【正文】 焊道間距 組立縫間隙 不超過 25mm 10~20mm 300~400mm 不超過 1mm 超過 25mm 30~50mm 300~400mm 不超過 1mm (4)點焊完成 后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 (2)板厚超過 12mm 的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。 C、剪切 (1)剪板機工作示意圖如下所示： 預(yù)熱氧 切割氧 乙 炔 13 (2)鋼板剪切厚度不得超過 20mm，角鐵 、 槽鋼切斷厚度為不超過 10mm，對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。 (4)切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整 、 光滑。 (7)現(xiàn)場放樣的地面須保持平整 、 干燥 、 堅實。 (2)每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度 . (3)大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。 D、樣板保存：注意防止日曬 、 雨淋 、 模糊不清。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗方法、平面布置、資源進度計劃等。 （ 3） 涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。 10 表 A 手弧焊用焊條 焊條 型號 焊藥 類型 焊接 位置 電流種類 標(biāo)準(zhǔn)號 抗拉強度 Mpa （ kg/mm2） 屈服點 Mpa （ kg/mm2） 伸長率（ %） E4303 鈦鈣型 全位置 交流直流正反接 GB 5117 420（ 43） 330（ 34） 22 E5016 低氫鉀型 全位置 交流直流反接 GB 5117 490（ 50） 400（ 41） 22 表 B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑 構(gòu)件材質(zhì) 焊絲和焊劑 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑 Q345 H08 H08E 配合高錳焊劑 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 B．焊材的檢驗須核對其質(zhì)保書是否與實物一致，其各項指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。 （ 4）鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。 （ 3）鋼材須送國家認(rèn)可的機構(gòu)作材質(zhì)試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度。 （ 5）詳見各種資源計劃 三、主要施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作 1．鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 鋼構(gòu)制作及檢驗流程： 8 柱、 梁 構(gòu)件 制作 連接板加工 鋼材 A．所使用鋼 材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn) (GB)或材料生產(chǎn)國國家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求。 7 資源配置包括： （ 1） 勞力資源配備。 （ 2）配合總承包或甲方的場內(nèi)臨時道路平整、壓實 ，滿足構(gòu)件運輸和起重設(shè)備的通行。 開工前，項目部組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，熟悉圖紙，比照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，收集與工程有關(guān)的技術(shù)資料，編制好項目質(zhì)量計劃，落實各類管理 6 人員的質(zhì)量職責(zé)。 C、進行定期和不定期安全檢查、驗評，對查出的隱患提出整改意見和措施并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。積極參加項目經(jīng)理部組織的或班組組 織的質(zhì)量攻關(guān)工作和活動。 E、整理收集施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢部門及時、準(zhǔn)確填報各種報表。 質(zhì)檢員職責(zé)： A、質(zhì)檢員對管轄范圍內(nèi)的質(zhì)量檢查工作負(fù)責(zé)。 C、了解分析設(shè)備材料市場行情，有效利用社會資源。 I、現(xiàn)場文明施工管 理。 E、主持重要工序的控制。 各專業(yè)工程師或施工員職責(zé)： A、編制施工分類作業(yè)指導(dǎo)書、試驗檢驗方案。 B、組織編制并批準(zhǔn)施工組織設(shè)計、施工方案和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。 E、批準(zhǔn)內(nèi)部文件和對業(yè)主的重要文件。 項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)： 組 織 機 構(gòu) 圖 管理人員職責(zé)： 項目經(jīng)理職責(zé)： 項 目 經(jīng) 理 項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人 鋼構(gòu)工 程 師 設(shè)備管理員 焊接工程師 質(zhì)量檢驗員 安全監(jiān)督員 材料設(shè)備管理員 下料班 焊工班 油漆班 起重班 管工班 校正打磨 土方班 模板班鋼筋班 砼 班 架子班 裝配班 4 A、貫徹公司質(zhì)量方針，全面覆行工程 承包合同規(guī)定的責(zé)任。該工程的制作過程進度，質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。跨度為 17M，開間為 。 1 中節(jié)能太陽能科技 (鎮(zhèn)江 )有限公司 200MW 電池片生產(chǎn)廠房 鋼結(jié)構(gòu)項目 施 工 組 織 設(shè) 計 編 制 人： 審 核 人： 編制單位： 日 期： 2 中節(jié)能太陽能科技 (鎮(zhèn)江 )有限公司 200MW 電池片生產(chǎn)廠房鋼結(jié)構(gòu)項目 施工組織設(shè)計 一、工程概況 工程名稱： 200MW 電池片生產(chǎn)廠房鋼結(jié)構(gòu)項目 建設(shè)地點： 中節(jié)能太陽能科技 (鎮(zhèn)江 )有限公司 結(jié)構(gòu)類型： 門式 鋼結(jié)構(gòu) 工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 總量約 560 噸 建筑面積： 平方 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 安全文明要求 : 安全文明 工地 工期要求： 現(xiàn)場安裝 60 日歷天 施工特點與關(guān)鍵： 建筑物件簡介：本廠房主鋼構(gòu)所用材質(zhì)為 Q345B。 