【正文】 足需要時(shí)，采用加熱拌和用水的方法。 第六章 工期安排及施工組織一、施工工期計(jì)劃本分項(xiàng)工程計(jì)劃開工日期為2013年12月1日，完工日期為2015年5月1日（橫道圖）。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。澆注混凝土：混凝土澆注時(shí)采用分三層的澆注方法。自檢和質(zhì)檢人員檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，在混凝土澆注過程中，施工班還要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，要隨時(shí)調(diào)整，并將混凝土重新振搗。測(cè)量放樣：首先用測(cè)距儀或者用經(jīng)緯儀在橋梁邊板上準(zhǔn)確放樣，用墨線將防撞護(hù)欄內(nèi)邊緣線彈好。采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的定型鋼模，要保證鋼模板的各部尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，且邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度。安裝伸縮裝置時(shí)，應(yīng)同時(shí)先將梁面掃凈，使伸縮裝置與梁面得以有效結(jié)合。對(duì)于橋面板C40混凝土，混凝土澆注結(jié)束待混凝土初凝后，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)至少7天，同時(shí)盡量延緩側(cè)模拆除時(shí)間，拆除后立即噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑，以減少混凝土表面水份蒸發(fā)過快，產(chǎn)生表面收縮裂紋。用水泥編織袋填縫有以下優(yōu)點(diǎn)：①避免填塞砂漿及清理砂漿的過繁工序；②不會(huì)因清理不干凈砂漿而影響橋面鋪裝質(zhì)量；③能大大加快工程進(jìn)度，節(jié)約工期。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再將橋面進(jìn)行清理一遍，確保橋面上沒有雜物后，才能進(jìn)行橋面混凝土澆筑施工。 第四節(jié) 滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁施工方法附：《滿堂支架專項(xiàng)施工方案》 第五節(jié)、橋面系和附屬工程施工方法 一、橋面鋪裝施工方法防水層施工將混凝土頂面清洗干凈且待其干燥后，即可將防水滲透劑均勻的涂在現(xiàn)澆橋面板混凝土頂面上。模板安裝完成后，必須通過檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行砼澆注?；A(chǔ)施工采用人工爆破開挖法，由于橋臺(tái)均處于陡峭山體上，棄石運(yùn)輸由施工便道往下運(yùn)輸。蓋梁、柱間系梁采用灑水養(yǎng)護(hù)。模板加工成大塊的定型鋼模，加勁肋采用槽14。立柱混凝土澆注高度高出至柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高3cm~5cm，在蓋梁施工前予以鑿除。澆注時(shí)分層澆注，每層不大于30cm，用Φ50插入式振動(dòng)棒振實(shí)，澆注第一次性完成。拆模后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查、校正、涂油，然后才能使用。精確放樣立柱的外框尺寸線即模安裝線，并用墨線標(biāo)示，按墨線焊接模板定位鋼筋，通常焊4根，以保證模板定位精確。立柱鋼筋籠制作安裝立柱鋼筋籠在鋼筋棚中統(tǒng)一加工綁扎成型，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，然后用汽車運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)利用汽車吊進(jìn)行安裝，連接方式采用機(jī)械連接器，連接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)截取樣品，通過實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證連接的質(zhì)量。六、連續(xù)敦施工墩柱模板的制作墩柱模板采用整體鋼模板，剛板采用δ6mm鋼板?；炷翝沧ⅲ合盗夯炷烈淮涡詽沧⑼瓿?，集中拌和站供給混凝土，其生產(chǎn)能力為75m3/h，泵送入模。系梁施工工藝及質(zhì)量保證措施：綁扎鋼筋：所有樁基澆注完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)檢測(cè)無缺損，并得到監(jiān)理工程師確認(rèn)。鑒于地下水豐富，擬通過擴(kuò)大基坑開挖平面尺寸，于周邊開挖排水溝和集水井，邊降水邊開挖。每次澆注混凝土前必須清除模板內(nèi)的雜物，并用水潤(rùn)濕混凝土結(jié)合面和鋪設(shè)高強(qiáng)砂漿，然后才能正式澆注混凝土。混凝土施工完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板循環(huán)施工上節(jié)墩柱。模板加工制作、安拆墩柱采用大塊鋼模進(jìn)行翻模施工，模板設(shè)計(jì)高3m/節(jié)，模板面板用6mm厚鋼板，背梢主肋用δ10mm鋼板，模板接頭用φ24螺栓連結(jié)，模板在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工。墩柱施工示意圖施工準(zhǔn)備(1)各墩沿墩柱用碗扣鋼管在墩柱順橋箱搭設(shè)兩個(gè)方向施工操作平臺(tái)。