沖壓件通用技術(shù)條件(征求意見(jiàn)稿)-全文預(yù)覽
【正文】 公差尺寸的極限偏差按表6規(guī)定。177。177。177。 50160177。177。177。表4 料厚 基本尺寸 偏差≤1133661010≤6177。3177。2177。177。)拉延深度偏差(177。 沖壓件精度標(biāo)注一般要求 ， 參見(jiàn)《沖壓件檢查精度對(duì)照表》：沖壓件檢查精度對(duì)照表 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差，直徑D、d未注公差尺寸的極限偏差按表1規(guī)定。內(nèi)部結(jié)構(gòu)件質(zhì)量（三類）不允許出現(xiàn)嚴(yán)重皺折、波浪、麻點(diǎn)、棱線不清、翹曲、裂紋、毛刺、銹蝕、磕碰等缺陷，不能影響裝配，允許有較輕微的拉伸紋路及輕微的劃傷。5. 不允許出現(xiàn)表面光照漫反射現(xiàn)象。 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求檢驗(yàn)方法外觀件質(zhì)量（一類、二類）1. 外表面應(yīng)無(wú)明顯磕碰,劃傷(),凸凹點(diǎn)、細(xì)頸、銹蝕等缺陷。 車身沖壓件分類：所有沖壓件均按其在車身的實(shí)際位置狀態(tài)及對(duì)車身外觀表面影響的程度進(jìn)行類別劃分。 拉伸紋路沖壓過(guò)程中由于拉伸變形造成拉伸面被拉傷，表面被破壞。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：車身所。 本標(biāo)準(zhǔn)由河北中興汽車制造有限公司汽車研究院產(chǎn)品管理部歸口。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 皺褶沖壓過(guò)程中由于拉伸或其它因素造成表面嚴(yán)重翹曲或重疊。4 沖壓件驗(yàn)收技術(shù)要求 驗(yàn)收依據(jù)：沖壓件的檢驗(yàn)依據(jù)為產(chǎn)品數(shù)模、產(chǎn)品二維圖紙及技術(shù)要求；。（），應(yīng)將沖壓件夾緊定位在檢具上測(cè)量，依據(jù)檢具說(shuō)明書(shū)操作要求，按檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)沖壓件進(jìn)行檢測(cè)。、明亮、寬敞，保證受檢零件表面必要的照度及檢測(cè)工作順利的進(jìn)行。4. 制件正、反面應(yīng)保持清潔?！稕_壓
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