【正文】 成分組織及性能不合格類缺陷! $ 石墨集結(jié)在加工大斷面鑄鐵件時，表面上充滿石墨粉且邊緣粗糙的部位。有這種缺陷的鑄件，硬度和強度低于相應(yīng)牌號鑄鐵的規(guī)定疽。晶間偏析（晶界偏析）晶粒本體或枝晶之間存在的化學(xué)成分不均勻性。 ( 的合金凝固時，凝固界面處一部分溶質(zhì)被排出到液相中，隨著溫度的降低，液相中的溶質(zhì)濃度逐慚增加，導(dǎo)致低熔點成分和易熔雜質(zhì)從鑄件外部到中心逐漸增多的區(qū)域偏析! amp。( 反偏析與正偏析相反的偏析現(xiàn)象。缺陷層主要是由含有少量回火碳的珠光體組成。第二章鑄件缺陷分析類別序號名稱特征八成分組織及性能不合格類缺陷! 斷晶定向結(jié)晶葉片，由于橫向溫度場不均勻和葉片扭度較大等原因造成的柱狀晶斷續(xù)生長缺陷! $ 反白口灰鑄鐵件斷面的中心部位出現(xiàn)白口組織或麻口組織。內(nèi)滲物（內(nèi)滲豆）鑄件孔洞缺陷內(nèi)部帶有光澤的豆柱狀金屬滲出物。第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗與鑄件缺陷分析處理類別序號名稱特征七夾雜類缺陷! 黑渣球墨鑄鐵件中由硫化鎂、硫化錳、氧化鎂和氧化鐵等組成的夾渣缺陷。包括渣、砂、涂料層、氧化物、硫化物、硅酸鹽等+ ’ 內(nèi)生夾雜物在熔煉、澆注和凝固過程中，因金屬液成分之間或金屬液與爐氣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成的夾雜物以及因金屬液溫度下降，溶解度減小而析出的夾雜物+ ( 外生夾雜物由熔液及外來雜質(zhì)引起的夾雜物+ ) 夾渣因澆注金屬液不純凈，或澆注方法和澆注系統(tǒng)不當(dāng)，由裹在金屬液中的熔渣、低熔點化合物及氧化物造成的鑄件中夾雜類缺陷。’( 鑄件在熱處理過程中因未放平正或在外力作用下而發(fā)生的彎曲和扭曲變形% % 錯型（錯箱） 鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯開% ) 錯芯由于砂芯在分芯面處錯開，鑄件孔腔尺寸不符合鑄件的要求% * 偏芯（漂芯）由于型芯在金屬液作用下漂浮移動，使鑄件內(nèi)孔位置、形狀和尺寸發(fā)生偏錯，不符合鑄件圖的要求第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗與鑄件缺陷分析處理類別序號名稱特征五殘缺類缺陷! 型漏（漏箱）鑄件內(nèi)有嚴重的空殼狀殘缺。一般帶有較深的網(wǎng)狀溝槽! %! 拉傷金屬型鑄件和壓鑄件表面由于與金屬型嚙合或粘結(jié)，頂出時順出型方向出現(xiàn)的擦傷痕跡五殘缺類缺陷 %澆不到（澆不足）鑄件殘缺或輪廓不完整或雖然完整但邊角圓且光亮。)amp。 )( 硬度高，只能用砂輪磨去’ !機械粘砂（滲透粘砂）鑄件的部分或整個表面上粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物。多出現(xiàn)在遠離澆口的寬大上表面或薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位! % 澆注斷流鑄件表面某一高度可見的接縫。鑄型龜裂在鑄件表面形成龜紋缺陷裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面) ! 熱裂鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。疏松（顯微縮松）鑄件緩慢凝固區(qū)出現(xiàn)的很細小的孔洞。第二章鑄件缺陷分析類別序號名稱特征二孔洞類缺陷! 嗆火澆注過程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液內(nèi)發(fā)生沸騰，導(dǎo)致在鑄件內(nèi)產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現(xiàn)鑄件不完整的缺陷! $ 縮孔鑄件在凝固過程中，由于補縮不良而產(chǎn)生的孔洞。形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)’ ’ 氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷’ ( 針孔一般為針頭大小分布在鑄件截面上的析出性氣孔。在鑄件其它部位則往往出現(xiàn)砂眼或殘缺! % 脹砂鑄件內(nèi)外表面局部脹大，重量增加的現(xiàn)象。%) 呈網(wǎng)狀或脈狀分布的毛刺稱脈紋’ + 外滲物（外滲豆）鑄件表面滲出來的金屬物。’’—’(()《鑄造術(shù)語》中將鑄造缺陷分為八類’** 余種，見表( + , + ’。只要其中某一道工序或某一個過程失誤，均會造成鑄造缺陷。與表面連通的各類孔洞都可采用這種檢驗方法檢查出缺陷的大小和類型。第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗與鑄件缺陷分析處理滲透探傷或稱液體滲透檢驗法（!），它不像磁力探傷，僅限于鐵磁體鑄件，非磁化的奧氏體和鋁、鎂、銅等非鐵合金鑄件均可使用，用途廣泛，美國無損檢測學(xué)會（$%amp。美國材料試驗協(xié)會（./0）發(fā)布了一系列適用于鑄件檢驗的射線照相參考標準，它們按缺陷種類和數(shù)量分類，為使用者對缺陷可否接受提供判斷依據(jù)。