拆模后，灑水養(yǎng)護(hù)。⑺、孔樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，委托具有相關(guān)資質(zhì)單位對(duì)孔樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)無斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項(xiàng)檢測(cè)合格后可進(jìn)行墩臺(tái)身的施工。⑷、混凝土拌和后采用自卸車運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后倒入吊斗中，由吊車起吊吊斗將混凝土倒入導(dǎo)管上方漏斗進(jìn)行灌注。首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深≥2m,～。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在骨架外面加焊鋼筋“耳朵”。主筋采用機(jī)械連接，同一主筋必須在一直線上，連接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)深度沉淀厚度（mm）≤300mm；≤500mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：～；粘度：17～；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%在施工中應(yīng)注意事項(xiàng)該橋區(qū)地層沖孔施工的關(guān)鍵，是應(yīng)采取有效措施防止坍孔。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有飄石等，應(yīng)立即采取適當(dāng)措施，妥善處理。為防止相鄰樁鉆孔影響已灌注待強(qiáng)中的樁身質(zhì)量，一般要求采取隔樁施工。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)臎_進(jìn)速度和沖錐提升高度，以便達(dá)到最佳的進(jìn)尺效果。同時(shí)在沖擊鉆進(jìn)過程還需注意：a、沖進(jìn)過程中掌握好沖程，正常可采用4～5m的大沖程，為正確掌握每次提升的沖程，可在鋼絲繩上綁扎紅繩標(biāo)出長(zhǎng)度標(biāo)志；b、沖進(jìn)過程中要及時(shí)檢查泥漿粘度及相對(duì)密度；c、投放粘土自造泥漿時(shí)，一次不可投入太多，以免粘錐、卡錐；d、由于沖錐的振幅較大，在沖進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查沖機(jī)門架位置，避免出現(xiàn)偏位的情況；e、沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁。泥漿經(jīng)過處理后可重復(fù)使用，不影響其性能。泥漿采用泥漿池造漿為主，沖孔造漿為輔。沖孔平臺(tái)的平整度不超過2cm。在護(hù)筒埋設(shè)過程中一定要控制好護(hù)筒的中心位置偏差，垂直度偏差，以確保護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量。防止護(hù)筒變形。孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能穩(wěn)定孔壁、防止坍孔。并用混凝土固定，便于施工中對(duì)樁基位置的復(fù)核。 樁基檢測(cè) 每根樁均按設(shè)計(jì)要求采用超聲波無破損檢測(cè)檢測(cè)。普通砼澆筑時(shí)，在孔內(nèi)放置串筒，防止砼離析。安放前將制作好的鋼筋籠連接處拆開分節(jié),選定其中鋼筋螺紋連接套擰在鋼筋籠下節(jié)，用吊車直接轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，綁扎聲測(cè)管。樁基成孔檢驗(yàn)設(shè)計(jì)文件提供的樁底高程為建議終孔高程，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站確定樁基最終孔底高程。(5)地質(zhì)情況記錄開挖過程中應(yīng)檢查了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)代表共同研究處理。對(duì)滲入孔中的水，若水較少，可直接用桶提出，若水較多，可用潛水泵抽水。連接筋兩端彎鉤，安裝時(shí)與上節(jié)段的預(yù)留鋼筋鉤連并預(yù)留長(zhǎng)度便于下段連接。護(hù)壁厚度1520cm，節(jié)段內(nèi)高度采用等厚度，其結(jié)構(gòu)為護(hù)壁外面與內(nèi)面均為圓臺(tái)，上小下大，上下護(hù)壁節(jié)段間搭接10cm，以防護(hù)壁偏位影響樁基結(jié)構(gòu)尺寸。樁基挖孔一般工藝要求(1)采用現(xiàn)澆內(nèi)齒式混凝土護(hù)壁，土層采取人工開挖，巖層采取鉆爆法施工，人工出渣(見圖1人工挖孔樁施工示意圖)。在上述二項(xiàng)驗(yàn)收合格后，對(duì)每批同規(guī)格鋼筋隨機(jī)抽樣做靜力伸強(qiáng)度試驗(yàn)（對(duì)有特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)，可增做單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)），每一驗(yàn)收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過500個(gè)，且至少進(jìn)行一組（3個(gè)試件）試驗(yàn)，如果有一個(gè)試件不合格，則要取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格， 第第三節(jié) 橋梁基礎(chǔ)施工方法一、人工挖孔樁基施工施工前準(zhǔn)備工作(1)平整場(chǎng)地，清除施工現(xiàn)場(chǎng)巨石及雜物。