【正文】 ........................................................................... 9 熱處理應力及其影響 ................................................................................................ 10 5 檢測 T8 鋼的性能： ............................................................................................................ 11 6 檢測結(jié)論： .......................................................................................................................... 13 參 考 文 獻 ............................................................................................................................ 14 大連職業(yè)技術(shù)學院實習報告 1 摘 要 T8 是淬硬型塑料模具用鋼，淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。淬火工藝應用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農(nóng)機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。 本人是 在 華天機械廠 進行實習，報告主要是對 T8 鋼的熱處理過程進行分析及對它的檢測。但是從淬火應力變形開裂的角度考慮，淬火介質(zhì)的淬火烈度愈低愈好。 單液淬火 它是最簡單的淬火方法。對各種牌號的合金鋼，則以油為常用淬火介質(zhì)。 預冷淬火法 將工件放入熱處爐內(nèi)加熱到所需要的溫度后，先將工件取出至于空氣中冷卻一段時間，再將工件放入水中直至工件完全冷卻至室溫。分級淬火只適用于尺寸較小的工件．對于較大的工件，由于冷卻介質(zhì)的溫度較高，工件冷卻較緩慢，因而很難達到其臨界淬火速度。因為下貝氏體的硬度較高而韌性又好，在等沮淬火時冷卻又較慢，貝氏體的比容也比較小，熱應力，組織應力均很小，故形狀變形和體積變形也較小。因此，調(diào)整等溫溫度可以改變淬火鋼的機械性能和變形規(guī)律，一般認為在 Mc～ Ms 點 +30℃沮度區(qū)間等溫可獲得良好的強度和韌性。之所以這樣確定，因為對亞共析鋼來說，若加熱溫度低于 Ac3，則加熱狀態(tài)為奧氏體與鐵素體二相組成，淬火冷卻后鐵素體保存下來，使得零件淬火后硬度不均勻，強度和硬度降低。如果淬火加熱溫度過高，碳化物溶解，奧氏體晶粒長大，淬火后得到片狀馬氏體 (孿晶馬氐體 )，其顯微裂紋增加，脆性增大，淬火開裂傾向也增大。因為工件大，傳熱慢，容易加熱不足，使淬火后得不到全部馬氏體或淬硬層減薄。對于形狀較復雜，容易變形開裂的工件，加熱速度較慢， 淬火溫度取下限。 考慮選用淬火介質(zhì)和冷卻方式時，在選用冷卻速度較低的淬火介質(zhì)和淬火方法的情況下，為了增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，防止由于冷卻速度較低而使工件在淬火時發(fā)生珠光體型轉(zhuǎn)變，常取稍高的淬火加熱溫度。一般情況下把升溫和保溫兩段時間通稱為淬火加熱時間。 加熱系數(shù)表示 工件單位厚度需要的加熱時間，其大小與工件尺寸、加熱介質(zhì)和鋼的化學成分有關(guān)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。如果這些應力不 予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。 ．鋼回火的目的 1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 ：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。 ：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。 過燒現(xiàn)象 加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。 脫碳和氧化 鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳 鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。調(diào)質(zhì)處理廣泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。其目的是在 保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為 HRC35－ 50?；鼗鸷笥捕纫话銥?HB200－ 330。適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴 油機曲軸、閥門等。 氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應表面淬火相比，變形小得多。 T8 鋼的熱處理工藝及特征 10 熱處理應力及其影響 熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應力 ,對工件的形狀 ,amp。127。例如關(guān)于表層殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。這種現(xiàn)象受到冷卻 速度 ,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應力。 檢測 步驟： 首先取兩個 T8 鋼工件，將兩個工件標號。注意，應迅速取出工件，以免對其它工件及爐壁產(chǎn)生氧化。 二號工件進行單液淬火。等到將工件表面比較明顯的粗糙痕跡和劃痕打磨平整之 后，再用拋光機對工件表面進行最后的加工，直至將工件表面的劃痕全部打磨平整之后，先用光學顯微鏡觀察一下看是否能看到組織，若看不到組織，則要用拋光機繼續(xù)拋光；若可以看到組織，則將工件用腐蝕液進行腐蝕，腐蝕之后迅速用酒精進行擦拭。 如圖所示：