廢舊塑料回收利用技術(shù)-全文預覽
【正文】 物和交聯(lián)劑在雙螺桿擠出機中混合和交聯(lián)反應，并直接制成產(chǎn)品，如管材。聚合物交聯(lián)度可通過加交聯(lián)劑的多少或輻射時間長短來控制。廢舊PVC的缺點之一就是最高的連續(xù)使用溫度僅在65℃左右，經(jīng)過氯化改性的聚氯乙烯的最高連續(xù)使用溫度可達105℃。例如廢舊聚乙烯膜的氯化改性，將廢PE膜進行洗滌、脫水、粉碎后，送入反應釜進行氯化，可制得氯化聚乙烯（CPE）。回收的廢舊塑料，不僅可以通過物理改性的方法擴大其用途，還可以通過化學改性，拓寬回收塑料的應用渠道，提高其利用價值。分散越均勻，取向程度越高，復合材料的性能越好。填充劑（也稱填料）的品種有很多，按化學組成分為無機（如碳酸、陶土）和有機（如木粉纖維）；按形狀分為粉狀、纖維狀、片狀、帶狀、織物、中空微孔等；按用途分為補強性（可改進物理、力學性能，賦予特殊功能性）和增量性（增加體積或質(zhì)量以降低成本）。這類改性再生利用的工藝路線較復雜，有的需要特定的機械設備。在提高回收產(chǎn)品質(zhì)量的同時，熔融過濾還能提高質(zhì)量，防止雜質(zhì)損壞模具和后續(xù)工藝設備?；厥账芰铣：懈鞣N外來雜質(zhì)，如塵土、紙、金屬、纖維、玻璃和一些熔點高的不相容聚合物。Result Technology AG設計的這種系統(tǒng)依靠層壓物質(zhì)在專門設計的機器里發(fā)生渦流時行為不同來分離，不同組分加速后的變形形態(tài)不同。用來減小尺寸的設備根據(jù)需回收處理的物質(zhì)來定，通常采用多種工藝來減小回收塑料尺寸。在一些情況下，減小密度可以減少運輸費用，如PS發(fā)泡塑料。2預處理回收塑料的預處理包括分離分選，清洗消毒，減小尺寸，熔融過濾，粉碎造粒，干燥。這項工藝采用溶劑（主要是二甲苯）來分批溶解混合塑料，通過仔細選擇溶劑，可實現(xiàn)聚合物的完全分離。Chilworth Technology公司根據(jù)靜電分離技術(shù)研制了一種電暈充電帶分離設備。靜電分離技術(shù)的基本原理是利用靜電吸引力之差來進行分選。但是，由于熒光的時間延遲，這種光譜不像源光譜那樣持續(xù)，因而使XRF與背景對比度高，靈敏度也很高。處在PET處理溫度時，PVC會嚴重降解，結(jié)果PET產(chǎn)品表面出現(xiàn)一層黑斑，因此，人們開發(fā)了除去PVC雜質(zhì)的精確分離技術(shù)。此方法快速、可靠，而且在物料較臟時也可以正常工作。伴隨輕粒子的渦流形成溢流，從旋轉(zhuǎn)分離器上部與大多數(shù)水分一起排出。 g/cm3的塑料， g/cm3的組分即可按常規(guī)進行分離。分離裝置有立式和臥式兩種，流動空氣作用于分離的物料，不同的物質(zhì)按其密度的大小，分別降落在處于不同位置的裝有鋸齒形隔板的矩形箱內(nèi)。而且此工藝可以將廢舊塑料上的殘留食物有效地去除。有效分離塑料的自動鑒別技術(shù)包括：浮降法、空氣分離、水旋法、近紅外分光法、X射線分析法、靜電分離技術(shù)、選擇性溶解。1分離技術(shù)廢舊塑料回收的一個重要方法就是將其分離成單一組分，混合塑料一般價值低、產(chǎn)品性能差且不穩(wěn)定，但分離后可用于價值高的制品。大約18%的聚合物廢棄物被堆在垃圾場，其中40%是塑料包裝用品。據(jù)統(tǒng)計，在大中城市，廢舊塑料比例高達10%左右。近年來，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和人們消費水平的提高，塑料制品消費量不斷增大，廢舊塑料總量也迅速增加。在發(fā)達國家，環(huán)保意識的增加和可用的掩埋式垃圾處理場空間的減少促進了塑料回收工業(yè)的發(fā)展，但是現(xiàn)在只有大約5%～25%的廢舊塑料被回收，占所有材料總量的8%。下面就介紹一些廢舊塑料的回收利用技術(shù)。因此國外開發(fā)出很多塑料分離設備，為塑料再生利用的機械化和自動化提供了良好的基礎。從理論上講，此法不受形狀和大小的影響，尤其適用于分離粉碎不均勻的、密度差較小的塑料?？諝夥蛛x與震動傳輸聯(lián)用可除去大顆粒物質(zhì)，如金屬成分、玻璃和重的厚塑料板。德國KHD Humbold Weda設計了一種以離心分離為基礎的分離系統(tǒng)，叫做Cens
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