【正文】 須有正確的認(rèn)識(shí) ，就是在還沒(méi)造成損害之前就被發(fā)掘出來(lái)，而能夠加以改善者4. 要使改善速度快，不但要盡快使問(wèn)題顯現(xiàn)出來(lái)，也要使其造成的損失有切身之痛的感覺(jué)來(lái)，促使改善加速進(jìn)行四、目視管理的道具“目視管理”就是指:用眼睛看一眼可知道現(xiàn)場(chǎng)有否異常；換言之:即是現(xiàn)場(chǎng)的管理透明化，沒(méi)有隱芷問(wèn)題的地方下列的管理道具經(jīng)常被使用:1. 紅單:用來(lái)區(qū)分要與不要的道具，給大家一個(gè)警惕。影響日本的員工忠誠(chéng)度高，人員流動(dòng)率低等。故說(shuō)穿了整個(gè)管理的重點(diǎn)就是在人的管理上，只要人的管理能做好，其他的管理也就能做好了；“Age”指年齡:一個(gè)人的心智成熟與年齡有密切關(guān)系，不同年齡層的人管理也必須有所不同。無(wú)論采用抽樣檢查，全數(shù)檢查或稽查制品的好壞都是在制造時(shí)就決定了，所以制品的品質(zhì)是由制程左右的，而不是依賴檢查就決定的 :(例:警報(bào)器 蜂鳴器等) :對(duì)零不良而言，自動(dòng)化是指可自動(dòng)檢查控制而且當(dāng)品質(zhì)產(chǎn)生異常時(shí)會(huì)立刻停止的設(shè)備及生產(chǎn)線，特別是在制品公差很嚴(yán)格，而且設(shè)備能力不足的場(chǎng)合，這種自動(dòng)檢查停止的做法是很重要的第二招安定化生產(chǎn)：物量的安定一、經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)切換:在不同題類別更換時(shí)，生產(chǎn)線必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設(shè)定新的產(chǎn)品所需要的工作條件，這種更換設(shè)定的動(dòng)作就稱為“切換”切換時(shí)間: “切換”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時(shí)間就稱為“切換時(shí)間”在NPS的理念中，經(jīng)濟(jì)批量是不用計(jì)算的，換言之:每次生產(chǎn)一個(gè)的成本是最低的，最經(jīng)濟(jì)的要達(dá)到此境界，那么“切換”問(wèn)題就要朝“快速切換”以及“零切換”的境界而努力二、生產(chǎn)切換的型態(tài) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的切換動(dòng)作可分為下列幾種型態(tài): 刀具 夾具及治具的切換(亦可稱為“換模作業(yè)”或“換?！? :例:將電腦 數(shù)值控制器等利用在精密切萷加工或化學(xué)裝置時(shí)，產(chǎn)品變更，就必須變更基準(zhǔn)重新設(shè)定條件 材料的功能:在裝配生產(chǎn)線上，當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，使用的零配件或材料等就必須跟著更換 : 是指在制造開(kāi)始前必須要做到的準(zhǔn)備作業(yè)，如機(jī)械加工前的圖面確認(rèn)，工作指派以工作的收拾掃除整理動(dòng)作等三、快速切換的四個(gè)階段 :切換時(shí)間為整十分鐘或數(shù)小時(shí)，甚至還有耗費(fèi)一整天時(shí)間的情形 :即切換動(dòng)作是九分五十九秒內(nèi)必須完成 :在三分鐘內(nèi)完成切換動(dòng)作 :一分鐘內(nèi)完成切換動(dòng)作四、快速切換的思想步驟主要著眼點(diǎn):減少切換生產(chǎn)停頓的時(shí)間 循序漸進(jìn) 按部就班的步驟 內(nèi)作業(yè):必須在機(jī)器停止生產(chǎn)的狀況下，才能做切換動(dòng)作的作業(yè)稱之 外作業(yè):機(jī)器不需停頓下來(lái)，不妨礙生產(chǎn)活動(dòng)的進(jìn)行，而可在事前或事后作切換動(dòng)作的作業(yè)稱之 