【正文】 7 油漆工 4 4 4 2 8 2 8 合計(jì) 62 62 43 35 46 32 六、確保工程質(zhì)量 的技術(shù)組織措施 １、質(zhì)量體系的保證措施 公司取得了 ISO9001： 20xx 的質(zhì)量認(rèn)證。 4. 主要泛水板安裝 : . 縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應(yīng)。將第二塊板方在第 二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。 . 將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實(shí)，并使它們完全嚙合。 二、 、 彩色壓型鋼板安裝方案 A. 彩色壓型鋼板安裝工藝流程 屋面底層板 —— 固定座 —— 屋面保溫棉 —— 屋面外板 —— 收邊泛水板。 接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時(shí)，是先緊固還是先焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進(jìn)行，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再在螺母和螺栓桿上面通過(guò)圓心畫一條直線，然后用扭矩扳子轉(zhuǎn)動(dòng)螺母一個(gè)角度，使螺栓達(dá)到終擰要求。初擰扭矩用終擰扭矩的 30～ 50%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。 （ 3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔。 （ 4）屋架吊裝，其吊點(diǎn)應(yīng)采取措施保護(hù)， 如用破布包好吊點(diǎn)位置以保護(hù) 28 油漆不破壞，避免以后高空補(bǔ)刷油漆。 C、屋架安裝 （ 1）屋架事先在制作車間預(yù) 拼裝 合格 ，水平運(yùn)輸?shù)降跹b位置附近。 2）平面位置校正。 5mm b、 螺栓 露出長(zhǎng)度 +20mm c、 螺紋長(zhǎng)度 +20mm B、鋼柱安裝 鋼柱的安裝方法 鋼柱彈性和剛性都很好，吊裝時(shí)為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。 C、檢測(cè)點(diǎn)及位置按 GB5020520xx 的規(guī)定進(jìn)行。探傷比例：一級(jí)焊縫 100%，二級(jí)焊縫 20%。 (2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流 、 電壓 、 焊接速度及各電焊層間的清理。 (3)涂料是否有質(zhì)量證明書。 a c h h a 板厚為 14~22mm 板厚為 24mm以上 a=700 h=3mm c=3mm 1 2 4 1 2 3 1 2 4 3 c 21 (2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。 焊接方法 A、手工電弧焊 (1)焊條型號(hào)選擇如下表 : 構(gòu)件材質(zhì) 焊條型號(hào) 說(shuō) 明 GB Q235 E4303 焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度 43kg/mm Q345 E5016 焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度 50kg/mm (2)焊條直徑選擇如下表 : 板厚 (mm) 4 4 t 12 12 焊條直徑 (mm) 不大于工件厚 ~ (3)電流選擇如下表 : 19 焊條直徑 (mm) 電流 (A) 50~80 100~130 160~210 200~270 B、埋弧自動(dòng)焊 (1)鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表 : 板厚 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接道數(shù) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度(cm/min) 6~14 1~2 道 400~580 28~40 50~73 14~30 ~ 2 道以上 600~1000 36~40 30~75 (2)填角焊焊接參數(shù)表 : 焊腳高度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度(cm/min) 6 2 450~475 34~36 67 8 3 550~660 34~36 50 4 575~625 34~36 50 10 3 600~650 34~36 38 4 650~700 34~36 38 12 3 600~650 34~36 25 4 725~775 36~38 33 5 775~825 36~38 30 C、 CO2焊接電流參數(shù)表 : 焊絲直徑 水平角焊 對(duì)接 全熔透焊接 200~300A 190~300A 220~320A 300~400A 320~380A 220~320A 焊接施工 A、鋼板對(duì)接 (1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng) 15~20mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。 18 (2)預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定： 根據(jù)鋼材及板厚確定 根 據(jù)含碳量確定 鋼材 焊材 板厚 (mm) 含碳量 (%) 預(yù)熱溫度 (0C) t25 25 t 38 38 t 50 以下 90 以下 Q235 其他焊條 不預(yù)熱 600C+100C —— ~ 90~150 低氫焊條 不預(yù)熱 不預(yù)熱 600C+100C ~ 150~260 Q345 低氫焊 條 不預(yù)熱 600C+100C 1000C+100C ~ 260~420 C、焊接前檢查 (1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。 (4)焊劑如打開(kāi)經(jīng) 12 小時(shí)后，須經(jīng) 1200C、 1 小時(shí)的干燥后使用。 d、補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。 (4)涂裝檢測(cè)應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷 、 碰傷及變形而損傷油漆涂膜。 (3)長(zhǎng)跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。 (2)焊接材料須與主焊道保持一致。 制孔 A、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床 、 沖孔機(jī) 、 臺(tái)式鉆床 B、制孔注意事項(xiàng)： (1)孔徑 、 孔位 、 孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。 (7)切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。 (3)切斷面?zhèn)刍蜻^(guò)于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。 (6)較簡(jiǎn)單的構(gòu)件，放樣與 落樣可同時(shí)進(jìn)行。 F、落樣注意事項(xiàng)： (1)落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。 C、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（ PVC 板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。 ： 鋼結(jié)構(gòu)梁的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段 。 （ 2）涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無(wú)氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。 焊材 A．常用焊材如表 A～ B 所示。 （ 3）鋼材不可沾上油污 、 塵垢或易生銹的物品。 （ 2）厚鋼板必須依規(guī)定作 UT 檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。 （ 4）施工用大型機(jī)械設(shè)備的配置。 （ 5）在總包方 或業(yè)主 的指導(dǎo)下繪制鋼結(jié)構(gòu) 現(xiàn)場(chǎng)的平面布置圖。 