鑄件質(zhì)量控制與質(zhì)量保證-全文預(yù)覽
【正文】 成分組織及性能不合格類缺陷! $ 石墨集結(jié)在加工大斷面鑄鐵件時(shí)，表面上充滿石墨粉且邊緣粗糙的部位。有這種缺陷的鑄件，硬度和強(qiáng)度低于相應(yīng)牌號(hào)鑄鐵的規(guī)定疽。晶間偏析（晶界偏析）晶粒本體或枝晶之間存在的化學(xué)成分不均勻性。 ( 的合金凝固時(shí)，凝固界面處一部分溶質(zhì)被排出到液相中，隨著溫度的降低，液相中的溶質(zhì)濃度逐慚增加，導(dǎo)致低熔點(diǎn)成分和易熔雜質(zhì)從鑄件外部到中心逐漸增多的區(qū)域偏析! amp。( 反偏析與正偏析相反的偏析現(xiàn)象。缺陷層主要是由含有少量回火碳的珠光體組成。第二章鑄件缺陷分析類別序號(hào)名稱特征八成分組織及性能不合格類缺陷! 斷晶定向結(jié)晶葉片，由于橫向溫度場(chǎng)不均勻和葉片扭度較大等原因造成的柱狀晶斷續(xù)生長(zhǎng)缺陷! $ 反白口灰鑄鐵件斷面的中心部位出現(xiàn)白口組織或麻口組織。內(nèi)滲物（內(nèi)滲豆）鑄件孔洞缺陷內(nèi)部帶有光澤的豆柱狀金屬滲出物。第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與鑄件缺陷分析處理類別序號(hào)名稱特征七夾雜類缺陷! 黑渣球墨鑄鐵件中由硫化鎂、硫化錳、氧化鎂和氧化鐵等組成的夾渣缺陷。包括渣、砂、涂料層、氧化物、硫化物、硅酸鹽等+ ’ 內(nèi)生夾雜物在熔煉、澆注和凝固過程中，因金屬液成分之間或金屬液與爐氣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成的夾雜物以及因金屬液溫度下降，溶解度減小而析出的夾雜物+ ( 外生夾雜物由熔液及外來雜質(zhì)引起的夾雜物+ ) 夾渣因澆注金屬液不純凈，或澆注方法和澆注系統(tǒng)不當(dāng)，由裹在金屬液中的熔渣、低熔點(diǎn)化合物及氧化物造成的鑄件中夾雜類缺陷?！? 鑄件在熱處理過程中因未放平正或在外力作用下而發(fā)生的彎曲和扭曲變形% % 錯(cuò)型（錯(cuò)箱） 鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開% ) 錯(cuò)芯由于砂芯在分芯面處錯(cuò)開，鑄件孔腔尺寸不符合鑄件的要求% * 偏芯（漂芯）由于型芯在金屬液作用下漂浮移動(dòng)，使鑄件內(nèi)孔位置、形狀和尺寸發(fā)生偏錯(cuò)，不符合鑄件圖的要求第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與鑄件缺陷分析處理類別序號(hào)名稱特征五殘缺類缺陷! 型漏（漏箱）鑄件內(nèi)有嚴(yán)重的空殼狀殘缺。一般帶有較深的網(wǎng)狀溝槽! %! 拉傷金屬型鑄件和壓鑄件表面由于與金屬型嚙合或粘結(jié)，頂出時(shí)順出型方向出現(xiàn)的擦傷痕跡五殘缺類缺陷 %澆不到（澆不足）鑄件殘缺或輪廓不完整或雖然完整但邊角圓且光亮。)amp。 )( 硬度高，只能用砂輪磨去’ !機(jī)械粘砂（滲透粘砂）鑄件的部分或整個(gè)表面上粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的寬大上表面或薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位! % 澆注斷流鑄件表面某一高度可見的接縫。鑄型龜裂在鑄件表面形成龜紋缺陷裂口常穿過晶粒延伸到整個(gè)斷面) ! 熱裂鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。疏松（顯微縮松）鑄件緩慢凝固區(qū)出現(xiàn)的很細(xì)小的孔洞。第二章鑄件缺陷分析類別序號(hào)名稱特征二孔洞類缺陷! 嗆火澆注過程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液內(nèi)發(fā)生沸騰，導(dǎo)致在鑄件內(nèi)產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現(xiàn)鑄件不完整的缺陷! $ 縮孔鑄件在凝固過程中，由于補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的孔洞。