接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋接頭在施工單位檢驗(yàn)合格后，再申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。套筒材料采用45優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，或冷拔無縫鋼管，機(jī)械性能滿足《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T6991999》的要求。圖2：接頭斷于母材的照片五、接頭性能 通過對(duì)不同直徑的II、III級(jí)鋼筋進(jìn)行型式檢驗(yàn)，應(yīng)全部達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003》中Ⅰ級(jí)接頭所有性能指標(biāo)，實(shí)際上試件應(yīng)均斷于母材，達(dá)到于鋼筋母材等強(qiáng)。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。3)鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)上直接完成，該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成。施工現(xiàn)場(chǎng)只需要工人利用普通管鉗擰緊即可。滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)主要分為三個(gè)步驟： 1)鋼筋下料，并平頭（如圖1所示）； 2)滾軋直螺紋；3)利用連接套筒對(duì)接鋼筋。圖1滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接制作工藝示意圖二、工藝原理10板177。10寬、高或直徑177。5同排梁、板、拱肋177。10骨架的寬及高177。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合：a、焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、接頭處鋼筋軸線偏移不超過3mm，（外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可再提交二次驗(yàn)收）。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。三、鋼筋骨架的制作及安裝制作成型的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別、直徑的鋼筋。焊工必須持證上崗。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑。本工區(qū)鋼筋材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)、抽檢、試驗(yàn)，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)配合項(xiàng)目部完成，并索取相關(guān)資料存檔。且應(yīng)保護(hù)好出廠標(biāo)牌、設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。 五、施工力量的集結(jié)和培訓(xùn)按施工進(jìn)度計(jì)劃有序地組織人員進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)。四、平整場(chǎng)地，接通水電等準(zhǔn)備工作平整場(chǎng)地：工程開工前平整場(chǎng)地，為臨建施工、場(chǎng)地排水、水電路施工作認(rèn)真準(zhǔn)備。施工前的加密測(cè)量：根據(jù)布設(shè)的三角控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行墩位控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密工作，并加以保護(hù)，以便今后墩位測(cè)量施工放樣。對(duì)妨礙中線，水準(zhǔn)測(cè)量通視和量具的障礙物進(jìn)行清除。項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)、研究圖紙，同時(shí)審查圖紙有無問題和差錯(cuò)，了解設(shè)計(jì)有無特殊材料要求，道路、橋涵之間相對(duì)位置有無重大矛盾，圖紙及說明是否齊全、清楚、明確，圖紙上標(biāo)注的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符，充分理解設(shè)計(jì)意圖。四、供水東河河水為項(xiàng)目部生活、生產(chǎn)主要水源。材料應(yīng)堆放整齊，不同的材料設(shè)標(biāo)志分別堆放。配置配料機(jī)1臺(tái)、拌和機(jī)1臺(tái)、100T散裝水泥罐2個(gè)、100T粉煤灰罐1個(gè)、ZL50型裝載機(jī)1臺(tái)。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)全合同段的試驗(yàn)工作。