主要施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào) 名 稱 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 1 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020520xx 2 《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 CECS102： 98 3 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T70020xx 4 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8120xx 5 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ821991 6 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 7 《焊接 H 型鋼》 YB30011992 8 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB1231－ 1991 9 《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》 GB892388 10 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5030020xx 11 施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備 （ 1）施工場(chǎng)地臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備 。 質(zhì)量保證制度的建立與定額： 根據(jù) GB/T19001— 20xx《質(zhì)量管理體系 — 要求》制定建立并實(shí)施本工程的質(zhì)量保證制度。 B、做好安全交底及新工人入場(chǎng)教育，未經(jīng)教育不得上崗。 H、協(xié)助班組搞好施工質(zhì)量，控制掌握分項(xiàng)工程質(zhì)量情況。 D、發(fā)現(xiàn)施工中的質(zhì)量失控行為和現(xiàn)象應(yīng)堅(jiān)持原則，及時(shí)提出并決定返修、返工或停止作業(yè)，同時(shí)上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和上級(jí)質(zhì)檢部門，在所轄的范圍行使“質(zhì)量否決權(quán)”。 F、施工機(jī)具的管理、維修、保養(yǎng)。 B、組織進(jìn)場(chǎng)物質(zhì)的檢驗(yàn)和抽查，保證物質(zhì)的符合性。 H、填寫施工日記，做好施工資料的收集，指導(dǎo)班組作好自登記錄。 D、參加圖紙會(huì)審，并提出意見(jiàn)，主持本專業(yè)的安全、技術(shù)交底并指導(dǎo)，督促實(shí)施。 E、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)。 項(xiàng)目副經(jīng)理（技術(shù)負(fù)責(zé)人）職責(zé)： A、組織編制并批準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。 D、負(fù)責(zé)項(xiàng)目資源的組織，配備和處置。項(xiàng)目經(jīng)理部充分利用各種資源（施工場(chǎng)地、勞力、材料、機(jī)械等），充分調(diào)動(dòng)各責(zé)任人員的積極性，作好項(xiàng)目的協(xié)調(diào)工作，服從總承包方的統(tǒng)一指令最終達(dá)到履約合同的目標(biāo)。 該工程工期短 ， 跨度大 ,質(zhì)量要求高 ，高空安裝作業(yè)多。梁端支座為螺栓固定形式， 支座標(biāo)高為 。本工程車間橫向 1－ 19列 19 條軸線，縱向 A－ E 軸共 7 條軸線。高強(qiáng)螺栓連接，性能等級(jí)為 級(jí)。 二、施工布署 項(xiàng)目經(jīng)理部的建立與職能 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，施工內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)，為確保該項(xiàng)目在工期、施 3 工質(zhì)量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約，我司應(yīng)組建一個(gè)技術(shù)精湛年高力強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)充有活力的項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng) 目管理班子為核心，合理組建項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)和作業(yè)班組配置充足的施工管理力量。 C、全面組織施工，組織實(shí)施項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)與質(zhì)量計(jì)劃，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。 G、其他事項(xiàng)的處理。 D、負(fù)責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量體系文件和技 術(shù)資料的控制。 C、認(rèn)真編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，保證與總包方的計(jì)劃的一致性。 G、合理設(shè)置施工流程并安排協(xié)調(diào)本專業(yè)的施工。 材料設(shè)備管理員職責(zé) : A、依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，是方案的有關(guān)物質(zhì)供應(yīng)要求編制材料，設(shè)備供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 5 E、驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料及質(zhì)保書、合格證、準(zhǔn)許證等的收集。 C、對(duì)各施工質(zhì)量自檢記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)，并對(duì)簽字的質(zhì)量資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。 G、協(xié)助項(xiàng)目部做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定工作。 安全監(jiān)督員職責(zé)： A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好本工程安全工作。 E、認(rèn)真做好工傷事故統(tǒng)計(jì)和報(bào)告，參加工 傷事故的調(diào)查處理。 對(duì)參與項(xiàng)目實(shí)施及過(guò)程控制的所有人員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，建立并實(shí)施完善 的技術(shù)交底制度和施全過(guò)程的質(zhì)量控制體系。 （ 4）施工排水、排污的準(zhǔn)備。 （ 3）半成品構(gòu)件、配件的準(zhǔn)備。 C．工程常用鋼材如下： 種 類 標(biāo)準(zhǔn)名稱 使用部位 Q235 碳素結(jié)構(gòu)鋼 次構(gòu)件 Q345B 低合金結(jié)構(gòu)鋼 主構(gòu)件 等邊角度 熱軋等邊角鋼尺寸 、 外形 、 重量及允許偏差 連接件及其他 不等邊角鋼 熱軋不等邊角鋼尺寸 、 外形 、 重量及允許偏差 連接件及其他 D．鋼材檢查 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記 錄于檢驗(yàn)記錄表。 （ 2） 鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。 （ 6）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。 涂料 A．涂料管理： （ 1）涂裝油漆標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 設(shè)計(jì) 圖紙要求 ，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。 （ 5）施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。 B、常用的放樣工具有：鋼卷尺 、 直尺 、 角度尺 、 直角尺 、 焦線 、 石筆 、樣沖 、 剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對(duì)合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。 (2)檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問(wèn)題： a、構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無(wú)障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求； b、各構(gòu)件組合有無(wú)障礙； c、焊接作 業(yè)進(jìn)行時(shí)有無(wú)障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠； d、工作順序模擬是否有障礙； e、構(gòu)件運(yùn)輸有無(wú)障礙； f、現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無(wú)障礙； g、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場(chǎng)組合是否可行。 (5)落樣時(shí)特別注意材