【正文】 度后，先將工件取出至于空氣中冷卻一段時(shí)間，再將工件放入水中直至工件完全冷卻至室溫。之所以這樣確定，因?yàn)閷?duì)亞共析鋼來(lái)說(shuō)，若加熱溫度低于 Ac3，則加熱狀態(tài)為奧氏體與鐵素體二相組成，淬火冷卻后鐵素體保存下來(lái)，使得零件淬火后硬度不均勻，強(qiáng)度和硬度降低。 考慮選用淬火介質(zhì)和冷卻方式時(shí)，在選用冷卻速度較低的淬火介質(zhì)和淬火方法的情況下，為了增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，防止由于冷卻速度較低而使工件在淬火時(shí)發(fā)生珠光體型轉(zhuǎn)變，常取稍高的淬火加熱溫度。如果這些應(yīng)力不 予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。 過(guò)燒現(xiàn)象 加熱溫度過(guò)高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱(chēng)為過(guò)燒。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等。適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴 油機(jī)曲軸、閥門(mén)等。例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對(duì)零件使用壽命的影響問(wèn)題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。注意，應(yīng)迅速取出工件，以免對(duì)其它工件及爐壁產(chǎn)生氧化。 T8 鋼的熱處理工藝及特征 14 參 考 文 獻(xiàn) [1]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理專(zhuān)業(yè)學(xué)會(huì)編 .熱處理手冊(cè)，第 2版 .北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 [2]金義華，尹付成，聚合物淬火介質(zhì)的正確選用 .國(guó)外金屬熱處理， 1997 [3]譚家俊，李國(guó)俊主編，國(guó)內(nèi)外金屬材料及熱處理技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展， 北京 ： 國(guó)防工業(yè)出版社， 1995 [4]熊劍主編，國(guó)外熱處理新技術(shù) .北京：冶金工業(yè)出版社， 1990 [5] 林清安． PRO/ENGINEER 模具設(shè)計(jì)．北京：電子工業(yè)出版社， 2020． [6] 楊偉群．?dāng)?shù)控工藝培訓(xùn)教程．北京：清華大學(xué)出版社， 2020． [7] 張京輝．機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)．西安：西安電子科技大學(xué)出版 社， 2020． [8] 袁鋒．全國(guó)數(shù)控大賽試題精選．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020． [9] 張連凱．機(jī)械制造工程實(shí)踐．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020． [10] 周虹．?dāng)?shù)控加工工藝與編制．北京：人民郵電出版社， 2020． 。 一號(hào)工件進(jìn)行預(yù)冷淬火。在熱應(yīng)力的作用下 ,由于表層開(kāi)始溫度低于心部 ,收縮也大于心部而使心部受拉 ,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。 由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在 HB200―350 之間。過(guò)燒組織無(wú)法恢復(fù)，只能報(bào)廢。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開(kāi)裂。因此，淬火加熱時(shí)間包括升溫和保溫兩段時(shí)間。對(duì)過(guò)共析鋼來(lái)說(shuō)，淬火加熱溫度在 Ac1～ Ac3 之間時(shí)，加熱狀態(tài)為細(xì)小奧氏體晶粒和未溶解碳化物，淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布的球狀碳物。雙液淬火減少變形和開(kāi)裂傾向，操作不好掌握，在應(yīng)用方面有一定的局限性。其選擇方法已在本章淬透性一節(jié)講述。淬火工藝規(guī)范包括 (1)淬火加熱方式、 (2)加熱溫度、 (3)保溫時(shí)間、 (4)冷卻介質(zhì)及冷卻方式等。 單液淬火操作簡(jiǎn)單，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。一般保溫時(shí)間為 30～ 60min 近年來(lái)的大量實(shí)踐證明，在同等硬度或強(qiáng)度條件下，等溫淬火的韌性和斷裂韌性比淬火低溫回火的高。 考慮原始組織時(shí)，如先共析鐵素體比較大，或珠光體片間距較大，為了加速奧氏體均勻化過(guò)程，淬火溫度取得高一些。 ． 球化退火 球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使 MnS 之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶接口析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。 鋼的氮化及碳氮共滲 鋼的氮化（氣體氮化） 概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。便引起工件的變形 ,超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)使工件開(kāi)裂 ,這是它有害的一面 ,應(yīng)當(dāng)減少和消除。將一號(hào)和二號(hào)工件放入溫度為 780℃的箱式電阻爐內(nèi)。 （ 2） 二號(hào)工件經(jīng)過(guò)單液淬火所產(chǎn)生的金相組織如（圖 2）所示，單液淬火是將工件迅速放入水中，工件的溫度下降的比較快，這樣所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也比較大，表面裂紋比較多。將二號(hào)工件工件 鉗 取出后迅速置于 水槽 中上下垂直移動(dòng)，直至工件完全冷卻。當(dāng)冷卻速度愈快 ,含碳量和合金成分愈高 ,冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大 ,最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程，習(xí)慣上碳氮共滲又稱(chēng)作氰化。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為 HRC58－ 64。 加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱(chēng)為氧化。 2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng) 淬火后硬度高而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。當(dāng)把升溫時(shí)間和保溫時(shí)間分別考慮時(shí)，由于淬火溫度高于相變溫度，所以升溫時(shí)間包括相變重結(jié)晶時(shí)間。由于碳化物的溶解，奧氏 體中含碳量增加，淬火后殘余奧氏體量增多，鋼的硬度和耐磨性降低。某些臨界淬火速度鉸小的合金鋼沒(méi)有必要采用此法，因?yàn)樵谟椭写慊鹨膊恢掠谠斐珊艽髢?nèi)應(yīng)力．反之，若采用分級(jí)淬火來(lái)代替油淬，其生產(chǎn)效串并不能顯著提高． 分級(jí)后處于奧氏體狀態(tài)的工件，具 有較大的塑性 (相變超塑性 )，因而創(chuàng)造了進(jìn)行工件的矯直和矯正的條件．這對(duì)工具具有特別重要的意義．因而高于 Ms 點(diǎn)分級(jí)溫度的分級(jí)淬火，廣泛地應(yīng)用于工具制造業(yè)．對(duì)碳鋼來(lái)說(shuō)，這種分級(jí)淬火適用于直徑 8 一 lOmm工