【正文】 比對床溫的影響； 增加內(nèi)臵床的循環(huán)灰量，床溫升高； 減少內(nèi)臵床的循環(huán)灰量，床溫降低。 方法是 : (1).根據(jù)當前使用的煤種建立智能專家經(jīng)驗數(shù)學模型； (2).采用連續(xù)滾動校正的方法對預(yù)測控制數(shù)學模型進行連續(xù)校正； 當燃燒的煤種發(fā)生變化時，通過對相對動態(tài)平衡點的自動尋優(yōu)，對預(yù)測控制數(shù)學模型 進行連續(xù)補償修正，找出負荷 給煤量 風量之間的動態(tài)預(yù)測模型。 循環(huán)流化床鍋爐的控制難點及技術(shù)分析 37 Monday, May 23, 2022 循環(huán)流化床鍋爐自動控制導則 CFB鍋爐燃燒特性： CFB鍋爐循環(huán)流化床鍋爐具有多變量 、 強耦合 、 慣性大的特點 ， 煤的粒徑與煤粉爐 相比粒徑較大 ， 特別是在密相區(qū)處于低溫欠氧燃燒狀態(tài) 。 F. 給煤量忽大忽小，或煤種變化太大，煤種變化時沒有及時調(diào)整流化風量而造成流化床 流化不均勻，主要表現(xiàn)在密相區(qū)差壓偏差大，形成貫穿性溝流而造成局部結(jié)焦。 (7).床溫的調(diào)整； 床溫過低 ， 飛灰含碳量升高 ， 鍋爐效率降低 ， 運行中主要靠改變?nèi)剂狭? 、 一 、 二次 風配比以及循環(huán)灰量來實現(xiàn) 。 ? 兩側(cè)料層差壓 的偏差表征出流化床流化狀態(tài) 是否均勻，反映出給煤量及播煤風的調(diào)整是 否合適； 爐膛出口壓力U 型回料器旋風筒點火風室密相區(qū)上部壓力懸浮段差壓密相區(qū)下部壓力密相區(qū)差壓循環(huán)流化床鍋爐的控制難點及技術(shù)分析 32 Monday, May 23, 2022 循環(huán)流化床鍋爐的控制難點及技術(shù)分析 ? CFB鍋爐的控制與操作要點 (1).根據(jù)負荷調(diào)整給煤量； (2).根據(jù)床溫調(diào)整一次風量； (3).根據(jù)煙氣含氧量調(diào)整二次風量； (4).根據(jù)爐膛出口溫度的高低來調(diào)整爐膛溫度場的分布 （ 既二次風壓 ） ， (5).根據(jù)鍋爐懸浮段灰濃度調(diào)整床層壓力； 床層差壓 :（ 以 440T/H） 為例： 床層差壓與靜止料層高度的比率大致為： ， 床壓測點一般布臵在布風板以上 200225mm處 ， 對哈鍋布風板阻力一般為 60008000Pa， 空床阻力為 25003500Pa， 對上鍋 、 東鍋 、 濟鍋一般為 1300015000Pa， 空床阻力為 50006000Pa 。 ?關(guān)于回料系統(tǒng) CFB循環(huán)流化床正常運行時，懸浮段差壓應(yīng)控制在 ， 懸浮段差壓 過小 說明循環(huán)灰量不足，應(yīng)適當?shù)奶岣叽矇哼\行，或在給煤中加入適當?shù)幕遥? 如果 懸浮段左右二側(cè)差壓偏差大 時，說明二側(cè)回料器回料不均勻，應(yīng)適當?shù)恼{(diào) 整 左右二側(cè)的回料量，否則的話可能造成低溫過熱器、高 溫過熱器二側(cè)溫差大。 高溫烘爐要投油、投煤，至少在 850℃ 以上范圍才能達到陶瓷晶相結(jié)合。 循環(huán)流化床的磨損和相關(guān)問題的處理方法 27 Monday, May 23, 2022 8）旋風筒及錐部：鋼纖維耐磨澆筑料 ,比重 ,施工方法 :支模澆筑，特別要注意膨脹 縫的留法。 循環(huán)流化床的磨損和相關(guān)問題的處理方法 22 Monday, May 23, 2022 ?空床阻力對臨界流化風量的影響 Ⅰ 空床阻力小 ,所需的臨界流化風量大 Ⅱ 空床阻力大 ,所需的臨界流化風量小 Ⅲ 臨界流化風量與料層的厚度無關(guān) . 3 0 0 06 0 0 05 0 0 04 0 0 07 0 0 08 0 0 081 21 11 091 61 51 41 3一 次 風 量 : X 1 05 m3/ h料層差壓料 層 厚 度 6 0 0 m m料 層 厚 度 5 0 0 m m料 層 厚 度 4 0 0 m m濟 鍋 2 6 0 t / h C F B 臨 界 流 化 風 量 曲 線P a循環(huán)流化床的磨損和相關(guān)問題的處理方法 23 Monday, May 23, 2022 ?