改善的第一個(gè)步驟就是，將整個(gè)切換動(dòng)作的內(nèi)容詳細(xì)分離出內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)，那么整個(gè)切換的時(shí)間就可立即降為僅有內(nèi)作業(yè)動(dòng)作的時(shí)間而已，可大幅減少切換時(shí)間 在分離出內(nèi)外作業(yè)之后，接下來(lái)的改善重點(diǎn)就是要將內(nèi)作業(yè)設(shè)法轉(zhuǎn)移到外作業(yè)，以減少內(nèi)作業(yè)的時(shí)間，針對(duì)其他作業(yè)的動(dòng)作本身設(shè)法簡(jiǎn)化，嘗試用簡(jiǎn)單的方式來(lái)縮短內(nèi)作業(yè)的時(shí)間 雖然外作業(yè)時(shí)間的縮短對(duì)整個(gè)切換時(shí)間的縮短沒(méi)什么大影響，但外作業(yè)的動(dòng)作若能簡(jiǎn)化縮短時(shí)間，那么也可以減少切換動(dòng)作的人工時(shí)間耗費(fèi) “零切換”五、快速切換的法則 是指二人以上共同從事切換動(dòng)作，平行作業(yè)最容易馬上獲得縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間的效果 腳勿動(dòng) 切換動(dòng)作主要是依賴雙手的動(dòng)作完成，腳必須減少移動(dòng) 走動(dòng)的機(jī)器 工具就是一般用途的工具，道具則是為專門(mén)用途而特制的工具 在切換動(dòng)作時(shí)，螺絲是最常見(jiàn)到被用來(lái)固定模具的方法，使用螺絲當(dāng)然有其必要性，但是螺絲的裝卸動(dòng)作所耗費(fèi)的時(shí)間通常占滿多的切換時(shí)間。因此，廣泛地說(shuō)不良可分成下列三類別:1. 消費(fèi)者的不良:消費(fèi)者首先感受的就是商品的不良，再次就是交期不準(zhǔn)的不良，這些都是屬于可量化，可具體指出的不良。而因進(jìn)一步探討為什么要更換v字皮帶，是磨耗造成的嗎?或是皮帶的芯偏掉了，造成異常磨耗?或是因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好粉塵太多造成的呢?僅這樣下功夫去挖掘真正的原因所在，才是正確的方向，不可僅有換上新的零件就算完成工作的想。潛在缺陷如：灰塵 雜物 磨耗 擦傷 松動(dòng) 泄漏 腐蝕 變形 振動(dòng) 發(fā)熱等，這些缺陷一時(shí)不會(huì)有什么影響，但長(zhǎng)期之后，會(huì)造成瞬間停機(jī)使用不良終而形成突發(fā)故障。這都是保全體制的弱點(diǎn)，并造成惡性循環(huán)。一般也稱為“突發(fā)故障”　：設(shè)備雖然在運(yùn)轉(zhuǎn)中，但不良空轉(zhuǎn)，小停機(jī)發(fā)生次數(shù)頻繁，加工速度減緩或良品率低落等現(xiàn)象，都屬于機(jī)能無(wú)法全部發(fā)揮?；鶞?zhǔn)必須親自完成，才能夠充分理解自己作成的基準(zhǔn)，增長(zhǎng)學(xué)習(xí)能力，自己也會(huì)認(rèn)真確實(shí)地遵守這些自己制作的基準(zhǔn)四.總體點(diǎn)檢：是操作者學(xué)習(xí)自行發(fā)覺(jué)不良部位以及具有設(shè)備的基本知識(shí)和見(jiàn)解 具體活動(dòng)內(nèi)容:是要依據(jù)點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，實(shí)施總體點(diǎn)檢找出設(shè)備的微缺陷并加以復(fù)原 重點(diǎn)如下:1. 學(xué)習(xí)對(duì)自己設(shè)備和機(jī)能，構(gòu)造徹底了解2. 先做測(cè)試確定了解了，再實(shí)際到設(shè)備試做點(diǎn)檢3. 新發(fā)現(xiàn)的不良部位要改正過(guò)來(lái)4. 徹底地進(jìn)行目視管理五.自主點(diǎn)檢：本階段主要是將階段一至四所做的點(diǎn)檢基準(zhǔn)確實(shí)地實(shí)施，配合保全的目標(biāo)，安排時(shí)間進(jìn)行維持活。