29mw循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)研制與推廣應(yīng)用-全文預(yù)覽
【正文】 ，以Pyroflow和Lurigi 這兩種爐型應(yīng)用最多，Lurigi 比Pyroflow更適于200t/h以上大型電站鍋爐，但是他們的高溫分離收集器存在體積大、笨重、投資高、啟動時(shí)間長等缺點(diǎn)，近年（如附錄二所示）出現(xiàn)了一些新結(jié)構(gòu)爐型。三、循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)介紹 循環(huán)流化床技術(shù)最早始于德國的winkler煤氣發(fā)生爐（1922年），二次大戰(zhàn)期間，在美國成功的開發(fā)了流化床催化裂化裝置，以生產(chǎn)航空汽油，在六、七十年代，發(fā)展了鼓泡流化床燃燒技術(shù)，但由于其燃燒性能、脫硫性能和大型化方面的限制，逐漸被循環(huán)流化床燃燒技術(shù)所代替，早在七十年代初，西德人Lurigi首先發(fā)展了用于三氫氧鋁焙燒的循環(huán)流化床工藝，1979年芬蘭20t/h循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行，很快西德人Lurigi 的120t/h循環(huán)流化床鍋爐（1982）、美國Ahlstrom公司開發(fā)的第一臺25t/h循環(huán)流化床鍋爐（1981）相繼投入試運(yùn)， 1988年 Ahlstrom在美國 Colcrado ute 發(fā)電站的420t/h鍋爐順利運(yùn)轉(zhuǎn),1990年 Lurgi/CE的499t/h鍋爐投運(yùn)。因該鏈條爐設(shè)計(jì)選用的燃料為Ⅱ類燃煤，而實(shí)際用煤為鶴壁貧煤，致使該鍋爐第一年投產(chǎn)熱效率和出力極低，經(jīng)設(shè)計(jì)院測試，分別在42%和54%，燃過的爐渣含碳量較高，燃料浪費(fèi)嚴(yán)重；當(dāng)時(shí)油田基地北區(qū)每個(gè)采暖期燃煤約為20000噸，燃用渣油或原油近2200噸?！ ?0年以前，中原油田基地供熱完全是各單位自成體系的燃油、燃?xì)庑⌒湾仩t分散供熱，僅基地北區(qū)就有小型鍋爐房十五座，1~6t/h小型鍋爐64臺，共230蒸噸。為此，中原油田與太原鍋爐廠、中科院工程熱物理研究所以及中原油田三家共同合作研制和開發(fā)了29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，特別是中原油田供熱管理處技術(shù)人員在實(shí)施過程中對鍋爐的不合理部位進(jìn)行了二十多項(xiàng)改進(jìn)，對設(shè)備選擇及工藝上存在的三十多項(xiàng)不合理之處進(jìn)行了修改。29MW循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)研制及推廣應(yīng)用總結(jié)報(bào)告一、前言 1990年前，中原油田基地所有單位的供熱采用的是小容量鍋爐的分散供熱方式，使用的燃料絕大部分為原油、渣油或天然氣，該供熱方式存在成本高、浪費(fèi)大等重大缺點(diǎn)，為解決上述問題，降低生產(chǎn)成本，最大限度地保護(hù)油氣資源，90年在總部基地建成投產(chǎn)了兩臺29MW燃煤鏈條式熱水鍋爐，但由于鏈條式鍋爐效率偏低，加之本地煤種不適應(yīng)于鏈條爐的燃燒，至使鍋爐熱效率經(jīng)常在50%左右，造成了能源的大量浪費(fèi)。五”計(jì)劃攻關(guān)的一種新型燃燒技術(shù)，是對傳統(tǒng)的層燃爐和煤粉爐的一個(gè)重大革新，它具有：燃燒效率高、爐渣綜合利用率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、NOx排放低、能在燃燒過程中方便和廉價(jià)地進(jìn)行脫硫、以及體積小等優(yōu)點(diǎn)，此外，該種燃燒方式可適用于任何煤種，是其它燃燒方式無法與其比擬的。作為耗能大戶，如何提高能源的利用率，節(jié)約能源是我們技術(shù)人員的一項(xiàng)重大課題。并在90年冬基地北區(qū)第一座集中供熱的兩臺29MW燃煤鏈條鍋爐投產(chǎn)。該鍋爐房設(shè)在基地北區(qū)，從92年初開始設(shè)計(jì)、93年底建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，鑒于以上情況，95年在清豐基地又采用了兩臺29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐，使該技術(shù)的應(yīng)用又得到了推廣。在Studsvik的系統(tǒng)內(nèi)，他們用一系列槽形慣性分離器來代替Ahlstrom的旋風(fēng)分離器和實(shí)現(xiàn)一定程度的可控返料而已，當(dāng)然，各個(gè)制造廠都集中發(fā)揮了他們的經(jīng)驗(yàn)和努力，使各自的系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為可供實(shí)用的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備。 我國自1964年以來，在燃用劣質(zhì)煤和鼓泡流化床鍋爐方面有相當(dāng)發(fā)展，在循環(huán)流化床鍋爐的研究和開發(fā)方面。五”期間，中科院還承擔(dān)了35t/h循環(huán)流化床蒸汽鍋爐的國家攻關(guān)任務(wù)，為了減輕循環(huán)物料的粉化和高溫旋風(fēng)分離器內(nèi)的磨損以及提高燃燼率，35t/h循環(huán)流化床蒸汽鍋爐采用了高溫一級慣性分離，第二級旋風(fēng)分離的分級循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)，該鍋爐1989年通過技術(shù)鑒定，在山東明水熱電廠投入試運(yùn)行。于是在局領(lǐng)導(dǎo)的支持下，大膽地與中科院熱物理所、太原鍋爐廠聯(lián)合研制開發(fā)了29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐,在當(dāng)時(shí)國內(nèi)沒有如此大容量的熱水鍋爐,該種爐型的開發(fā)成功,填補(bǔ)了國內(nèi)的空白，為流化床熱水鍋爐的發(fā)展做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)，現(xiàn)將該鍋爐的基本狀況做一簡單的介紹： 29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐技術(shù)參數(shù)表：29循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)參數(shù)表 名 稱單 位參 數(shù)額定供熱量MW29額定出水壓力Mpa額定出水溫度℃150額定給水溫度℃90排煙溫度℃190鍋爐效
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