【正文】 3) 鋼絲繩在滾筒上的固定繩卡不少于2 付。2） 中間架平直無開焊，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。膠面滾筒的膠與滾筒表面緊密配合，無脫層或裂口。10. 聲光信號、綜合安全保護(hù)，齊全清晰，靈敏可靠。6. 電機(jī)、減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常。2. 任何人不得乘坐采區(qū)帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運送設(shè)備和笨重物料。 2）、操作調(diào)高系統(tǒng)按鈕，滾筒升降自如、無卡滯現(xiàn)象,膠管及接頭無膨脹及滲漏現(xiàn)象。2) 控制按鈕、管路系統(tǒng)的懸掛符合設(shè)計要求、3) 各類護(hù)罩齊全牢固可靠,內(nèi)外噴霧系統(tǒng)暢通無阻,霧化良好,冷卻系統(tǒng)管路連接正確,水量分配合理、4) 各閥門、管路接頭、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。采煤機(jī)滾筒、破碎機(jī)，牽引部升降行走自如，靈敏可靠。采煤機(jī)冷卻水水路暢通，布置合理。采煤機(jī)雜求截齒齊全鋒利。嚴(yán)格執(zhí)行操作制度，一般不準(zhǔn)帶電作業(yè)，特殊情況要制定安全措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和工程師批準(zhǔn)方可，切斷電源應(yīng)掛指示牌，操作高壓設(shè)備應(yīng)用合格的絕緣用具。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定檢，維護(hù)保養(yǎng)制度，按規(guī)定搞好全公司電氣設(shè)備的定期檢查和預(yù)防性試驗工作，提高設(shè)備的完好率，消除設(shè)備的不安全隱患和帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，保證設(shè)備安全運行。設(shè)備完好，無失爆，各種保護(hù)齊全靈敏可靠，接地符合要求?！叭龑砷]鎖”： 三專指專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路?！皟升R”：指電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。定期檢查電氣設(shè)備的防爆性能、絕緣性能、和使用性能，對不符合要求的設(shè)備配件及時更換。2工作面進(jìn)出口電纜用吊梁懸掛或綁扎吊掛，不得同其他管路混吊。2接線盒的額定電壓與電纜使用電壓相符。2斷路器因斷路或接地故障發(fā)生跳閘后，必須查明原因并消除故障原因，方可按壓復(fù)位按鈕，操作開關(guān)合閘送電。各臺電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行。1工作面運行的高低壓電氣設(shè)備，其主回路及控制系統(tǒng)的電路，未經(jīng)主管技術(shù)員同意，不得隨意更改。1移動、檢修電氣設(shè)備必須在停電后進(jìn)行，檢修電氣設(shè)備時必須掛有“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。進(jìn)入工作面的電纜與電纜之間，電纜與水管乳化液管之間要排列整齊，并用夾板固定。電纜吊掛、液管鋪設(shè)要符合規(guī)定，開關(guān)上架等，檢修后的設(shè)備必須達(dá)到原來的性能要求，任何人不準(zhǔn)甩掉設(shè)備保護(hù)。專人看管、誰停電誰送電。嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備。按信號及時停開泵。接信號后，打開供液管路截止閥向工作面供液。三：崗位安全職責(zé)：熟悉掌握《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》。8) 柱塞上無掛水珠現(xiàn)象。3) 檢查各部的運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)檢查一切正常并空載運轉(zhuǎn)5—10分鐘，關(guān)閉手動截止閥，再打開向支架供液的截止閥，調(diào)節(jié)卸載閥使壓力由小逐漸增加到額定值。4) 管路接頭處無滲漏現(xiàn)象。外觀要求：1) 乳化液泵站部件齊全，清潔整齊無雜物。減速器的油位和密封符合規(guī)定要求；泵站至工作面的管路接頭牢靠、不漏液。泵站工要堅守崗位，正常情況下，要求一臺泵工作、另一臺泵備用或檢修。符合行人、運料和通風(fēng)要求。機(jī)組后滾筒通過漏頂區(qū)域35架時，及時返空刀，回撤機(jī)道內(nèi)所支單體柱兀型梁，推溜子，重復(fù)上述割煤工序，當(dāng)支架前探梁搭住傘檐時，開始按正規(guī)循環(huán)推進(jìn)，直至渡過工作面漏頂。以防矸石掉下壓住運輸機(jī)，并在該區(qū)域內(nèi)支架門樓下支設(shè)木柱，每架不少于兩根，直徑大于18cm。前移端頭支架時，在保證不戧住走向鋼梁前提下，堅持擦頂移架，升架時，在保證不破壞支架上方支護(hù)情況下，盡量將支架升緊升牢，在過漏頂區(qū)域，均采用上述工序，直到將漏頂區(qū)全部通過。③、組織人員在漏頂區(qū)域內(nèi)架設(shè)傾向鋼梁棚，棚子高度與巷道順平，用大料、板皮嚴(yán)密剎頂。⑧、機(jī)組割通順槽時，不可碰剛性抬棚下所支單體柱，只有當(dāng)機(jī)組退后，將支架拉前時方可回撤循環(huán)內(nèi)所支單體柱高。④、斷層進(jìn)入工作面后，可采用正斷層上盤適量挑頂，下盤適當(dāng)掃底或逆斷層上盤掃底，下盤挑頂，保證過渡段平緩。支回柱時周圍不能有其它無關(guān)人員。替柱支在實底，一帽三楔打緊背牢。支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30米范圍，碼放整齊。負(fù)責(zé)管理使用單體液壓支柱，注液槍及液壓管路。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。 ⑦、慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行； ⑧、移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求； ⑨、刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。 