數(shù)控論文）t8鋼的熱處理工藝及特征-文庫吧
2024-10-21 01:29 本頁面
【正文】 ............................................... 7 幾種常見的熱處理概念 .............................................................................................. 8 回火的種類及應(yīng)用 ...................................................................................................... 9 熱處理應(yīng)力及其影響 ................................................................................................ 10 5 檢測 T8 鋼的性能： ............................................................................................................ 11 6 檢測結(jié)論： .......................................................................................................................... 13 參 考 文 獻(xiàn) ............................................................................................................................ 14 大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實習(xí)報告 1 摘 要 T8 是淬硬型塑料模具用鋼，淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。 淬火工藝是將鋼加熱到 AC3 或 AC1 點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。 淬火的目的是提高硬度、 強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應(yīng)用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件都在使用淬火工藝。淬火工藝規(guī)范包括 (1)淬火加熱方式、 (2)加熱溫度、 (3)保溫時間、 (4)冷卻介質(zhì)及冷卻方式等。確定工件淬火規(guī)范的依據(jù)是工件圖紙及技術(shù)要求，所用材料牌號，相變點及過冷奧氏體等溫或連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，端淬曲線，加工工藝路線及淬火前的原始組織等。只有充分掌握這些原始材料，才能正確地確定淬火工藝規(guī)范。 本人是 在 華天機(jī)械廠 進(jìn)行實習(xí)，報告主要是對 T8 鋼的熱處理過程進(jìn)行分析及對它的檢測。 關(guān)鍵詞： 熱處理 ； T8 鋼 ； T8 鋼的熱處理工藝及特征 2 1 淬火介質(zhì)及冷卻方式的選擇與確定 淬火介質(zhì)的選擇，首先應(yīng)按工件所采用的材料及其淬透層深度的要求，根據(jù)該種材料的端淬曲線，通過一定的圖表來進(jìn)行選擇。其選擇方法已在本章淬透性一節(jié)講述。若僅從淬透層深度角度考慮，凡是淬火烈度大于按淬透層深度所要求的淬火烈度的淬火介質(zhì)都可采用。但是從淬火應(yīng)力變形開裂的角度考慮，淬火介質(zhì)的淬火烈度愈低愈好。綜合這兩方面的要求，選擇淬火介質(zhì)的第一個原則應(yīng)是 在滿足工件淬透層深度要求的前提下，選擇淬火烈度最低的淬火介質(zhì)。 冷卻方法 生產(chǎn)實踐中應(yīng)用最廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、 預(yù)冷淬火法、 分級淬火和等溫淬火等。 單液淬火 它是最簡單的淬火方法。把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種方法常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。對碳鋼而言，直徑大于 3— 5mm的工件應(yīng)于水中淬火，更小的可在油中淬火。對各種牌號的合金鋼，則以油為常用淬火介質(zhì)。 單液淬火操作簡單，有利于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。其缺點是冷速 受介質(zhì)冷卻特性的限制而影響淬火質(zhì)量。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。 預(yù)冷淬火法 將工件放入熱處爐內(nèi)加熱到所需要的溫度后，先將工件取出至于空氣中冷卻一段時間，再將工件放入水中直至工件完全冷卻至室溫。 雙液淬火 是將工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應(yīng)用方面有一定的局限性。 分級淬火 把工件由奧氏體化溫度淬入高于該種 鋼馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度的淬火介質(zhì)中，在其中冷卻直至工件各部分溫度達(dá)到淬火介質(zhì)的溫度，然后緩冷至室溫，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變．這種方法不僅減少丁熱應(yīng)力，而且由于馬氏體轉(zhuǎn)變前，工件各部分溫度已趨于勻勻，因而大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實習(xí)報告 3 馬氏體轉(zhuǎn)變的不同時現(xiàn)象也減少。分級淬火只適用于尺寸較小的工件．對于較大的工件，由于冷卻介質(zhì)的溫度較高，工件冷卻較緩慢，因而很難達(dá)到其臨界淬火速度。某些臨界淬火速度鉸小的合金鋼沒有必要采用此法，因為在油中淬火也不致于造成很大內(nèi)應(yīng)力．反之，若采用分級淬火來代替油淬，其生產(chǎn)效串并不能顯著提高． 分級后處于奧氏體狀態(tài)的工件，具 有較大的塑性 (相變超塑性 )，因而創(chuàng)造了進(jìn)行工件的矯直和矯正的條件．這對工具具有特別重要的意義．因而高于 Ms 點分級溫度的分級淬火，廣泛地應(yīng)用于工具制造業(yè)．對碳鋼來說，這種分級淬火適用于直徑 8 一 lOmm工具． 若分級淬火溫度低于 Ms 點，因工件自淬火劑中取出時，已有一部分奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，上述奧氏體狀態(tài)下的矯直就不能利用。但這種方法用于尺寸較大的工件 (碳鋼工具可達(dá) 10— 15mm 直徑 )時，不引起應(yīng)力及淬火裂縫，故仍被廣泛利用． 等溫淬火 工件淬火加熱后，若長期保持
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1