梁連接方式為法蘭連接。制作過程的關(guān)鍵在于現(xiàn)場大型 H 鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn) 工藝的合理性，先進性； 焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。 B、負(fù)責(zé)項目組織機構(gòu)的建立和人員安排，確定項目人員職責(zé)范圍。 F、組織竣工驗收、交付。 C、負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全管理。 B、落實人力、機具、材料等資源配備并組織適應(yīng)性，符合性的核實。 F、組織分項、分部工程的質(zhì)量檢查。 J、新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用。 D、現(xiàn)場的實物、場地、記錄管理。 B、嚴(yán)把材料檢查關(guān)，工序交接關(guān)，隱蔽工程驗收關(guān)，特殊工種資格上崗關(guān)，分項工程 質(zhì)量評定抽、驗關(guān)。 F、參加所轄區(qū)的工程質(zhì)量動態(tài)和事故分析與調(diào)查。 I、質(zhì)檢員所負(fù)責(zé)的項目出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故，經(jīng)落實為直接責(zé)任或主要責(zé)任的按“獎罰條例”執(zhí)行。 D、現(xiàn)場文明施工檢查管理，做好安全資料的收集管理。 在充分熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)文件后，進行圖紙自審、會審，做好各施工部門的協(xié)調(diào)工作及施工班組的協(xié)調(diào)事宜。 （ 3）施工用電、施工用水準(zhǔn)備。 （ 2）材料、機械設(shè)備配備。 進料檢驗 施工圖會審 制作工藝書 進 料 制作圖，設(shè)置分段 落 樣 制樣放樣 鋼板對接 矯 直 BH 制作 BH 矯正 切 割 拼 裝 焊接 除 銹 噴 漆 運 輸 工地安裝 矯 正 非破壞性檢驗 吊裝計劃書 定尺板計劃 9 B．使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕 、 分層 、 銹蝕等。 E．鋼材管理 （ 1）本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。 （ 5） Q235 鋼材與 Q345B 鋼材須用不同顏色標(biāo)識。 C．焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。 （ 4）涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防?、 防爆。 深化設(shè)計及 放樣 11 A、 放樣即依據(jù) 深化設(shè)計 圖，畫出各構(gòu)件的實際尺寸 、 形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板 、 樣帶，作為落樣 、 切割 、 組合之用。 E、放樣檢查： (1)校對基本尺寸。 (4)取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。 (8)劃線完成應(yīng)盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。 (5)切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。 (3)切 斷面須去除毛邊并打磨修齊。 (3)制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。 C、 H 矯正采用專業(yè)的 H 型鋼矯正機，如下圖所示： H 矯正機可矯正之變形型鋼如下圖 ： D、型鋼加熱矯正法圖例： 上壓輪 下壓輪 F 矯正前 矯正中 矯正后 15 E、加熱矯正注意事項： (1)加熱溫度不得超過 6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。 表面處理 A、除銹 本工程采用 拋丸除銹 ，除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于 4 小時內(nèi)噴涂第一道 底漆。 b、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂 、 起皺 、 刷紋 、 垂流 、 粉化 、 失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。 (2)低氫焊條須經(jīng) 3000C 溫度 、 1 個小時以上的 干燥后，再放入 1000C 的干燥箱內(nèi)儲存。 (6)工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。 (3)焊接面是否清潔。 20 (3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹 、 割渣 、 油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。 23 B、材料檢查： (1)檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復(fù)驗。 D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀 、 尺寸 、 角度是否符合規(guī)范。 非破壞性焊道檢查 A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。 涂裝檢測 A、涂裝前對構(gòu)件進行除銹。 （ 2） 對預(yù)埋錨栓軸線尺寸和標(biāo)高進行復(fù)核。鋼柱直接與基礎(chǔ)預(yù)埋件螺栓 連接。 3）鋼柱校正。當(dāng)尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后，可以進行屋架吊裝。 D、高強度螺栓的安裝 （ 1）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面 (∪≥ )應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。 （ 4） .大六角頭高強度螺栓一般用二種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。 轉(zhuǎn)角法也分初擰和終檸二次進行。 （ 5） 一個接頭上的高強螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。 29 圖 一般接頭緊固順序 圖 工字型接頭緊固順序 E、圍護安裝工藝 本工程屋面瓦采用 厚鍍鋁鋅彩板 +50 厚巖棉板 + 厚鍍鋁鋅彩板。 . 鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。 . 定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。 3. 防水端處理 :