)設(shè)置一個泥漿池。（4）槽段土臨時堆場采用集土坑的形式，其位置考慮設(shè)置在靠近場地東北側(cè)處。(3) 新增立柱樁施工：51天（穿插于樁基工程階段，不占用總工期）新增立柱樁共計101根，計劃在現(xiàn)場立柱樁施工條件具備后投入2臺GPS10型鉆機(jī)，以1根/天的臺效計算，完成該部分工作量需時51天，本階段穿插于樁基工程階段，不占用總工期。 (7)地連墻施工：48天（穿插于樁基工程階段，不占用總工期）地連墻共計21821m3，重車道及導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)一定時間后開始施工，投入2臺成槽機(jī)施工，臺效為240m3/天，施工時間48天。(11) 支撐、棧橋及圍檁工程（時間跨度）：174天支撐、棧橋及圍檁工程計劃施工階段為2015年10月4日2016年3月25日,其中考慮了春節(jié)放假階段2016年1月31日2月25日。其后每次進(jìn)場時間在快用完前57天，數(shù)量根據(jù)堆放場地及工程進(jìn)度來確定。 混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前兩個小時通知攪拌站，以保證及時灌注