二級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 發(fā)現(xiàn)《機(jī)械設(shè)計(jì)》課本附帶的表格和分發(fā)的《機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)》表格數(shù)據(jù)有出入，通過(guò)查閱其他資料我最終使用了《機(jī)械設(shè)計(jì)》課本附帶的表格（8） 鍵的長(zhǎng)短是有標(biāo)準(zhǔn)的，我一開(kāi)始沒(méi)有注意到，后來(lái)改了過(guò)來(lái)。老師還將課本的建議螺旋角改成了15176。（3） 接下來(lái)的一個(gè)問(wèn)題是我的第二級(jí)齒輪的傳動(dòng)比取得并不好，因?yàn)橐疹櫟狡渌囊恍﹨?shù)，無(wú)法取得與之百分之百匹配的齒數(shù)比，限于時(shí)間的因素，我沒(méi)有將此處完善，這是不完美的一個(gè)地方。（2） 關(guān)于各級(jí)傳動(dòng)比誤差疊加的問(wèn)題。設(shè)計(jì)的第一步是計(jì)算，整體的計(jì)算我一共算了兩次，而細(xì)節(jié)之處的計(jì)算我已經(jīng)記不得我算了多少次了，我也記不清我到底翻了多少次課本，寫(xiě)了多少注意事項(xiàng)。合理標(biāo)注尺寸及偏差：（1）軸：參考《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》P92，徑向尺寸以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注，有配合處徑向尺寸應(yīng)標(biāo)尺寸偏差；軸向尺寸以軸孔配合端面及軸端面為基準(zhǔn)，反映加工要求，不允許出現(xiàn)封閉尺寸鏈。（二）零件圖的內(nèi)容及繪制：選擇和布置視圖：（1）軸：采用主視圖和剖視圖。d剖視圖的剖面線間距應(yīng)與零件的大小相協(xié)調(diào)，相鄰零件剖面線盡可能取不同。②技術(shù)要求包括減速器裝配前、滾動(dòng)軸承游隙、傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)、嚙合側(cè)隙、箱體與箱蓋接合、減速器的潤(rùn)滑、試驗(yàn)、包裝運(yùn)輸要求。④安裝尺寸：減速器箱體底面的長(zhǎng)與寬、地腳螺栓的位置、間距及其通孔直徑、外伸軸端的直徑、配合長(zhǎng)度及中心高等。如傳動(dòng)零件的中心距及其極限偏差等。②選擇俯視圖作為基本視圖，主視和左視圖表達(dá)減速器外形，將減速器的工作原理和主要裝配關(guān)系集中反映在一個(gè)基本視圖上。脂的種類為通用鋰基潤(rùn)滑脂（GB734287）,代號(hào)為ZL2，滴點(diǎn)不低于175℃，工作錐入度,25℃每150g 265~295（1/10mm）。r/mindn=35=7905mmV12 m/s，齒輪采用浸油潤(rùn)滑。e=X3=1 Y3=0X4= Y4=fd=選用7207AC軸承（三）軸IV上滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果外載荷軸向力e徑向載荷附加軸向力軸承軸向力由Fa/Fr，確定X、Y值沖擊載荷系數(shù)當(dāng)量動(dòng)載荷計(jì)算額定動(dòng)載荷選軸承Fa=因?yàn)镻6P5用P5計(jì)算根據(jù)基本額定動(dòng)載荷CrCr39。 可得，應(yīng)選用7207AC軸承Cr=27000NCr39。mm取L1=68mm取L2=130mmd4=T4=5′25″451322左旋大齒輪45鋼調(diào)制9940右旋低速級(jí)小齒輪40Cr 調(diào)制2712176。v=525i=Po==KL = △Po=取Z=4根Fo=FQ=b=13mmbp=11mmh=8mmq=B=65mm四、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)（一）高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果大齒輪小齒輪（1） 初步計(jì)算齒面轉(zhuǎn)矩T齒寬系數(shù) 接觸疲勞極限初步計(jì)算許用接觸應(yīng)力Adm)三、V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，Y112M4，功率P=，轉(zhuǎn)速==1440r/min ==800r/m。（二）原始數(shù)據(jù)運(yùn)輸帶主動(dòng)鼓輪軸輸入端轉(zhuǎn)矩Tw＝750N/m主動(dòng)鼓輪直徑D ＝400mm運(yùn)輸帶速度vw ＝減速器設(shè)計(jì)壽命7年（三）設(shè)計(jì)工作條件兩班制工作,空載啟動(dòng)，載荷變化小，常溫下連續(xù)(單向)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作環(huán)境多塵；三相交流電源，電壓為380/220V二、傳動(dòng)總體方案設(shè)計(jì)（一）傳動(dòng)方案 此傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。設(shè)計(jì)此傳動(dòng)裝置。（二）運(yùn)輸帶功率： 傳動(dòng)效率傳動(dòng)裝置選用裝置效率帶傳動(dòng) V帶 =一對(duì)滾動(dòng)軸承球軸承=圓柱齒輪傳動(dòng)八級(jí)精度 =聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器 =鏈傳動(dòng) 滾子鏈（閉式）=總效率： 電動(dòng)機(jī)所需輸出功率： （三）確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)： 電機(jī)型號(hào)額定功率PM滿載轉(zhuǎn)速nm同步轉(zhuǎn)速nsY112M44KW1440r/min1500r/min(四)計(jì)算各級(jí)傳動(dòng)比和效率：總傳動(dòng)比：分配各級(jí)傳動(dòng)比：初取傳動(dòng)比 解得 高速級(jí)傳動(dòng)比：i高= 低速級(jí)傳動(dòng)比：i低=（五）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速功率和轉(zhuǎn)矩：各軸輸入功率： 電動(dòng)機(jī) 軸I： 軸II： 軸III 軸IV：軸V： 轉(zhuǎn)速：電動(dòng)機(jī) 軸I： 軸II： 軸III： 軸IV：軸V： 輸出轉(zhuǎn)矩： 電動(dòng)機(jī) 軸I：軸II： 軸III：軸IV： 軸V： 軸號(hào)參數(shù)電動(dòng)機(jī)I II III IV V 輸入功率P(Kw)轉(zhuǎn)速n(r/min)1440輸入轉(zhuǎn)矩T(N 120176。mm將中心距圓整到158mm, 則齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 此對(duì)齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度滿足要求計(jì)算結(jié)果取d1=83mmb=64Z1=27 , Z2=76 mt=mn=3KA=KV=K=a=158mm齒輪設(shè)計(jì)小結(jié)：材料齒數(shù)螺旋角分度圓直徑mm齒頂圓直徑mm齒寬mm中心距mm模數(shù)mm旋向高速級(jí)小齒輪40Cr 調(diào)制2815176。mm取L1=70mm取L2=70mm取L3=58mmd2=d3=T2=應(yīng)支承跨距不大，故采用兩端單向固定式軸承組合方式，軸承類型選為角接觸球軸承，型號(hào)7000AC計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果外載荷軸向力e徑向載荷附加軸向力軸承軸向力由Fa/Fr，確定X、Y值沖擊載荷系數(shù)當(dāng)量動(dòng)載荷計(jì)算額定動(dòng)載荷選軸承因因?yàn)镻1P2用P2計(jì)算根據(jù)基本額定動(dòng)載荷CrCr39。 可得，應(yīng)選用7207AC軸承Cr=27000NCr39。mm，動(dòng)力機(jī)為電動(dòng)機(jī)，工作機(jī)載荷平穩(wěn)，取 K=Tc=KT=391360=根據(jù)：TnTc 取HL3型 Y型軸孔 Tn= d=40mm L=112m
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