衛(wèi)燃帶防磨損的保護處理方法 衛(wèi)燃帶通常是指 CFB鍋爐爐內(nèi)密相區(qū)與稀相區(qū)的分界面 ,由于循環(huán)流化床本身具有的 爐內(nèi) 沸騰面壁流的燃燒方式，在衛(wèi)燃帶磨損非常厲害，衛(wèi)燃帶的處理方法 ,常見的有以下幾種 方式 : 1）金屬粉末噴涂 2）超音速電弧噴涂 3）超音速電弧噴焊 4）等離子靜電噴涂 噴涂主要工藝 :表面采用噴砂予處 理，然后進行噴涂，涂層厚度要求 ，涂層至密， 具 有抗高溫氧化，耐熱沖擊和檫傷的性能，均勻性要好，噴涂次數(shù)一般為 68次 . ?底層材料 :鎳鋁合金 (活性劑 ) ?防磨材料 :高鎳鉻鈷鎳基合金 ?表面材料 :Fe基耐熱合金 循環(huán)流化床的磨損和相關(guān)問題的處理方法 24 Monday, May 23, 2022 ? 爐襯處理 采用鋼纖維耐火澆鑄料；主要成分 : 高鋁剛玉沙 70% 鋼纖維 3% 6%活性 AL2O3 純鋁酸鈣水泥 6% 超微粉 8% 賽隆 3% 施工方法及要求； 支摸澆鑄 ,表面光滑 ,不起臺； 將金屬粉末噴涂與未進行噴涂膜式壁的分界面進行覆蓋 ,表面涂一層碳化硼； 通過低溫，高溫烘爐，析出結(jié)晶水與游離水； 在高溫下形成陶瓷金相結(jié)合； 循環(huán)流化床的磨損和相關(guān)問題的處理方法 25 Monday, May 23, 2022 ? CFB鍋爐易磨損部位以及保護處理方法 1）旋風筒靶區(qū) 2）回料腿斜管 3）給煤口斜管 4）非金屬膨脹節(jié)的處理 ?在旋風筒的不定型材料的處理方法： 通常采用鋼纖維耐磨澆筑料 ,比較好的辦法是在靶區(qū)采用鑲嵌予制白鋼玉（碳化硅） 的辦法以提高它的耐磨性； ?特別要注意旋風筒橫向、縱向膨脹縫的處理方法（如果有興趣的話，可單獨討論）。 ，布風裝臵的空床阻力應(yīng)為床層阻力的 25 30%。 鐘罩式風帽的引風管與風帽組合為 卡套式，風帽引風管內(nèi)芯上的臺階 卡住大風帽底部 ,不漏風 ,根換比較方 便 ,使用壽命一般為 5年 . 循環(huán)流化床的磨損和相關(guān)問題的處理方法 內(nèi)風管風帽耐火砼布風板 水冷膜式壁管流化風出口鐘罩式風帽 19 Monday, May 23, 2022 ?風帽的金屬材料 風帽的金屬材料的好壞與風帽的磨損程度以及使用壽命密切相關(guān) ,常見的主要有以下 幾種 : ★ 鑄鋼 硬度 (HRC):20 沖擊值 (J/c㎡ ):2530 使用溫度 :1100℃ ★ 稀土高鉻鎳硅滲氮處理高溫耐熱鋼 硬度 (HRC):25 沖擊值 (J/c㎡ ):3040 使用溫度 :1200℃ ★ 稀土高鉻鎳鉿硅二氮高溫耐熱鋼 硬度 (HRC):30 沖擊值 (J/c㎡ ):3545 使用溫度 :1250℃ ★ 240t/h CFB鍋爐來說 :鐘罩式風帽大約為 831個 . 循環(huán)流化床的磨損和相關(guān)問題的處理方法 20 Monday, May 23, 2022 ?空床阻力對流化狀態(tài)的影響 空床阻力是隨著一次風量的大小而變化的 。 ）風斜向下吹，物料很容易被回吸到風室中使風室結(jié)渣、存積，在一次風 進入爐膛時，部分灰渣再次通過風帽進入爐膛，造成風帽內(nèi)壁磨損，由于風帽內(nèi)外磨 損加劇，風帽損壞后，由于風帽節(jié)距小，造成周邊布風紊亂，風帽損壞形成連鎖反應(yīng)， 并且更換起來也 比較麻煩，使用壽一 般在 812月。 10）江西鍋爐廠： 在 35T/H、 75T/H、 130T/H等級的 CFB鍋爐上采用的主、輔床結(jié)構(gòu)，既中間部分為主床， 四周為輔床，由于循環(huán)流化床的中間沸騰面壁流的特點，其目的是想解決鍋爐水冷壁 及衛(wèi)燃帶的磨損。 8）北京鍋爐廠：引進美國巴威公司的技術(shù) 在 35T/H、 75T/H、 130T/H等級的 CFB鍋爐上采用的是圓型水冷式中溫旋風式分離器技術(shù)； 特點 1：由于中溫旋風分離器的循環(huán)灰溫度為 350400 ℃ ，所以主要靠控制回料器的循環(huán)灰 量來控制床溫。 目前在 220T/H、 440T/H等級的 CFB鍋爐基本上采用東鍋引進芬蘭奧斯龍的技術(shù)， 主要特征就是采用了 J閥返料器。 循環(huán)流化床鍋爐特點簡介 高溫旋風分離 U型閥返料裝置 密相區(qū) 一次風室 CFBB爐膛 料腿 一次風 一次風 二次風 二次風 二次風機 一次風機 引風機 除塵器 煙囪 尾部 受熱面 過熱器 過熱器 省煤器 省煤器 空預(yù)器 空預(yù)器 分離后煙氣 CFB鍋爐的主要工藝過程 稀相區(qū) 煤 石灰石 循環(huán)流化床鍋爐特點簡介 ?國內(nèi)鍋爐廠家的循環(huán)流化床鍋爐的特點： 1）東鍋：引進芬蘭奧斯龍技術(shù) 水冷式布風板，單爐膛結(jié)構(gòu)，雙旋風筒，高溫圓型汽冷式分離器； J閥返料器