【正文】 第七章 調壓橇操作規(guī)程●適用范圍：本規(guī)程適用北京天環(huán)瑞斯燃氣設備有限公司生產(chǎn)的高中壓撬裝站1 、調壓橇必須按照設計施工圖和有關標準、規(guī)范進行施工和驗收,未經(jīng)驗收和驗收不合格的調壓橇不得投入運行。禁 止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。禁 止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。3．2 應選用輕油類清洗安全閥。2．3 緩開安全閥上流閥門2．4旋轉調節(jié)螺絲以壓緊（或松開）彈簧，使閥瓣恰好在要求的放散壓力時打開，～。1．5 清洗時檢查閥芯與閥座的光滑、潔凈，以確保密封性能。第六章 彈簧式安全閥操作規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用彈簧式安全閥 1 彈簧式安全閥的清洗操作1．1 關閉安全閥上游閥門。四氫噻吩桶，氮氣瓶運回庫房。將氮氣瓶的氮氣減壓后導入四氫噻吩桶，利用氮氣壓力，將四氫噻吩補充至四氫噻吩貯罐。4 補充四氫噻吩 當加臭機四氫噻吩貯罐液位計為100mm時，應補充四氫噻吩。 調整加臭機電腦控制系統(tǒng)的加臭頻率，計算每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數(shù)。控制系統(tǒng)操作詳見Mroy系列加臭裝置控制系統(tǒng)操作說明書 加臭量的調整 在正常加臭的條件下，關閉玻璃液位計下部的三通閥。打開加臭機出口閥門。加臭壓縮機啟動。打開自回流閥門。要保證過濾器的清潔?？刂七^濾器的工作壓力低于設計壓力，防止超壓引起突發(fā)情況的發(fā)生。先關閉排污閥門，開啟過濾器出口閥門再開啟進口閥門。5 氣液聯(lián)動閥的維護5．1 氣液聯(lián)動閥的閥門維護參考《手動閥門操作規(guī)程》。3．3 液壓定向控制閥選擇在自動(氣動)位置。2 氣動操作2．1 液壓定向控制閥選擇在自動(氣動)位置，按下或拉出開關手柄，即實現(xiàn)閥門開或關。 電動閥門的常見故障、原因及處理方法閥體故障參照手動閥門的常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1閥門不動、電機過載 4清除雜物，給閥桿螺母除銹加注潤滑油2電機不轉 3閥門關不嚴、截止閥密封面磨損 ，安裝閘板4閥門行程啟停位置發(fā)生變化5電機停不下來開關失靈更換開關記錄表格：《設備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。2．11 收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必須全開。2．7 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。2．3如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉換開關打到中間位置。1．3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。由于冷量外傳，空氣中的水分會凍結在填料上，將閥桿凍住1. 采用蒸汽或熱水加熱填料才能開關閥門2. 檢修閥門后，應將填料裝勻、裝緊，將壓緊螺帽擰緊3法蘭泄露1. 密封面不光潔、不平整2. 螺栓未均勻上緊3. 螺栓材質不當1. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復或更換，更換密封墊圈2. 螺栓重新均勻上緊3. 更換螺栓4法蘭泄露1. 密封面不光潔、不平整2. 螺栓未均勻上緊3. 螺栓材質不當1. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復或更換，更換密封墊圈2. 螺栓重新均勻上緊3. 更換螺栓記錄表格：《設備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。5．16嚴密性試驗從出口端引入介質，在進口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。重復上述操作。當手輪直徑≥320mm時，可由兩人進行關閉。壓力應逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。5．6 閥門壓力試驗時，應將清洗后的閥門牢固安裝在試驗裝置匯管的支管上，閥門的另一端用盲板或盲管封閉，將介質從試驗裝置的匯管引入待試閥門進行試驗。用氣體作試驗時，應采取安全防護措施。5 閥門壓力和嚴密性試驗的操作5．1 試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。4．5．5 銅墊片安裝前應做退火處理。4．5 閥門檢修的注意事項4．5．