二級斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 發(fā)現(xiàn)《機械設(shè)計》課本附帶的表格和分發(fā)的《機械設(shè)計常用標準》表格數(shù)據(jù)有出入，通過查閱其他資料我最終使用了《機械設(shè)計》課本附帶的表格（8） 鍵的長短是有標準的，我一開始沒有注意到，后來改了過來。老師還將課本的建議螺旋角改成了15176。（3） 接下來的一個問題是我的第二級齒輪的傳動比取得并不好，因為要照顧到其他的一些參數(shù)，無法取得與之百分之百匹配的齒數(shù)比，限于時間的因素，我沒有將此處完善，這是不完美的一個地方。（2） 關(guān)于各級傳動比誤差疊加的問題。設(shè)計的第一步是計算，整體的計算我一共算了兩次，而細節(jié)之處的計算我已經(jīng)記不得我算了多少次了，我也記不清我到底翻了多少次課本，寫了多少注意事項。合理標注尺寸及偏差：（1）軸：參考《機械設(shè)計課程設(shè)計》P92，徑向尺寸以軸線為基準標注，有配合處徑向尺寸應(yīng)標尺寸偏差；軸向尺寸以軸孔配合端面及軸端面為基準，反映加工要求，不允許出現(xiàn)封閉尺寸鏈。（二）零件圖的內(nèi)容及繪制：選擇和布置視圖：（1）軸：采用主視圖和剖視圖。d剖視圖的剖面線間距應(yīng)與零件的大小相協(xié)調(diào)，相鄰零件剖面線盡可能取不同。②技術(shù)要求包括減速器裝配前、滾動軸承游隙、傳動接觸斑點、嚙合側(cè)隙、箱體與箱蓋接合、減速器的潤滑、試驗、包裝運輸要求。④安裝尺寸：減速器箱體底面的長與寬、地腳螺栓的位置、間距及其通孔直徑、外伸軸端的直徑、配合長度及中心高等。如傳動零件的中心距及其極限偏差等。②選擇俯視圖作為基本視圖，主視和左視圖表達減速器外形，將減速器的工作原理和主要裝配關(guān)系集中反映在一個基本視圖上。脂的種類為通用鋰基潤滑脂（GB734287）,代號為ZL2，滴點不低于175℃，工作錐入度,25℃每150g 265~295（1/10mm）。r/mindn=35=7905mmV12 m/s，齒輪采用浸油潤滑。e=X3=1 Y3=0X4= Y4=fd=選用7207AC軸承（三）軸IV上滾動軸承的設(shè)計計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果外載荷軸向力e徑向載荷附加軸向力軸承軸向力由Fa/Fr，確定X、Y值沖擊載荷系數(shù)當量動載荷計算額定動載荷選軸承Fa=因為P6P5用P5計算根據(jù)基本額定動載荷CrCr39。 可得，應(yīng)選用7207AC軸承Cr=27000NCr39。mm取L1=68mm取L2=130mmd4=T4=5′25″451322左旋大齒輪45鋼調(diào)制9940右旋低速級小齒輪40Cr 調(diào)制2712176。v=525i=Po==KL = △Po=取Z=4根Fo=FQ=b=13mmbp=11mmh=8mmq=B=65mm四、齒輪傳動設(shè)計（一）高速級齒輪設(shè)計計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果大齒輪小齒輪（1） 初步計算齒面轉(zhuǎn)矩T齒寬系數(shù) 接觸疲勞極限初步計算許用接觸應(yīng)力Adm)三、V帶傳動設(shè)計計算Y系列三相異步電動機，Y112M4，功率P=，轉(zhuǎn)速==1440r/min ==800r/m。（二）原始數(shù)據(jù)運輸帶主動鼓輪軸輸入端轉(zhuǎn)矩Tw＝750N/m主動鼓輪直徑D ＝400mm運輸帶速度vw ＝減速器設(shè)計壽命7年（三）設(shè)計工作條件兩班制工作,空載啟動，載荷變化小，常溫下連續(xù)(單向)運轉(zhuǎn)，工作環(huán)境多塵；三相交流電源，電壓為380/220V二、傳動總體方案設(shè)計（一）傳動方案 此傳動系統(tǒng)由電動機驅(qū)動。設(shè)計此傳動裝置。（二）運輸帶功率： 傳動效率傳動裝置選用裝置效率帶傳動 V帶 =一對滾動軸承球軸承=圓柱齒輪傳動八級精度 =聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器 =鏈傳動 滾子鏈（閉式）=總效率： 電動機所需輸出功率： （三）確定電動機型號： 電機型號額定功率PM滿載轉(zhuǎn)速nm同步轉(zhuǎn)速nsY112M44KW1440r/min1500r/min(四)計算各級傳動比和效率：總傳動比：分配各級傳動比：初取傳動比 解得 高速級傳動比：i高= 低速級傳動比：i低=（五）計算各軸的轉(zhuǎn)速功率和轉(zhuǎn)矩：各軸輸入功率： 電動機 軸I： 軸II： 軸III 軸IV：軸V： 轉(zhuǎn)速：電動機 軸I： 軸II： 軸III： 軸IV：軸V： 輸出轉(zhuǎn)矩： 電動機 軸I：軸II： 軸III：軸IV： 軸V： 軸號參數(shù)電動機I II III IV V 輸入功率P(Kw)轉(zhuǎn)速n(r/min)1440輸入轉(zhuǎn)矩T(N 120176。mm將中心距圓整到158mm, 則齒根彎曲疲勞強度計算 此對齒輪彎曲疲勞強度滿足要求計算結(jié)果取d1=83mmb=64Z1=27 , Z2=76 mt=mn=3KA=KV=K=a=158mm齒輪設(shè)計小結(jié)：材料齒數(shù)螺旋角分度圓直徑mm齒頂圓直徑mm齒寬mm中心距mm模數(shù)mm旋向高速級小齒輪40Cr 調(diào)制2815176。mm取L1=70mm取L2=70mm取L3=58mmd2=d3=T2=應(yīng)支承跨距不大，故采用兩端單向固定式軸承組合方式，軸承類型選為角接觸球軸承，型號7000AC計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果外載荷軸向力e徑向載荷附加軸向力軸承軸向力由Fa/Fr，確定X、Y值沖擊載荷系數(shù)當量動載荷計算額定動載荷選軸承因因為P1P2用P2計算根據(jù)基本額定動載荷CrCr39。 可得，應(yīng)選用7207AC軸承Cr=27000NCr39。mm，動力機為電動機，工作機載荷平穩(wěn)，取 K=Tc=KT=391360=根據(jù)：TnTc 取HL3型 Y型軸孔 Tn= d=40mm L=112m
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1