具體而言，是自己去做設(shè)備的日常點(diǎn)檢、給油、備品更換、修改異常早期發(fā)現(xiàn)及精度的檢查等工作，就象保護(hù)自己的小轎車一樣 自主保全分成七個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段要確實(shí)做好，方可往下一個(gè)階段進(jìn)行：一.清掃點(diǎn)檢：是自主保全活動(dòng)開(kāi)始的重要活動(dòng)此活動(dòng)的要點(diǎn)可總結(jié)為:清掃為點(diǎn)檢之母 點(diǎn)檢為不良發(fā)現(xiàn)之母。為能做好改良保全，設(shè)備的使用者須做好日常點(diǎn)檢及故障狀況的記錄，同時(shí)要積極地提出防止再度發(fā)生故障提案。不但要機(jī)電合一，而且修護(hù)時(shí)要一群人共同去搶修，不要一個(gè)人個(gè)別分開(kāi)單獨(dú)去修護(hù)五.作業(yè)員歸操作，維護(hù)員歸維護(hù)：機(jī)器設(shè)備的故障一般應(yīng)該是作業(yè)員第一個(gè)發(fā)現(xiàn)征兆的人，而不是維護(hù)人員。它的目標(biāo)值為100% 愈高愈好(就如自用小汽車，我們所關(guān)心的應(yīng)該是每次要使用的時(shí)間都能很順利發(fā)動(dòng)不會(huì)拋錨，即可動(dòng)率為100%，而不是想使汽車連續(xù)24小時(shí)都在行駛的100%稼動(dòng)率)二、可動(dòng)率才重要可動(dòng)率要愈高愈好，以百分之百為追求的目標(biāo)。五、由“水蜘蛛” 來(lái)做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特點(diǎn)是:有重復(fù)性 有規(guī)律性的作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特點(diǎn)是:偶發(fā)性 沒(méi)有規(guī)律性的六、“少人化”益于人員的安定勞動(dòng)生產(chǎn):是指一個(gè)工人平均 一天的生產(chǎn)量或是類似的表示方法(即:每天的總生產(chǎn)數(shù)量247。因此，作業(yè)者的作業(yè)順序與加工物品的物流順序是可以不一致的(作業(yè)順序是指作業(yè)者的動(dòng)線順序 不是物流的順序) 所謂標(biāo)準(zhǔn)手持品：指為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)生產(chǎn)下去，而必須擁有的生產(chǎn)制程內(nèi)的在制品，正在機(jī)械內(nèi)加工的物品，也是屬于標(biāo)準(zhǔn)手持品的一部份生產(chǎn)線上若缺少了標(biāo)準(zhǔn)手持品，生產(chǎn)線就會(huì)中斷，形成停線的現(xiàn)象。因此，NPS改善的出發(fā)點(diǎn)就是:要能在現(xiàn)場(chǎng)中分辨出“動(dòng)”作與“ 動(dòng)”作的所在，然后努力將浪費(fèi)的“動(dòng)”作逐步的消除而轉(zhuǎn)變成會(huì)賺錢(qián)的“ 動(dòng)”作。（就象學(xué)功夫要做到“知行合一”）五、 建立全體員工共識(shí)NPS就是改善生產(chǎn)過(guò)程中的最佳利器，能夠達(dá)成品質(zhì)，成本、交期、空間、在庫(kù)的改善。四、 NPS的具體內(nèi)容 ： 心、技、體“心”：即表示思想觀念方面必須要建立起來(lái)（所謂“觀念變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變、行為變則習(xí)慣變、習(xí)慣變則人生變”），NPS的思想是與傳統(tǒng)的生產(chǎn)觀念有很大的不同，必須先從事意識(shí)改革。日本的做法剛好相反。雖然卓越的研發(fā)可使新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，但仍需依賴卓越的生產(chǎn)活動(dòng)，才能永續(xù)立足于市場(chǎng)。NPS的最終目的：借著消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費(fèi)，以獲取最多的利益。 