【正文】 T8 鋼的熱處理工藝及特征 12 （圖 1） T8 780℃ 空冷后水冷 （圖 2 ） T8 780℃ 水冷 大連職業(yè)技術(shù)學院實習報告 13 6 檢測 結(jié)論： （ 1） 一號工件經(jīng)過預冷淬火所產(chǎn)生的金相組織如（圖 1）所示，預冷淬火會減小工件的熱應力，從而減少工件表面的裂紋。 T8 鋼的熱處理工藝及特征 14 參 考 文 獻 [1]中國機械工程學會熱處理專業(yè)學會編 .熱處理手冊，第 2版 .北京： 機械工業(yè)出版社， 1992 [2]金義華，尹付成，聚合物淬火介質(zhì)的正確選用 .國外金屬熱處理， 1997 [3]譚家俊，李國俊主編，國內(nèi)外金屬材料及熱處理技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展， 北京 ： 國防工業(yè)出版社， 1995 [4]熊劍主編，國外熱處理新技術(shù) .北京：冶金工業(yè)出版社， 1990 [5] 林清安． PRO/ENGINEER 模具設計．北京：電子工業(yè)出版社， 2020． [6] 楊偉群．數(shù)控工藝培訓教程．北京：清華大學出版社， 2020． [7] 張京輝．機械設計基礎(chǔ)．西安：西安電子科技大學出版 社， 2020． [8] 袁鋒．全國數(shù)控大賽試題精選．北京：機械工業(yè)出版社， 2020． [9] 張連凱．機械制造工程實踐．北京：化學工業(yè)出版社， 2020． [10] 周虹．數(shù)控加工工藝與編制．北京：人民郵電出版社， 2020． 。 （ 3） 兩種方法都是比較實際、比較方便的熱處理方法。若腐蝕過度了，則要重新用拋光機拋光，然后用腐蝕液再次腐蝕，直至能清楚地看到金相為止。 當工件完全冷卻后，用砂紙將兩個工件兩邊的粗糙部分打磨光滑。 一號工件進行預冷淬火。根據(jù)計算公式和工件的尺寸計算出工件的保溫時間為 18 分鐘。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度 ,形狀，材料的化學成分等因素有關(guān)。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時 ,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹 ,amp。在熱應力的作用下 ,由于表層開始溫度低于心部 ,收縮也大于心部而使心部受拉 ,當冷卻結(jié)束時，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。但在一定條件下控制應力使之合理分布 ,就可以提高零件的機械性能和使用壽命 ,變有害為有利。尺寸和性能都有極為重要的影響。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即 氣體軟氮化）應用較是廣。 由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。 它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。習慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目 的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。 （二）中溫回火（ 350－ 500 度） 中溫回火所得組織為回火屈氏體。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在 HB200―350 之間。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。 2． 退火 annealing：將亞共析鋼工件加熱至 AC3 以上 20―40 度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至 500 度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝 3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分 溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝 4． 時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。高溫（一般 570 度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。過燒組織無法恢復，只能報廢。 ：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼 件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。 3． 穩(wěn)定工件尺寸 4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。裝爐量大時， K 值也應取得較大，一般由實驗確定；工件有效厚度 D 的計算，可按下述原則確定：圓柱體取直徑，正方形截面取邊長，長方形截面取短邊長，板件取板厚，套筒類工件取壁厚，圓錐體取離小頭 2／ 3 長度處直徑，球體取球徑的 0． 6 倍作為有效厚度 D。保溫時間實際上只要考慮碳化物溶解和奧氏體成分均勻化所需時間即可。因此，淬火加熱時間包括升溫和保溫兩段時間。對過共析鋼為了加速合金碳化物的溶解，以及合金元素的均勻化，也應采取較高的淬火溫度。另外，加熱速度快，起始晶粒細，也允許采用較高加熱溫度。高于 Ac1 點 30— 50℃的目的和亞共析鋼類似，是為了保證工件內(nèi)各部分溫度均高于 Ac1。對過共析鋼來說，淬火加熱溫度在 Ac1～ Ac3 之間時，加熱狀態(tài)為細小奧氏體晶粒和未溶解碳化物，淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布的球狀碳物。 T8 鋼的熱處理工藝及特征 4 2 淬火加熱溫度： 淬火加熱溫度，主要根據(jù)鋼的相變點來確定。等溫溫度主要由鋼的 C 曲線及工件要求的組織性能而定。但這種方法用于尺寸較大的工件 (碳鋼工具可達 10— 15mm 直徑 )時，不引起應力及淬火裂縫，故仍被廣泛利用． 等溫淬火 工件淬火加熱后，若長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度，使之完成奧氏體 的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織，這種淬火稱為等溫淬火。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。其缺點是冷速 受介質(zhì)冷卻特性的限制而影響淬火質(zhì)量。這種方法常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。 冷卻方法 生產(chǎn)實踐