形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)’ ’ 氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷’ ( 針孔一般為針頭大小分布在鑄件截面上的析出性氣孔。在鑄件其它部位則往往出現(xiàn)砂眼或殘缺! % 脹砂鑄件內(nèi)外表面局部脹大，重量增加的現(xiàn)象。%) 呈網(wǎng)狀或脈狀分布的毛刺稱脈紋’ + 外滲物（外滲豆）鑄件表面滲出來的金屬物?！?()《鑄造術(shù)語(yǔ)》中將鑄造缺陷分為八類’** 余種，見表( + , + ’。只要其中某一道工序或某一個(gè)過程失誤，均會(huì)造成鑄造缺陷。與表面連通的各類孔洞都可采用這種檢驗(yàn)方法檢查出缺陷的大小和類型。第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與鑄件缺陷分析處理滲透探傷或稱液體滲透檢驗(yàn)法（!），它不像磁力探傷，僅限于鐵磁體鑄件，非磁化的奧氏體和鋁、鎂、銅等非鐵合金鑄件均可使用，用途廣泛，美國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)（$%amp。美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（./0）發(fā)布了一系列適用于鑄件檢驗(yàn)的射線照相參考標(biāo)準(zhǔn)，它們按缺陷種類和數(shù)量分類，為使用者對(duì)缺陷可否接受提供判斷依據(jù)。六、無(wú)損檢驗(yàn)（無(wú)損探傷）對(duì)缺陷進(jìn)行非破壞性檢查，根據(jù)工作原理不同有以下幾類：!光學(xué)檢查法（目測(cè)檢查法、滲透探傷檢查法./0 1+%）；放射線檢查法（2 線透射檢查法、斷層攝影（3/）檢查法）；電磁檢查法（磁力探傷檢查法、渦流探傷檢查法（./0 14$!））；$聲波檢查法（超聲波探傷檢查法、1“聲發(fā)射”法）；%熱傳導(dǎo)檢查法（物質(zhì)表面溫度分布圖象顯示法）。 ’$$$ 倍下觀察拋光的金屬表面，試樣在未經(jīng)侵蝕條件下進(jìn)行夾雜物檢查（利用明、暗場(chǎng)及偏光、干涉和顯微硬度等多種功能參照()*$%+—,! 評(píng)級(jí)），經(jīng)侵蝕后進(jìn)行組織及晶粒度檢查。例如沿奧氏體晶界大量析出氮化物或其他金屬間化合物，具有銀灰色巖石形貌的石狀斷口等（表2 3 ’ 3’）。酸蝕、印痕（硫印、磷?。┖蛿嗫跈z驗(yàn)是常用的低倍檢驗(yàn)項(xiàng)目（表2 3 ’ 3 2）。試樣的規(guī)格應(yīng)按適用的標(biāo)準(zhǔn)選取，依照檢驗(yàn)要求獲得合格數(shù)據(jù)。三、力學(xué)性能檢測(cè)硬度試驗(yàn)是最早用來檢驗(yàn)鑄件是否發(fā)生缺陷的手段，本世紀(jì)初美國(guó)曾有人在落砂工段逐個(gè)檢驗(yàn)澆出的鑄件缸蓋，如硬度超過一定值則認(rèn)為鑄件必然存在裂紋應(yīng)予報(bào)廢。儀器分析出結(jié)果較快，例如! 射線熒光分析儀（!）和光發(fā)射分光儀（$%amp。重要部件為了了解偏析程序，從兩端取樣，往往還要分析氣體、夾雜物及微量雜質(zhì)元素的含量?；瘜W(xué)成分因爐次而異，取樣化驗(yàn)結(jié)果稱為爐次分析，其結(jié)果也因分析方法不同而不同。例如球墨鑄鐵新折斷口臭味和敲擊后滯振度，可輔助檢驗(yàn)員對(duì)球化不良缺陷的程度進(jìn)行判斷。一、外觀檢查鑄件可見部位的外觀檢查，常以目視法進(jìn)行。第一章鑄件質(zhì)量（!）產(chǎn)品檢驗(yàn)手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，是完成質(zhì)量保證體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（’）工藝裝備，企業(yè)應(yīng)具有一定的工裝設(shè)計(jì)水平及制造與維修的、保養(yǎng)和管理的能力。