圓錐和圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 4結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1） 軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為方便軸承部件的裝拆，減速器的機體采用剖分式結(jié)構(gòu)，該減速器發(fā)熱小，軸不長，故 軸承采用兩端固定方式。根據(jù)圖紙幅面大小與減速器兩級齒輪傳動的中心距，繪圖比例定位1：1，采用三視圖表達裝配的結(jié)構(gòu)。其設(shè)計公式為1) 小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩為T2=102370Ｎ=，則載荷系數(shù)K=KAKvK223。選用8級精度。mT2=mTw=9550pw/nw=9550*mT2=9550p2/n2=9550*三、電動機的選擇電動機的選擇見表31表31計算項目計算及說明計算結(jié)果根據(jù)用途選用Y系列三相異步電動機選用Y132M8 運輸帶功率為 Pw=Fv/1000=2400* 查表21，取一對軸承效率軸承=，錐齒輪傳動效率錐齒輪=，斜齒圓柱齒輪傳動效率齒輪=，聯(lián)軸器效率聯(lián)=，(說明本設(shè)計書均按精度等級為8級，潤滑方式為希油潤滑)得電動機到工作機間的總效率為總=4軸承錐齒輪齒輪2聯(lián)=***= 電動機所需工作效率為 P0= Pw/總=根據(jù)表82選取電動機的額定工作功率為Ped=3KwPw=總= P0=Ped=3Kw 輸送帶帶輪的工作轉(zhuǎn)速為 nw=(1000*60V)/D=1000*60**360r/min=由表22可知錐齒輪傳動傳動比i錐=2～3，圓柱齒輪傳動傳動比i齒=3～6，則總傳動比范圍為 i總=i錐i齒=2～3*(3～6)=6～18電動機的轉(zhuǎn)速范圍為n0=nwi總≤*(6～18)r/min=～ 由表82知，符合這一要求的電動機同步轉(zhuǎn)速只有750r/min，所以選用750r/min的電動機，其滿載轉(zhuǎn)速為710r/min,其型號為Y132M8nw=nm=710r/min四、傳動比的計算及分配傳動比的計算及分配見表41表41計算項目計算及說明計算結(jié)果i=nm/nw=710/=i=高速級傳動比為 i1==*=為使大錐齒輪不致過大，錐齒輪傳動比盡量小于3，取i1=低速級傳動比為 i2=i/i1=i1=i2=五、傳動裝置運動、動力參數(shù)的計算傳動裝置運動、動力參數(shù)的計算見表51表51計算項目計算及說明計算結(jié)果n0=710r/minn1=n0=710r/minn2=n1/i1=710/n3=n2/i2=nw=n3=n1=n0=710r/minn2=nw=n3=p1=p0聯(lián)=*=P2=p112=p1軸承錐齒=**=P3=p223=p2軸承直齒=**=Pw=p33w=p3軸承聯(lián)軸承=***=p1=P2=P3=Pw=T0=9550p0/n0=9550*（3）設(shè)計計算說明書一份。圓錐和圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書一、設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目：設(shè)計二級圓錐—圓柱齒輪減速器設(shè)計卷揚機傳動裝置中的兩級圓錐圓柱齒輪減速器。 （圖1）1—電動機；2聯(lián)軸器；3—減速器；4—卷筒；5—傳送帶二、原始數(shù)據(jù)：運輸帶拉力F(KN)運輸帶速度V(m/s)卷筒徑D（mm）使用年限（年）36010三、設(shè)計內(nèi)容和要求：1. 編寫設(shè)計計算說明書一份，其內(nèi)容通常包括下列幾個方面：（1）傳動系統(tǒng)方案的分析和擬定以及減速器類型的選擇；（2）電動機的選擇與傳動裝置運動和動力參數(shù)的計算；（3）傳動零件的設(shè)計計算（如除了傳動，蝸桿傳動，帶傳動等）；（4）軸的設(shè)計計算；（5）軸承及其組合部件設(shè)計；（6）鍵聯(lián)接和聯(lián)軸器的選擇及校核；（7）減速器箱體，潤滑及附件的設(shè)計；（8）裝配圖和零件圖的設(shè)計；（9）校核；（10）軸承壽命校核；（11）設(shè)計小結(jié)；2. 要求每個學(xué)生完成以下工作：（1）減速器裝配圖一張（0號或一號圖紙）（2）零件工作圖二張（輸出軸及該軸上的大齒輪），圖號自定，比例1︰1。聯(lián)軸器2和8選用彈性柱銷聯(lián)軸器。mm=mm=mT1=m六、傳動件的設(shè)計計算 一、高速級錐齒輪傳動的設(shè)計計算錐齒輪傳動的設(shè)計計算見表61表61計算項目計算及說明計算結(jié)果、熱處理方式和公差等級 考慮到帶式運輸機為一般機械，大、小錐齒輪均選用45鋼，小齒輪調(diào)質(zhì)處理，大齒輪正火處理，由表817得齒面硬度HBW1=217～255，HBW2=162～=236，HBW2==～50HBW之間。ｍｍ2) 因v值未知，Kv值不能確定，可初步選載荷系數(shù)Kt=3) 由表819，查得彈性系數(shù)ZE=4) 直齒輪，由圖92查得節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH=5) 齒數(shù)比=i1=6) 取齒寬系數(shù)=7) 許用接觸應(yīng)力可用下式公式 由圖84e、a查得接觸疲勞極限應(yīng)力為 小齒輪與大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為N1=60n1aL
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