財(cái)務(wù)科：在公司直接領(lǐng)導(dǎo)下主管本工程的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)工作。工程科：在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下主管全合同段施工組織設(shè)計(jì)、測(cè)量、施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工計(jì)劃、中間驗(yàn)收等全合同段施工技術(shù)管理的具體工作。三、主要材料用量編號(hào)材料名稱規(guī)格及型號(hào)單位工程量1現(xiàn)澆箱梁砼 C40M3 2鋼材HPB235Kg3HRB335Kg4鋼板Q235Kg5聲測(cè)管57*Kg6各類型鋼Kg7板式橡膠支座GPZ(II)個(gè)8 第三章 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人員、機(jī)械設(shè)備、物資材料統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)動(dòng)。溝中亂石林立，沖出的零散大塊石隨處可見，兩岸山體陡峭，基巖出露，山體坡度在68176。二、建設(shè)條件工程概況K34+，橋梁起點(diǎn)為K34+，止點(diǎn)為K34+，橋梁跨徑布置為6x16m（現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁），全長(zhǎng)101m。根據(jù)工程需要，合理配備勞動(dòng)力資源。堅(jiān)持項(xiàng)目法管理的原則，通過與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、方法、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)的最佳組合。我單位所擁有的科研成果、機(jī)械設(shè)備裝備能力、管理水平、質(zhì)量及環(huán)保等管理體系以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。施工組織設(shè)計(jì)中列出的工、料、機(jī)具設(shè)備等計(jì)劃，僅作為指導(dǎo)施工時(shí)參考用，不作為最后的供應(yīng)計(jì)劃。本施工組織設(shè)計(jì)的編制以公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來公路、橋梁施工的經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn)，以總工期48個(gè)月作控制進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全線的施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)布置以及施工進(jìn)度計(jì)劃，每年79月份為雨季無法施工。通過踏勘工地，從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和信息。堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位施工、科研、技術(shù)、設(shè)備、經(jīng)濟(jì)等方面的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本合同段的建設(shè)，確保施工組織的先進(jìn)性和合理性。堅(jiān)持用工制度的動(dòng)態(tài)管理。抵償投影面為1400m。橋位工程地質(zhì)條件1 地理位置K34+，2 水文受“12”及“13”影響，上游沿線崩塌、泥石流發(fā)育。3 地形與地質(zhì)工程地質(zhì)勘察表明，橋址處由原地面向下，分別為碎石土、卵石土、細(xì)砂、白云巖，工程地質(zhì)較好。項(xiàng)目總工程師：負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目部的技術(shù)質(zhì)量管理工作。機(jī)料科：主管全合同段的機(jī)具、設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃的編制和采購(gòu)供應(yīng)、機(jī)料會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)、編制機(jī)料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備管理、維修等工作。合同科：負(fù)責(zé)全合同段的工程計(jì)量及統(tǒng)計(jì)報(bào)表、合同及結(jié)算管理等。圖01 施工組織機(jī)構(gòu) 第四章 施工場(chǎng)地規(guī)劃及布設(shè)一、拌和站、砂石料場(chǎng)、水泥庫(kù)房拌和站：在楊家灣堰塞湖場(chǎng)地內(nèi)設(shè)一處集中拌和站，面積約26000㎡負(fù)責(zé)全橋混凝土的拌和，并同步設(shè)置砂石料場(chǎng)。原材和制作成型鋼筋儲(chǔ)存區(qū)、鋼筋加工區(qū)均搭設(shè)移動(dòng)式彩鋼棚，原材和成型鋼筋分區(qū)存放并標(biāo)識(shí)，加工區(qū)設(shè)置鋼筋和模板加工機(jī)械，如鋼筋攻絲機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、電鋸等。三、供電橋梁基礎(chǔ)和下部構(gòu)造施工用電：主電纜從橋位附近變壓器接出后，縱橋向全橋鋪通，并在鋼筋制作場(chǎng)和每個(gè)墩位處設(shè)置配電箱。圖02 平面布置圖 第五章 施工技術(shù)方案第一節(jié) 施工