六、無損檢驗（無損探傷）對缺陷進行非破壞性檢查，根據(jù)工作原理不同有以下幾類：!光學(xué)檢查法（目測檢查法、滲透探傷檢查法./0 1+%）；放射線檢查法（2 線透射檢查法、斷層攝影（3/）檢查法）；電磁檢查法（磁力探傷檢查法、渦流探傷檢查法（./0 14$!））；$聲波檢查法（超聲波探傷檢查法、1“聲發(fā)射”法）；%熱傳導(dǎo)檢查法（物質(zhì)表面溫度分布圖象顯示法）。 ’$$$ 倍下觀察拋光的金屬表面，試樣在未經(jīng)侵蝕條件下進行夾雜物檢查（利用明、暗場及偏光、干涉和顯微硬度等多種功能參照()*$%+—,! 評級），經(jīng)侵蝕后進行組織及晶粒度檢查。例如沿奧氏體晶界大量析出氮化物或其他金屬間化合物，具有銀灰色巖石形貌的石狀斷口等（表2 3 ’ 3’）。酸蝕、印痕（硫印、磷?。┖蛿嗫跈z驗是常用的低倍檢驗項目（表2 3 ’ 3 2）。試樣的規(guī)格應(yīng)按適用的標準選取，依照檢驗要求獲得合格數(shù)據(jù)。三、力學(xué)性能檢測硬度試驗是最早用來檢驗鑄件是否發(fā)生缺陷的手段，本世紀初美國曾有人在落砂工段逐個檢驗澆出的鑄件缸蓋，如硬度超過一定值則認為鑄件必然存在裂紋應(yīng)予報廢。儀器分析出結(jié)果較快，例如! 射線熒光分析儀（!）和光發(fā)射分光儀（$%amp。重要部件為了了解偏析程序，從兩端取樣，往往還要分析氣體、夾雜物及微量雜質(zhì)元素的含量?；瘜W(xué)成分因爐次而異，取樣化驗結(jié)果稱為爐次分析，其結(jié)果也因分析方法不同而不同。例如球墨鑄鐵新折斷口臭味和敲擊后滯振度，可輔助檢驗員對球化不良缺陷的程度進行判斷。一、外觀檢查鑄件可見部位的外觀檢查，常以目視法進行。第一章鑄件質(zhì)量（!）產(chǎn)品檢驗手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，是完成質(zhì)量保證體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（’）工藝裝備，企業(yè)應(yīng)具有一定的工裝設(shè)計水平及制造與維修的、保養(yǎng)和管理的能力。例如滿足出口要求的鑄鋼件，澆冒口斷口痕跡必須用碳弧氣刨清除平整，并把它列入生產(chǎn)過程作為一道工序，以保證鑄件質(zhì)量。（+）對從業(yè)人員的質(zhì)量教育經(jīng)?；＃ā┵|(zhì)量責(zé)任制度明確。如質(zhì)量保證的水準低于鑄件質(zhì)量所要求的，則不能保證鑄件質(zhì)量的可靠性。除此外，分析具體的鑄件缺陷時還需要明確問題、分析數(shù)據(jù)和設(shè)計試驗等。第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗與鑄件缺陷分析處理量責(zé)任。工廠考核鑄件質(zhì)量，按鑄件產(chǎn)生缺陷的原因，追究個人或生產(chǎn)小組的責(zé)任。圖! $ 鑄鐵件生產(chǎn)過程質(zhì)控站（%amp。過程控制包括技術(shù)準備過程、圖樣和驗收條件的制訂；鑄造工藝、工裝設(shè)計的驗證；原材料驗收；設(shè)備檢查；工裝幾何形狀、尺寸精度和裝配關(guān)系檢查等；另外，還包括熔煉、配砂、造型、制芯等工藝參數(shù)的控制。’），將過程處于嚴格控制之中，不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差（由異常原因造成的誤差）。對鑄件質(zhì)量進行控制，實際上是全過程質(zhì)量控制（%amp。這種方法又稱之為統(tǒng)計過程控制（()’）。其次要提高工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。）及整個控制程序。質(zhì)控站還應(yīng)貫徹并使操作者嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 ’)(’ 過程中出現(xiàn)的問題就是鑄件發(fā)生缺陷，一般都按!（計劃）、（實行）、（檢查）、$（處理）質(zhì)量體系活動模式的步驟進行改進。這種體系主要是由用戶對鑄件生產(chǎn)者一方提出：要求了解鑄件承制方質(zhì)量保證體系水平是否與對鑄件的要求相適應(yīng)。）質(zhì)量管理機構(gòu)健全。（*）計量工作完備。承制方擁有的基本設(shè)施和技術(shù)，也是保證鑄件質(zhì)量要求的必需手段。鑄件精度要求高，造型設(shè)備水平應(yīng)相應(yīng)提高。 ’+*( 缺陷檢查普遍采用的有以下一些方法。人類器官不單眼睛廣泛用于檢驗，根據(jù)某類鑄件的特性，還可藉嗅覺和聽覺進行質(zhì)量檢查。例如球墨鑄鐵中殘留鎂量低于$%，球墨的球化率必然會受到影響，出現(xiàn)球化不良的缺陷。標準規(guī)定出鑄件用戶為核對分析與爐次分析間允差，如表) , , . 所列。第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗與鑄件缺陷分析處理濕法分析缺點是過程慢，如化驗鋁合金一天都出不來結(jié)果。儀器分析要求元素呈固溶態(tài)存在于激冷試樣中。試樣通常自試塊上截取試棒加工而成。它具有視域大、適用范圍廣和試驗方法簡便等優(yōu)點，與微觀組織檢驗配合能較全面地反映鑄件的質(zhì)量問題。斷口檢查可以發(fā)現(xiàn)印痕、酸蝕所不能顯露的缺陷。第一章鑄件質(zhì)量表! $ 鑄鋼宏觀缺陷的斷口特征