【正文】 之后，應(yīng)擰緊所有的接頭螺栓和螺釘。檢查和清除工作場地周圍妨礙工作和交通的物品，地面不得有油污。若發(fā)生故障，如電機、磁盤過熱或有異常噪音；線路和配電箱冒煙或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，找維修人員排除。經(jīng)常保持動力配電箱、設(shè)備配電柜、閘刀箱、磁力起動器的清潔。設(shè)備運行中應(yīng)注意的問題：①電機有無發(fā)熱、異常振動和不正常聲響；②配電箱內(nèi)的起動器有無噪音；③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象；④直流電機換向器的火花大??；⑤導(dǎo)線有無松動和摩擦現(xiàn)象；⑥工作指示燈是否正常。各類通用設(shè)備電氣部分安全操作維護規(guī)程保持設(shè)備清潔：①必須保持電氣設(shè)備與設(shè)施的清潔整齊，在電機、配電箱、開關(guān)、燈具、磁盤和蛇皮管上沒有塵埃、油污；②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)；③配電箱門、接線盒蓋應(yīng)緊閉，不許敞開。1行車在檢查、檢修、加油時，必須關(guān)閉電源。1行車運行至大、小車軌道末端或接近同軌行車時，應(yīng)慢速行駛，嚴禁頂車或用反車方法代替制動、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。⑦ 光線黑暗看不清物件。③ 吊具使用不合理或物件捆掛不牢。吊運高大物件妨礙視線時，兩邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。行車吊運物件行走期間，不準從人頭或設(shè)備上面通過，吊運物件離地距離不得過高。每日工作前，必須檢查鋼絲繩、電器、安全裝置等是否良好，操縱機構(gòu)是否靈活、可靠。搬運管子應(yīng)注意行人，防止撞碰傷人。1操作者應(yīng)經(jīng)常檢查機床接地線是否松動或脫落。設(shè)專人操作開關(guān)。在機床開動后，操作者不得離開機床，并注意觀察彎管工作區(qū)域安全護欄內(nèi)是否有障礙物或其他人員存在，以防機床工作時出現(xiàn)危險。模具和前后距離要校正適當，保持一定行程量，防止模具咬死。工作結(jié)束時，沖頭應(yīng)回到停止的位置并按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切切斷電源和氣源。每沖壓完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或腳踏板，以防止誤操作。模具安裝必須牢固可靠。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。隨時注意機床的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查或報有關(guān)人員處理。在壓入工件時，要隨時注意額定壓力，不得超過負荷。工作結(jié)束時，應(yīng)按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。不允許材料上有焊疤和較大的毛刺，防止模具損壞。同時觀察周圍人員情況，防止傷人。開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。1剪切時隨時注意機床的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查或報有關(guān)人員處理。機床后不準站人、接料。入料時要注意手指安全，嚴禁將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?，手指必須離開刀口200毫米以外。禁止超長度和超厚度使用機床，不得使用機床剪切棒料、淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵以及脆性材料。剪板機安全操作維護規(guī)程操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。檢查工件安裝位置、卡緊裝置（夾鉗）位置是否正確、可靠。開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。鋸條運行時，禁止打開安全護罩。裝換鋸條時，須切斷電源。開車前按規(guī)定檢查液壓箱、蝸輪箱油量是否在油標上下之間、切削液是否充足和有無變質(zhì)，各部機件是否可靠，防護裝置是否完整可靠。1機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機排除，或通知維修人員處理。床身兩端的液壓安全器應(yīng)經(jīng)常保持油缸內(nèi)充滿油。行程長度與行程速度要適應(yīng)，使用最大行程長度時，為防止電器失靈造成工作臺跑出床身，應(yīng)適當?shù)慕档托谐趟俣?，并使反向越位行程?00㎜。橫梁升降時必須先松開夾緊裝置，完畢后應(yīng)及時夾緊。工作前先啟動電動機組，1 min后開動機床空載運行，檢查換向檔鐵是否牢固可靠，各部運轉(zhuǎn)正常后，方可工作。龍門刨床安全操作維護規(guī)程操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。1機床開動時不準做清潔工作，不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。1工作臺自動進刀時，應(yīng)注意絲桿行程的最大距離，以免撞擊損壞絲桿螺母。若需調(diào)整工作臺的機動橫向進給時，必須在滑枕進給完成后進行?；砬昂蟛粶收救?。開車前應(yīng)先檢查刀架與工件的距離，防止開車時發(fā)生碰撞。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機構(gòu)是否靈活、可靠。1工作結(jié)束時，應(yīng)將工作臺移至中間位置，各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。1立銑主軸在垂直位置需要回轉(zhuǎn)時，為保持垂直精度須先順時針擰動螺帽，使定位銷退出約20毫米離開立銑頭，再松動聯(lián)接螺釘，才能轉(zhuǎn)動立銑頭。