過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序： ①、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積； ②、一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱； ③、過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架； ④、過下分層巷道或溜煤眼時，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層空巷、溜煤眼已充實后方準(zhǔn)格架，以防通過時下塌造成事故； ⑤、移架按正常移架順序進(jìn)行。不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。支架管線整齊，各種閥組靈敏可靠，沒有串液。司機(jī)要愛護(hù)工具、備品、配件等材料，做到存放有地方、不損壞、不丟失、換下來的廢舊零配件要帶到井上交隊部。接班后，雙方應(yīng)對皮帶機(jī)的電機(jī)，減速機(jī)，皮帶等特別是皮帶接頭逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向修理工匯報，進(jìn)行處理。三、崗位安全職責(zé)：熟悉設(shè)備各零部件、構(gòu)造、原理及其性能，發(fā)生問題能準(zhǔn)確判斷地點、原因，并立即向調(diào)度室或有關(guān)人員匯報。2．關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。先點動二次，再轉(zhuǎn)動一周以上，然后檢查下列各項： 各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常；輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象；輸送帶松緊是否合適；控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。二、崗位操作規(guī)程：（一）、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備：工具：扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等；備品配件與材料：螺栓、皮帶卡子等；潤滑油脂等。 出井后填寫好工作日志。 發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)有異常聲音或事故要及時停機(jī)處理。 檢查工作地點周圍的頂板狀況及安全條件。將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。（二）、操作及其注意事項試運轉(zhuǎn)：①、合上磁力起動器手把送電；②、手按按鈕點開二、三次；③、起動，空轉(zhuǎn)l～2周；④、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運轉(zhuǎn)；⑤、檢查無異常，發(fā)出開機(jī)信號。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油．油量要適當(dāng)。與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合．統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機(jī)。司機(jī)要積極參與修理工的檢修工作，掌握設(shè)備的構(gòu)造原理；性能、數(shù)據(jù)，不斷提高技術(shù)水平和操作能力，保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。⑤大鏈的松緊程度，刮板的彎曲情況。①電動機(jī)減速機(jī)的溫升，減速機(jī)的油量。三、崗位安全職責(zé)：堅守工作崗位，操作時精力必須集中，不準(zhǔn)打盹睡覺，不得擅離工作崗位，信號不明不得開溜，保證刮板機(jī)安全運轉(zhuǎn)。將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，等轉(zhuǎn)載輸送機(jī)開動運轉(zhuǎn)后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。（二）、操作及其注意事項檢查各傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否齊全、有無松動。認(rèn)真學(xué)習(xí)，努力鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)。司機(jī)要積極參加與修理工的檢修工作，掌握設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能、數(shù)據(jù)，不斷提高技術(shù)水平和操作能力，保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。三、崗位安全職責(zé)：熟悉設(shè)備各零部件、構(gòu)造、原理及性能，發(fā)生問題能準(zhǔn)確地判斷地點、原因，并立即向調(diào)度室或有關(guān)人員匯報。(3)、班長發(fā)出收工命令，將采煤機(jī)停在切口處，或無淋水、支架完好地點，將滾筒落在底板上。(8)、處理采煤機(jī)故障時，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并閉鎖運輸機(jī)。(5)、采煤機(jī)割煤按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，雙向割煤，在工作面頭尾采用割三角煤斜切進(jìn)刀方式，即當(dāng)采煤機(jī)上行割通尾巷煤壁時，主副司機(jī)換位，待支架移至采煤機(jī)后滾筒，溜子推到距采煤機(jī)后滾筒15米時，主司機(jī)緩緩地降下前滾筒并下行割底刀，若溜尾機(jī)道的煤沒掃干凈，可來回掃兩三次，副司機(jī)緩緩地升起后滾筒，在滾筒完全切入煤壁時見頂割腦刀，在采煤機(jī)下行退出3—5米時，從尾第一架依次向前移架，直至與本循環(huán)的支架對接并拉齊。（二）、開機(jī)、停機(jī)開機(jī)(1)、解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機(jī)的信號，然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)l～2分鐘；(2)、刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機(jī)。