1 檢修閥門應掛牌，標明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質。4．4．3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4．3．7 修復中法蘭、端法蘭密封面。4．3．4 彈性密封(軟密封)的密封件應更換，重新加工組裝。4．2．3 檢查運行工藝流程，將閥門與相關聯(lián)的工藝流程斷開，排放內部介質，進行必要的置換，并應符合安全規(guī)程。3．9 加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡易包裝，待用或入庫。3．5 檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應進行修理。同時應注意整個閥體的防腐情況無泄露和無銹蝕檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新增加的閥門正常使用無泄露2每半年維護閥門的手動裝置進行檢查，啟閉一次閥門靈活、正常開啟加密封脂對啟閉力矩大的加注密封脂打開排污口，閥體進行排污無污物3 閥門的清洗3．1閥門的清洗應由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團擦干凈。1．9 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節(jié)用。1．5 手輪(手柄)直徑(長度)大于320mm時，允許多人共同操作，或者借助適當?shù)母軛U(一般不超過0．5m)操作閥門。1手動閥門的操作1．1 操作閥門前，應認真閱讀操作說明。 站場人員能夠嚴格遵守各項規(guī)章制度，精心操作、維護好站內天然氣設施 運行記錄準確、及時、齊全。：連桿軸承聲、汽缸摩擦聲、電機雜聲。（3）設備、閥門無油污。（2）站場地面、值班室清潔衛(wèi)生。（3）加臭裝置計量準確。4. 中國石油天然氣總公《閥門的檢查與安裝規(guī)范》（SY／T 410295）5. GB/T 186042001《用氣體超聲流量計測量天然氣流量》6. HG 2535991《渦街流量計維護檢修規(guī)程》7. 《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF0012004）8. 《鍋爐事故防范與安全運行》本規(guī)程制定引用標準：1. CJ51－2006《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》2.《城市燃氣安全管理規(guī)定》－93《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（1998年版及2002年局部修訂版）的有關規(guī)定。（2）調壓器、安全閥、溫度計、壓力表顯示準確。 清潔衛(wèi)生：（1）站場設備、閥門、工藝管道清潔。（2）站內無明火。 看、聽、摸、聞、查五項巡回檢查制度：注油器存油量、電動機滑環(huán)電刷火花、各種儀表指針讀數(shù)。：漏氣、漏油、漏水。電動閥門手動操作時，可以參考本規(guī)程，所有閥門（安全閥除外）的維護、檢修均可參考本規(guī)程執(zhí)行。1．4 手輪(手柄)直徑(長度)小于或等于320mm時，只允許一人操作。1．8開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏。3．4 清洗閥體內部和全部零部件。3．8 閥門涂漆，并按原記錄做標志。4．2．2 根據(jù)檢修方案，備齊有關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料。4．3．3 對沖蝕嚴重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復。4．3．6 清洗或更換軸承。4．4．2 檢查閥座與閥體及關閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗。4．4．6 檢驗法蘭的結合面。4．5．4 全部閥件進行清洗和除垢。4．5．8 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。當用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別安裝在貯罐及被測定的閥門入口處。5．9 閥門強度試驗和嚴密性試驗應持續(xù)2～3分鐘，重要和特殊的閥門應持續(xù)5分鐘。5．11閥門試驗時，應由一人以正常體力進行關閉。一端引入介質，另一端關閉，將閥芯轉動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一端引入介質。5．15強度試驗時，從進口端引入介質到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合格。