因此,除了要有具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格及品質(zhì)外,實(shí)必須以有限的人力、資源、迅速地以更短的時(shí)間,適時(shí)地送達(dá)客戶或消費(fèi)者少量多樣的產(chǎn)品(即“適時(shí)、適質(zhì)、適量、適值”的生產(chǎn))二、 改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài):NPS是導(dǎo)源于:日本的豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System),或是一般所稱的“及時(shí)生產(chǎn)”（Just In Time）創(chuàng)始人：大野耐一 臺(tái)灣飛利浦公司最早引進(jìn)。生產(chǎn)單位如果不夠強(qiáng)壯的話，將無(wú)法在世界性的市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)。美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授幾個(gè)月前在一場(chǎng)演講中，說(shuō)出如下見(jiàn)解：「歐美企業(yè)的三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品上面，而將三分之一的錢(qián)用在生產(chǎn)過(guò)程的改善?！筃PS就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器。 “體”：即表示體驗(yàn)、實(shí)踐的意思，這是整個(gè)NPS全體成功的秘決所在。二、 真的不浪費(fèi)了嗎？“動(dòng)”作與“動(dòng)”作的分析 “動(dòng)”的意義:有附加價(jià)值的動(dòng)作生產(chǎn)過(guò)程的目的是:要原材料經(jīng)過(guò)人工、設(shè)備的投入，而使得物品的價(jià)值能更為提高。(作業(yè)人員一天或一個(gè)月的有效工作時(shí)數(shù))產(chǎn)距時(shí)間從定義上來(lái)看，是完全受到市場(chǎng)需求量及有效工時(shí)變化的影響，是一種目標(biāo)時(shí)間也是一種人為制定時(shí)間四、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的其他兩大要素：(作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持品)所謂作業(yè)順序：指作業(yè)者在生產(chǎn)加工時(shí)，從材料開(kāi)始到成品為止次第變化的過(guò)程，包括加工物品的傳送，機(jī)械的上料 下料及作業(yè)者作業(yè)順序的時(shí)間流向。產(chǎn)品別加工能力表：主要是用以分析掌握每一制程機(jī)器的生產(chǎn)能力，要分析出人的時(shí)間機(jī)器的時(shí)間 換模 換線的時(shí)間，以及設(shè)備的可動(dòng)時(shí)間。所以工作物及工具的擺放距離愈小愈好，要盡量縮小工作范圍 原則五: 盡可能利用物體的動(dòng)量(所謂動(dòng)量俗稱動(dòng)力:依物理學(xué)公式，一個(gè)物體本身的動(dòng)量是其質(zhì)量與速度的剩積)?工人搬運(yùn)物體的總重量=物體本身的重量+搬運(yùn)或工具本身之重量+運(yùn)用身體部位本身的重量 原則六: 連續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳 原則七: 彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快(彈道式運(yùn)動(dòng)方式:效率較高 速度也較快，較有力量，也較精確?