【正文】 焚燒方法省去了廢舊塑料前期分離等繁雜工作，可大批量處理廢舊塑料和生活垃圾，但設(shè)備投資較大，成本較高。熱裂解產(chǎn)物通常無法達(dá)到燃料油的基本性能要求，這是因?yàn)闊崃呀膺^程中沒有氫氣，所以裂解得到的油類產(chǎn)物含有相當(dāng)多的高沸點(diǎn)成分，此外還含有氯、硫等對環(huán)境有害的雜質(zhì)。因此，交聯(lián)聚合物的加工方法有兩種：一種是在聚合物熔點(diǎn)之上，加入交聯(lián)劑，混合均勻，在低于交聯(lián)劑分解溫度情況下進(jìn)行造粒，最后成型與交聯(lián)反應(yīng)一步完成；另一種是在低于交聯(lián)劑分解溫度情況下成型，然后在高于交聯(lián)溫度情況下完成交聯(lián)。彈性體有順丁橡膠、三元乙丙橡膠、SBS、丁苯橡膠、丁基橡膠等；還可以使用非彈性體，如高密度聚乙烯、EVA、ABS、氯化聚乙烯、活化有機(jī)粒子等，對回收塑料進(jìn)行增韌改性，從而提高其耐沖擊性。熔融過濾的目的是通過以下途徑提高聚合物質(zhì)量：截留偶然雜質(zhì)（如紙、金屬木屑等）；除去未熔融的材料；除去交聯(lián)形成的凝膠；勻化熔體；減少非熔物。為了便于運(yùn)輸、計(jì)量和下一道工藝，需要將顆粒減小到適當(dāng)尺寸。它利用X射線確定哪些是用PVC制造的，進(jìn)而采用空氣吹出，用探測器檢測到氯的存在，電腦記時的空氣吹風(fēng)機(jī)會將PVC從混合塑料中分離。伴隨重粒子的渦流運(yùn)動而成為底流，與重粒子一起從懸液分離器底部排出。因此國外開發(fā)出很多塑料分離設(shè)備，為塑料再生利用的機(jī)械化和自動化提供了良好的基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在大中城市，廢舊塑料比例高達(dá)10%左右。而且此工藝可以將廢舊塑料上的殘留食物有效地去除。此方法快速、可靠，而且在物料較臟時也可以正常工作。Chilworth Technology公司根據(jù)靜電分離技術(shù)研制了一種電暈充電帶分離設(shè)備。用來減小尺寸的設(shè)備根據(jù)需回收處理的物質(zhì)來定，通常采用多種工藝來減小回收塑料尺寸。這類改性再生利用的工藝路線較復(fù)雜，有的需要特定的機(jī)械設(shè)備。例如廢舊聚乙烯膜的氯化改性，將廢PE膜進(jìn)行洗滌、脫水、粉碎后，送入反應(yīng)釜進(jìn)行氯化，可制得氯化聚乙烯（CPE）。對廢舊聚丙烯再生材料而言，具有兩點(diǎn)意義：一是當(dāng)回收的聚丙烯料中混雜著部分PVC等極性樹脂制品時，可不必分離而直接實(shí)施共混，在混塑煉過程中引入接枝改性反應(yīng)，使PP與PVC相間增容；二是經(jīng)接枝改性后的PP再生料可拓寬其應(yīng)用范圍，不僅可與極性高聚物制品共混，也可以較大量地進(jìn)行填充或增強(qiáng)改性，以達(dá)到提高再生制品的性能并降低生產(chǎn)成本的目的。塑料廢棄物的氣化反應(yīng)溫度（1300℃）要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱裂解反應(yīng)，而且需要有可控量的氧氣參與。而且我國輕工總會已將廢舊塑料回收利用作為塑料行業(yè)今后發(fā)展的一個重要方向，國家也會在融資、稅收等政策上予以大力支持。廢舊塑料的品種很多，體積較大，表面較臟并含有水分等，如何將其燃燒充分并處理燃燒過程中產(chǎn)生的有害氣體，使它對大氣不造成污染是研究的關(guān)鍵。它突破了過去的化學(xué)改性、物理改性和成型加工之間的界限或不連續(xù)化，大幅度地縮短了塑料材料制備和制品生產(chǎn)的周期，也有效地改善了再生塑料的綜合力學(xué)性能?；厥盏木巯N，可通過交聯(lián)大大提高其拉伸性能、耐熱性能、耐環(huán)境性能、尺寸穩(wěn)定性能、耐磨性能、耐化學(xué)性能等。回收的熱塑性塑料經(jīng)過纖維增強(qiáng)改性后，其強(qiáng)度、模量大大提高，并明顯地改善了熱塑性塑料的耐熱性、耐蠕變性和耐疲勞性，其制品成型收縮率小，廢棄的熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)塑料可以反復(fù)加工成型。由于各種分離成分有這樣的幾何形狀差異及密度差異，可采用尺寸篩、空氣分離器和振動空氣平臺進(jìn)行分離。但這項(xiàng)工藝的明顯缺點(diǎn)是受環(huán)境影響，而且需處理大量溶劑。在X射線的照射下，PVC中氯原子發(fā)射出低能X射線，而無氯的塑料反應(yīng)就不同。（離心分離）水旋法分離是采用離心加速器的原理使聚合物的混合物與雜質(zhì)分離，它可將不同聚合物和雜質(zhì)從粒狀塑料組分中分離出來，而且出料量遠(yuǎn)高于懸浮分離法。數(shù)據(jù)