切削過程中，頭、手不得接近銑削面。工作臺不移動時，應(yīng)將固定螺釘緊好，防止切削時工作臺震動影響加工精度。裝夾工件、刀具時，必須牢固可靠，螺栓螺母不得有滑牙或松動現(xiàn)象。工作臺面不允許放置工具、量具和其它物品。銑床安全操作維護規(guī)程操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。1機床不工作時，應(yīng)將各手柄置于非工作位置，切斷電源，擦拭機床，保持清潔、完好。停機時應(yīng)先停止進給，再停止主軸轉(zhuǎn)動。根據(jù)加工件的尺寸，先將各限位擋鐵調(diào)整到適當位置，加以緊固。工件的裝卡應(yīng)按不同形狀卡壓牢固，不得有松動現(xiàn)象。龍門銑床安全操作維護規(guī)程操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)、性能，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。保持油液清潔，液壓系統(tǒng)的油溫≥45℃時，要檢查原因和消除。中心孔不符合要求的工件不允許上機加工。休整砂輪時必須使用冷卻液。操作時應(yīng)先開動砂輪，后打開總油門，將砂輪座快速油壓手柄緩慢移至向前位置，待砂輪座前移穩(wěn)定后約離工件5㎜左右，再轉(zhuǎn)動工件主軸，用手送刀逐漸使砂輪與工件接觸發(fā)生火花后，再開始工作。工作前應(yīng)按工件磨削長度調(diào)整好換向撞塊位置，并加以緊固。⑦發(fā)現(xiàn)磨頭不靈活或軸承不受力時，應(yīng)立即停車檢查。③使用中不許隨便調(diào)整溢流閥和壓力繼電器，發(fā)現(xiàn)有問題時，應(yīng)及時找維修人員檢查。1下班前須將各手柄置于非工作位置，切斷電源，清掃機床，保持清潔、完好。當出現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常聲響、軸承或油壓高熱、砂輪運轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車通知維修人員檢修。開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄置于“停止”位置，調(diào)速手柄放在低速位置，砂輪快速移動手柄在“后退”位置，防止開車突然碰撞。加工磨削的工件必須有已加工的基準面，禁止磨削毛坯。嚴格檢查砂輪及其運轉(zhuǎn)情況，及時調(diào)整砂輪平衡，如有裂紋及殘損應(yīng)立即更換。工作中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常、局部溫度升高、油路不通、速度不勻等現(xiàn)象，均應(yīng)立即停機處理后方可工作?？ňo鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌或機頭以下40㎜，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承上。開動機床前應(yīng)先空運轉(zhuǎn)3~5min，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。1機床發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停車檢查、排除或通知維修人員處理。主軸箱升降時，應(yīng)先將夾緊機構(gòu)松開，完畢后立即夾緊，嚴禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。檢查各部是否正常，有無異聲，變速操縱是否靈敏可靠，電機運轉(zhuǎn)及接地裝置是否正常、良好。將各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。操作者離開機床、變速、進給變量、調(diào)整、測量、更換工件及鉆頭、清掃機床等時，均應(yīng)停機。不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。鉆頭未退出工件時不準停機。工作中嚴禁戴手套。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機構(gòu)是否靈活、可靠。1工作完畢或下班時，應(yīng)將各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。在工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時，不得用手抓持工件，應(yīng)立即停車。當攻螺紋前，須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分2~3次鉆削。裝鉆頭時要把錐柄和錐孔擦拭干凈，卸鉆頭時要用規(guī)定工具，不允許將主軸過長伸出箱 體，嚴禁隨意敲打。開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。1工作中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停機排除，或通知維修人員處理。裝置壓板、螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管，避免工作臺損壞或變形。拆卸刀具時，主 軸箱應(yīng)有足夠的高度，以免撞壞工作臺或工件。檢查和清潔刀具錐柄，是否有傷痕或其它缺陷，如發(fā)現(xiàn)可用油石磨平修復(fù)。開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油潤滑，檢查油標油量、油路是否暢通、達標，各導(dǎo)軌、絲杠上的潤滑油 是否充分。1工作完畢應(yīng)將各部手柄放于非工作位置，清掃機床，切斷電源。1裝卸工件或吊運工件接近機床時，操作者應(yīng)與起重工緊密配合，遵守安全操作規(guī)程。用兩個刀架同時切削時，應(yīng)特別注意工件的高度、外徑和夾緊力的情況。工作前應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3~5min，檢查有無異常。開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標。