sap-batch-management(批次詳解及sop)-全文預(yù)覽
【正文】 第三：將該關(guān)鍵特性值帶到成品批次當(dāng)中。 第一：找出原材料批次與成品批次之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。比如，大麥（原材料）的原產(chǎn)地直接影響了啤酒（成品）的口感；原奶（原材料）來自于哪個(gè)牧場(chǎng)直接決定了奶制品（成品）中的蛋白質(zhì)含量。而事實(shí)上，既然錳含量這一指標(biāo)從鐵礦石一直到產(chǎn)成品都不會(huì)變化，且原材料與產(chǎn)成品之間也存在著批次對(duì)應(yīng)關(guān)系，為什么不讓系統(tǒng)自動(dòng)將這一特性值從原材料傳遞到產(chǎn)成品上面去呢？它的基本生產(chǎn)流程是先將鐵礦石融化成鐵水、再把鐵水澆鑄成各式各樣的鋼制品。 為了充分說明這個(gè)功能的應(yīng)用過程，我們將用以下案例來進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試。比如對(duì)于一個(gè)啤酒廠而言，一個(gè)批次的大麥就可能被加工成數(shù)百個(gè)批次的啤酒。比如在鋼鐵行業(yè)中，出于節(jié)省成本等考慮，對(duì)于鐵礦石（原材料）的采購一次可以高達(dá)數(shù)百噸，這數(shù)百噸的鐵礦石同屬一個(gè)批次?；谟蓽\入深的原則，我們接下去就從一個(gè)最簡(jiǎn)單的案例開始，對(duì)質(zhì)量信息傳遞的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行探討與分析，這就是原材料批量大、批次少的業(yè)務(wù)場(chǎng)景。 可以看出，對(duì)于質(zhì)量信息傳遞，我們所要做的無非是以下三步：在有些行業(yè)中（尤其是食品行業(yè)），原材料的屬性將會(huì)對(duì)成品的某些屬性構(gòu)成直接且永久性的影響；或者說，原材料的品質(zhì)直接決定了成品的品質(zhì)。雖然每個(gè)人都知道X和Y這兩個(gè)批次來自于原材料的A批次和B批次。這使得每一個(gè)產(chǎn)成品與原材料實(shí)現(xiàn)批次甚至個(gè)體上的一一對(duì)應(yīng)。但在實(shí)際業(yè)務(wù)中，想要確定這一對(duì)應(yīng)關(guān)系卻是難上加難。對(duì)于批次管理本身，經(jīng)過了一系列的業(yè)務(wù)實(shí)踐，我們已經(jīng)對(duì)其認(rèn)識(shí)得很清楚了。這一場(chǎng)景突出體現(xiàn)在產(chǎn)成品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，根據(jù)其批次進(jìn)行供應(yīng)鏈源頭的追溯；而質(zhì)量信息傳遞，指的則是從供應(yīng)鏈前端向后端匹配，其典型業(yè)務(wù)場(chǎng)景為在產(chǎn)成品批次上附帶各種屬于原材料的批次信息（如原產(chǎn)地）。批次詳解及SOP出于質(zhì)量管理或者供應(yīng)鏈管理的需求，我們往往需要在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中將原材料與成品在邏輯與實(shí)物上建立一定的聯(lián)系，從而讓我們可以在二者之間進(jìn)行比對(duì)與匹配工作。質(zhì)量追溯，指的是從供應(yīng)鏈的后端向前端匹配，具體的業(yè)務(wù)實(shí)例為，在已知產(chǎn)成品批次的情況下，找出與之對(duì)應(yīng)的原材料批次以及基于該批次的一切相關(guān)信息（如供應(yīng)商）。 然而，無論是質(zhì)量追溯還是質(zhì)量信息傳遞，實(shí)現(xiàn)該業(yè)務(wù)場(chǎng)景的共同前提必然是產(chǎn)成品與原材料的批次管理。究其原因，還在
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