1采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動。檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。二、崗位操作規(guī)程：（一）、開機(jī)前的檢查必須認(rèn)真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。69. 第三節(jié) 測風(fēng)工 14570. 第四節(jié) 局部通風(fēng)工 14671. 第五節(jié) 通風(fēng)密閉工 14772. 第六節(jié) 防滅火工 14973. 第七節(jié) 安全監(jiān)測工 15174. 第八節(jié) 通風(fēng)調(diào)度工 15375. 第九節(jié) 儀器儀表檢修發(fā)放工 15576. 第十節(jié) 氣體化驗工 15877. 第十一節(jié) 測塵工 15978. 第十二節(jié) 防塵工 16079. 第十三節(jié) 煤層注水工 16380. 第十四節(jié) 管路工 16681. 第十五節(jié) 小水泵工 16982. 第十六節(jié) 小水泵維護(hù)檢修工 17283. 第七章 技術(shù)、地質(zhì)各工種 17384. 第一節(jié) 礦 壓 工 17385. 第二節(jié) 地質(zhì)工 17586. 第三節(jié) 水文地質(zhì)工 17787. 第四節(jié) 測量工 17888. 第五節(jié) 井下鉆探工 17889. 第八章 安全監(jiān)察系統(tǒng) 17990. 安 全 檢 查 員 179203 / 204第一章 綜采系統(tǒng)第一節(jié) 采煤機(jī)司機(jī)一、 崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)，必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識和熟悉工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后持證上崗。35. 第五節(jié) 鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)電工 錯誤！未定義書簽。29. 第十一節(jié) 掘進(jìn)檢修工 9230. 第四章 運輸系統(tǒng) 9331. 第一節(jié) 主斜井提升膠帶輸送機(jī)司機(jī) 錯誤！未定義書簽。28. 第十節(jié) 刮板輸送機(jī)司機(jī) 錯誤！未定義書簽。34. 第四節(jié) 鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)檢修工 錯誤！未定義書簽。48. 第四節(jié) 主通風(fēng)機(jī)司機(jī) 11449. 第五節(jié) 礦井大型設(shè)備維修電工 11650. 第六節(jié) 礦井大型設(shè)備維修鉗工 11851. 第七節(jié) 電 纜 熱 補(bǔ) 工 12152. 第八節(jié) 小 型 電 氣 修 理 工 12353. 第九節(jié) 防 爆 檢 查 工 12454. 第十節(jié) 電 氣 試 驗 工 12655. 第十一節(jié) 車 工 12756. 第十二節(jié) 刨 工 12957. 第十三節(jié) 電 焊 工 13058. 第十四節(jié) 氣 焊 工 13259. 第十五節(jié) 鉗 工 13460. 第十六節(jié) 鍛 工 13661. 第十七節(jié) 銑 工 13862. 第十八節(jié) 鉆 工 13963. 第十九節(jié) 機(jī) 電 安 裝 工 14064. 第二十節(jié) 礦井變配電操作電工 14165. 第二十一節(jié) 礦井維修電工 14266. 第六章 一通三防系統(tǒng) 14367. 第一節(jié) 瓦斯檢查工 14368. 第二節(jié) 救護(hù)工 錯誤！未定義書簽。司機(jī)上崗后堅守崗位，不準(zhǔn)擅離職守，嚴(yán)格按《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》作業(yè)。檢查采煤機(jī)零部件是否齊全。檢查采煤機(jī)各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。1檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機(jī)器正常運行。1要注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運輸機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。(4)、采煤機(jī)割煤由主副兩個司機(jī)來完成，主司機(jī)割底刀，負(fù)責(zé)工作面的高度、底板的平度、割煤的速度、與移架推溜的銜接等；副司機(jī)割腦刀，負(fù)責(zé)頂板的平度，割煤的速度、前方障礙物的清理等。(7)、采煤機(jī)割煤時，司機(jī)及看電纜工要不斷察看水管、電纜是否受力，警惕片幫煤和滾筒卷起的煤塊傷人。(2)、采煤機(jī)停機(jī)時，先停牽引，然后將采煤機(jī)工作開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“停止”位置，切斷電源，并將開關(guān)手把打在零位，關(guān)掉冷卻水及噴霧灑水，然后清理機(jī)身上的浮煤。升井后按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將當(dāng)班的運轉(zhuǎn)情況、存在問題、發(fā)生的事故與處理結(jié)果及備品、配件以及其它用具等向接班人交代清楚。作業(yè)范圍內(nèi)的頂、幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)上崗。11.、對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理．處理問題時先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。接班后，雙方應(yīng)對以下部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題會同檢修工及時處理。④刮板、聯(lián)接環(huán)有無斷裂，聯(lián)接環(huán)螺絲有無短缺松動。對淋皮、片幫等不安全隱患應(yīng)及時處理，拉出的鐵柱、木柱