清掃機床，保持清潔，并在導(dǎo)軌上涂油防銹，做好機床保養(yǎng)工作。⑥從床頭上取下頂尖時，不得用鐵錘敲打取下，應(yīng)從主軸尾部頂出，并防止碰撞落地。②不得使用錐度不符合要求或磨損、缺裂的頂尖進行工作。1使用自動走刀時，應(yīng)先檢查互鎖或自停機構(gòu)是否正確靈敏。1攻絲或套絲時，必須使用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。身體離開卡盤。 加工細長工件時要用尾座頂尖、跟刀架。禁止用手剎車。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機構(gòu)是否靈活、可靠。1工作結(jié)束后，切斷電源，清掃鐵屑及雜物，擦拭機床，整理環(huán)境，工夾量具，附件妥善保管存放。凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。各部運轉(zhuǎn)是否正常，否則不準開動機床。目錄設(shè)備安全操作維護規(guī)程金切機床通用安全操作維護規(guī)程、普通車床、立式車床、ZK52160A數(shù)控龍門雙軸鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、臥式鏜床、座標鏜床、平面磨床、萬能磨床、龍門銑床、銑床、牛頭刨床、龍門刨床、帶鋸機、數(shù)控沖床、剪板機、折彎機、油壓機、沖床、彎管機、行車、各類通用設(shè)備電氣部分安全操作維護規(guī)程、發(fā)泡設(shè)備、層壓機、發(fā)泡機（工作料罐、上料泵）、成型生產(chǎn)線、高壓空壓機、清洗機、焊工一般安全操作維護規(guī)程、電焊（電弧焊）、自動焊、CO2氣體保護焊機、氬弧焊機、等離子焊機、對焊機、叉式裝卸車、X射線探傷機、拋（噴）丸室和拋丸清理滾筒、涂裝設(shè)備安全操作維護規(guī)程各類設(shè)備完好標準一、金屬切削機床二、鍛壓設(shè)備三、起重設(shè)備四、鑄造設(shè)備五、各類生產(chǎn)設(shè)備電氣部分六、動能設(shè)備七、電氣設(shè)備金屬切削機床完好標準實施細則設(shè)備定期檢查的一般方法設(shè)備日常檢查內(nèi)容設(shè)備檢查的對象、目的、內(nèi)容和執(zhí)行人金屬切削設(shè)備檢查標準起重設(shè)備檢查標準金屬切削設(shè)備維護保養(yǎng)工作檢查得分標準設(shè)備維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求加工中心、數(shù)控機床、數(shù)控車床、普通車床、搖臂鉆床、立式鉆床、銑床、刨床、鋸床、液壓機、剪板機、折彎機、校平機、起重機、電動葫蘆、叉式裝卸車、電瓶車、電瓶叉車、交流電焊機、直流電焊機、自動（半自動）焊機、焊接機、X射線探傷機、拋（噴）丸室和拋丸清理滾筒、涂裝設(shè)備、變配電站設(shè)備維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求金切機床通用安全操作維護規(guī)程操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置，按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標。機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。不準用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。因故要離開時，必須停車，并切斷電源。 開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手?；z的卡爪不準使用。 在機床上用銼刀加工工件時，應(yīng)右手在前，左手在后。加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，確認無誤后方可開車，剎車不要過猛。1普通車削走刀應(yīng)使用光杠，只有車削螺紋時才準許使用絲杠。1使用頂尖工作時必須注意：①使用頂尖頂重型工件時，頂尖伸出部分不得超過全長的1／3，一般工件不得超過1／2。⑤工作中若有過熱或發(fā)響現(xiàn)象時要調(diào)整頂尖距離。工作完畢或下班時，應(yīng)將拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上，切斷電源。立式車床安全操作維護規(guī)程操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。橫梁上升、下降前，必須先用手壓油泵潤滑導(dǎo)軌和升降螺母。橫梁每次下降后應(yīng)再次橫梁升20~30㎜，消除絲桿與螺母的間隙。刀具未退離工件前，不準停止工作臺轉(zhuǎn)動；工作臺未完全停止轉(zhuǎn)動前，不得進行變速與升降橫梁。1機床若發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停機排除，或通知維修人員處理。嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用設(shè)備。檢查和清潔主軸錐孔及主軸四周。刀具應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。1裝卸較重工件時，應(yīng)選用安全吊具和方法，輕起輕放。1操作人員站立位置要適當，集中精力，時刻注意觀察運轉(zhuǎn)情況。立式鉆床安全操作維護規(guī)程操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁戴手套。鉆孔直徑不得超過鉆床額定的最大鉆孔直徑。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，避免用力過猛造成事故。不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。1機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停車排除，或通知維修人員處理。開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標，保