2密封面泄漏閥門安裝方向與介質流向不符；關閉不到位；久閉的閥門在密封面上積垢；密封面輕微擦傷；密封面損傷嚴重；注意安裝檢查；重新調整執(zhí)行機構上的調整螺栓，關嚴到位；將閥門打開一條小縫，讓高速流體把污垢沖走；調整墊片進行補償；重新研磨，調整墊片進行補償；3法蘭接處漏螺柱擰緊力不均勻；墊片老化損傷；墊片選用材料與工況要求不符；重新均勻擰緊螺栓；更換墊片；按照工況要求正確選用材料，必要時聯(lián)系廠家，進行材料選擇；4手柄/手輪的損壞處泄漏使用不正確；緊固件松脫；手柄、手輪與閥桿連接受損；禁止使用管嵌、長杠桿、撞擊工具；隨時修配；隨時修復；5蝸桿蝸輪傳動咬卡不清潔嵌如臟物，影響潤滑；操作不善；清楚臟物、保持清潔、定期加油；若操作時發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過大時，不能繼續(xù)操作，就應該立即停止，徹底檢查；、低溫閥門序號故障原因處理方法1閥門漏氣1. 閥頂、與閥座密封面被硬物(例如硅膠、金屬屑、焊渣等硬物)壓傷，形成凹痕2. 閥門的閥桿中心線與閥座密封面(閥面)不垂直3. 閥頂與閥面因長期使用而磨損4. 閥桿外螺套的兩端產(chǎn)生裂紋4. 將閥桿抽出重新灌錫、擰緊，并最好采用銀焊焊接2閥門填料跑冷凍結1. 填料填裝不勻、不緊，或閥桿不直、不圓時，低溫液體或氣體就會順填料處的縫隙外漏。1．2 操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。2．2 如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動閥的開關。2．6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。2．10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。3 電動閥門的維護：《手動閥門操作規(guī)程》中相對應的內容，電動部分的維護如下序號維護周期維護內容維護標準備注1每季度維護電動裝置及控制系統(tǒng)(包括限位開關、力矩限制開關、儀表及遠控功能等)進行檢查、測試和調整保證閥門正常運行檢查傳動減速箱油位保持在規(guī)定位置接地電阻≥10Ω3．2 清洗或檢修電動閥門前，應切斷與檢修閥門相關聯(lián)的電源。1．3 液壓定向控制閥選擇開或關后，用手泵檢查執(zhí)行機構的工作情況，閥門開關運行應平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。3 壓降速率超限保護3．1 調節(jié)膜片式導閥，使壓降速率達到規(guī)定值．3．2 調節(jié)延時罐進氣閥，使延時時間達到所需要值。4．2 活塞撥叉式氣液裝置可做閥門開度調節(jié)；旋轉葉片式氣液裝置只可做閥門全開、全關運動，適用于切斷閥。了解和掌握過濾器的性能、原理及作用。流量計前的過濾器的壓損△P≥～,應清洗或更換濾芯；若無壓差表,應根據(jù)氣質清潔程度,定期安排清洗,更換濾芯；清洗或更換濾芯時須先將其前、后閥門關閉,泄壓后方能進行。停運時，先關閉進口閥門再關閉出口閥門，最后打開排污閥門。關閉加臭機出口閥門?，F(xiàn)場打開相應的A或B壓縮機防爆電源開關。 自回流無異常，關閉自回流閥門。關機時，可直接在控制室加臭機電腦控制系統(tǒng)上關閉加臭機。 調節(jié)加臭壓縮機流量調整旋鈕，直至調節(jié)到所需的單次加臭量。完成加臭量的調整。 將導管一端插入四氫噻吩貯罐，另一端插入四氫噻吩桶。關閉四氫噻吩貯罐的補液閥門。5 加臭機的維護序號維護周期維護內容維護標準備注1每周閥門和連接部位泄露情況無泄漏四氫噻吩貯罐液位在規(guī)定范圍四氫噻吩貯罐液位600mm至300mm間(液位計的20格標處)加藥泵的運轉加藥泵的運轉正常潤滑油油位保持在泵軸的1/2處膜片完好無破裂排氣正常流量信號的電路情況對啟閉力矩大的加注密封脂自動加臭一次自動加臭2半年更換泵內機油油質清澈，有無臭味清除腔內機油及雜質腔內機油及雜質清除干凈清潔排油孔塞排油孔塞通暢6 加臭機的常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1加臭泵不工作2泵的輸出量降低或浮子跳動低 3機油混有加臭劑4進油口螺栓混有加臭劑5液位計液面不動6轉子不跳動1. 上下單向閥堵塞2. 腔內有氣體記錄表格：《設備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。1．4 卸開閥蓋，對其各部分進行清洗。2．2 關閉放空閥或其他放空處。3 操作注意事項3．1 安全閥清洗完后，必須重新調試。，應及時更換或檢修。，應及時更換或檢修。3．6 對安全閥進行操作時除遵守本規(guī)程外，還應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF0012004）的相關規(guī)定。4 開啟投運調壓器時,應按