例如:木匠捶釘子的動(dòng)作) 原則八: 動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏※有關(guān)于工作場(chǎng)所的布置與環(huán)境之原則(共六項(xiàng))※ 原則九: 工具物料應(yīng)置于固定處所，地點(diǎn)固定可以減少無(wú)謂的尋找浪費(fèi)，同時(shí)有助于動(dòng)作習(xí)慣的形成原則十: 工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處原則十一: 利用重力喂料，愈近愈佳原則十二: 利用重力墜送(原則十一/原則十二一并說(shuō)明:零件盒底部要設(shè)計(jì)成傾斜面，使零件能以重力方式自蹭動(dòng)滑落，喂料到前緣地方，而減少動(dòng)作距離)原則十三: 適當(dāng)之照明(適合其工作的充足光度；光線顏色須適當(dāng)，沒(méi)有反光)原則十四: 工作臺(tái)椅高度應(yīng)適當(dāng)舒適(工作臺(tái)椅之高度設(shè)計(jì)及座椅之設(shè)計(jì)，以能滿足坐立皆可者為佳)※有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則(共六項(xiàng))原則十五: 盡量以足踏，夾具替代手的工作原則十六: 盡可能工具合并使用(例:有兩個(gè)釘錘雙頭反手等)原則十七: 工具 物料預(yù)放在工作位置(例:辦公桌上的筆架)原則十八: 依手指負(fù)荷能力分配工作原則十九: 手柄接觸面盡可能加大原則二十: 操作桿應(yīng)盡可能減少變更姿勢(shì)第八章 第二招式安定化生產(chǎn)：機(jī)器的安定一、不要為設(shè)備而生產(chǎn)影響生產(chǎn)線安定的第二個(gè)要因是: 機(jī)器 設(shè)備的安定NPS中稼動(dòng)率與可動(dòng)率的區(qū)別：稼動(dòng)率：以市場(chǎng)的需求量除以機(jī)器設(shè)備在設(shè)有故障、調(diào)整 換模具、換刀具等損失時(shí)間的最大負(fù)荷時(shí)間的產(chǎn)量而得(例如:某一臺(tái)機(jī)器設(shè)備的最大負(fù)荷每天可生產(chǎn)1000個(gè)產(chǎn)品，而這個(gè)月內(nèi)平均每天市場(chǎng)需要量?jī)H需800個(gè)，依照定義: 稼動(dòng)率只要做到80%就好了；假若下一個(gè)月的市場(chǎng)需求是平均每天500個(gè)，那么稼動(dòng)率僅需50%即可)由此可見(jiàn)，NPS的稼動(dòng)率是以市場(chǎng)需求量決定出來(lái)的，而不是受機(jī)器設(shè)備現(xiàn)有損失時(shí)間的多寡的影響可動(dòng)率：以需要使用設(shè)備的負(fù)荷時(shí)間，除以該段時(shí)間內(nèi)實(shí)際可以運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。造成機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)率時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，缺乏每天可以定點(diǎn)檢保養(yǎng)的時(shí)間，尤其是三班制生產(chǎn)的工廠更容易造成機(jī)動(dòng)設(shè)備的故障三.沒(méi)有救火的觀念：以批量生產(chǎn)形成在制品庫(kù)存，而使得現(xiàn)場(chǎng)缺乏“需要感”因?yàn)?，雖然設(shè)備故障了但仍有庫(kù)存品不`會(huì)立即影響到下一制程的工作，所以可以慢慢地維護(hù)，如果是流線生產(chǎn)的方式，不同制程之間沒(méi)有庫(kù)存存在，只要其中一部機(jī)器設(shè)備故障，整條生產(chǎn)線也就要跟著停下來(lái)，損失當(dāng)然更大了，自然而然地大家就會(huì)有救火般的修護(hù)行動(dòng)四.只有單兵作戰(zhàn)，沒(méi)有團(tuán)隊(duì)精神：作業(yè)員要訓(xùn)練成多能工，維修員工也必須要訓(xùn)練成多能工才對(duì)，不能某人專修電子的部分，某人專修機(jī)械的部分，現(xiàn)代的機(jī)器設(shè)備朝機(jī)電合一發(fā)展，所以維修人員的技能