例如滿足出口要求的鑄鋼件，澆冒口斷口痕跡必須用碳弧氣刨清除平整，并把它列入生產(chǎn)過程作為一道工序，以保證鑄件質(zhì)量。（+）對(duì)從業(yè)人員的質(zhì)量教育經(jīng)?；?。（’）質(zhì)量責(zé)任制度明確。如質(zhì)量保證的水準(zhǔn)低于鑄件質(zhì)量所要求的，則不能保證鑄件質(zhì)量的可靠性。除此外，分析具體的鑄件缺陷時(shí)還需要明確問題、分析數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)試驗(yàn)等。第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與鑄件缺陷分析處理量責(zé)任。工廠考核鑄件質(zhì)量，按鑄件產(chǎn)生缺陷的原因，追究個(gè)人或生產(chǎn)小組的責(zé)任。圖! $ 鑄鐵件生產(chǎn)過程質(zhì)控站（%amp。過程控制包括技術(shù)準(zhǔn)備過程、圖樣和驗(yàn)收條件的制訂；鑄造工藝、工裝設(shè)計(jì)的驗(yàn)證；原材料驗(yàn)收；設(shè)備檢查；工裝幾何形狀、尺寸精度和裝配關(guān)系檢查等；另外，還包括熔煉、配砂、造型、制芯等工藝參數(shù)的控制。’），將過程處于嚴(yán)格控制之中，不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差（由異常原因造成的誤差）。對(duì)鑄件質(zhì)量進(jìn)行控制，實(shí)際上是全過程質(zhì)量控制（%amp。這種方法又稱之為統(tǒng)計(jì)過程控制（()’）。其次要提高工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。）及整個(gè)控制程序。質(zhì)控站還應(yīng)貫徹并使操作者嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 ’)(’ 過程中出現(xiàn)的問題就是鑄件發(fā)生缺陷，一般都按!（計(jì)劃）、（實(shí)行）、（檢查）、$（處理）質(zhì)量體系活動(dòng)模式的步驟進(jìn)行改進(jìn)。這種體系主要是由用戶對(duì)鑄件生產(chǎn)者一方提出：要求了解鑄件承制方質(zhì)量保證體系水平是否與對(duì)鑄件的要求相適應(yīng)。）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)健全。（*）計(jì)量工作完備。承制方擁有的基本設(shè)施和技術(shù)，也是保證鑄件質(zhì)量要求的必需手段。鑄件精度要求高，造型設(shè)備水平應(yīng)相應(yīng)提高。 ’+*( 缺陷檢查普遍采用的有以下一些方法。人類器官不單眼睛廣泛用于檢驗(yàn)，根據(jù)某類鑄件的特性，還可藉嗅覺和聽覺進(jìn)行質(zhì)量檢查。例如球墨鑄鐵中殘留鎂量低于$%，球墨的球化率必然會(huì)受到影響，出現(xiàn)球化不良的缺陷。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出鑄件用戶為核對(duì)分析與爐次分析間允差，如表) , , . 所列。第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與鑄件缺陷分析處理濕法分析缺點(diǎn)是過程慢，如化驗(yàn)鋁合金一天都出不來結(jié)果。儀器分析要求元素呈固溶態(tài)存在于激冷試樣中。試樣通常自試塊上截取試棒加工而成。它具有視域大、適用范圍廣和試驗(yàn)方法簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，與微觀組織檢驗(yàn)配合能較全面地反映鑄件的質(zhì)量問題。斷口檢查可以發(fā)現(xiàn)印痕、酸蝕所不能顯露的缺陷。第一章鑄件質(zhì)量表! $ 鑄鋼宏觀缺陷的斷口特征
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