【正文】 ）路隧分界處的隧道一側(cè)，隧道沉降縫兩側(cè)的底座下設置高強度擠塑板。（二）無砟軌道施工無砟軌道施工前，應對隧道工程進行驗收，質(zhì)量合格且滿足無砟軌道鋪設條件后方能進行施工。洞口底座配筋平面洞口底座配筋縱斷面洞口底座配筋橫斷面3．高強度擠塑板：底座在跨越路隧分界點、隧道沉降縫時，底座下設置高強擠塑板，寬2950mm，厚50mm。5mm，寬度0～+15mm，頂面平整度7mm/4m。2．底座：底座寬2950mm，采用C30混凝土連續(xù)澆筑。四、隧道內(nèi)CRTS Ⅱ型板式無砟軌道（一）結(jié)構設計隧道內(nèi)CRTS Ⅱ型板式無砟軌道主要由60kg/m鋼軌、WJ8C型扣件、預制軌道板、砂漿調(diào)整層、混凝土底座等組成?？v連在24小時內(nèi)完成。第5步：澆筑常規(guī)區(qū)內(nèi)所有的BL1和臨時端刺區(qū)K0及J1（此工序與后澆帶連接同時進行，不留間隔時間，24小時內(nèi)完成）；第6步：澆筑常規(guī)區(qū)BL2，為了讓混凝土澆筑段內(nèi)的應力均衡，根據(jù)縱連時的底座板溫度決定常規(guī)區(qū)的BL2等待時間；當TS≤TC≤TS+5℃，不需等待；當TS5≤TC≤TS，等待1天；當TS10≤TC≤TS5，等待3天；當TS15≤TC≤TS10，等待5天。附圖三、“固定端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”張拉及澆筑流程（TS15≤TC≤TS）第1步: 從新臨時端刺的自由端開始,依次擰緊(注意不是張拉)鋼板連接器后澆帶(J4到J1)的所有錨固螺母。第5步:澆注常規(guī)區(qū)內(nèi)的所有BL新臨時端刺內(nèi)的K0與J舊臨時端刺內(nèi)的KJJJ2。第2步:張拉靠近新臨時端刺K0與舊臨時端刺K1的兩個BL1。第8步:澆注常規(guī)區(qū)內(nèi)的BL2（滿足溫度要求）。第4步:根據(jù)張拉行程,再張拉J1和J2。9．必須在底座板上做出適當?shù)臉擞?，以確定和檢驗長度變化；10．鋼板連接器的精軋螺紋鋼及螺母必須涂抹油脂；11．鋼板連接器兩側(cè)的每一對螺母必須同時從外向中間對稱擰緊，所有的螺母盡量以相同的力矩擰緊；12．底座板澆筑至底座板縱連的時間跨度如果較大，或者該時間段內(nèi)底座板溫度變化較大，應采取切實可行的措施，以防止剪力齒槽處鋼筋壓曲失穩(wěn)；13．其他未盡事宜，參照相關規(guī)范執(zhí)行。（3）張拉量的計算與“新建臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”相同。（五）固定端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺此種情況下，連接工序、工藝與“新建臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”模式類同，區(qū)別是不存在兩端刺范圍內(nèi)對稱連接施工問題。其等待時間如下表所示：縱連時底座板溫度T所處的空間縱連后，在后澆帶澆注前需等待的時間(天)　Ts15≤T≤+ Ts105　Ts10≤T≤Ts53　Ts5≤T≤+ Ts1　Ts≤T≤Ts+5℃不需要等待注意事項：左右線臨時端刺起點應錯開兩孔梁以上。新設臨時端刺中的JJJ4待與后續(xù)施工單元段連接（包括調(diào)整張拉）施工后再灌注混凝土。（4）既有臨時端刺JJJ2的調(diào)整張拉按計算確定的調(diào)整張拉值以J4→J3→J2順序進行張拉連接。具體工序要求同“首批連接施工”。各類情況下的連接工藝類同“新設臨時端刺＋常規(guī)區(qū)＋新設臨時端刺”相關要求。連接張拉應該選擇底座板溫度盡可能接近鎖定溫度下進行。后澆帶J3張拉距計算公式為：c、 既有臨時端刺區(qū)后澆帶張拉距計算公式為：后澆帶K1張拉距計算公式為： 式中L為K1到常規(guī)區(qū)第一個已經(jīng)澆注的剪力齒槽（BL2）的距離。Ts為底座板鎖定溫度。各測量值如下表所示：臨時端刺混凝土澆筑段第一次測量長度/mm第一次測量溫度/℃第二次測量長度/mm第二次測量溫度/℃LP1L1,LP1T1,LP1　　LP2L1,LP2T1,LP2LP3L1,LP3T1,LP3L2,LP3T2,LP3LP4L1,LP4T1,LP4L2,LP4T2,LP4LP5L1,LP5T1,LP5L2,LP5T2,LP5（2）常規(guī)區(qū)底座溫度測量。2．測量各澆筑段板溫和長度，計算張拉值（1）既有臨時端刺后澆帶（JJJ2）張拉值的確定。但是當縱連是在底座板溫度小于鎖定溫度的情況下進行時，必須待混凝土澆注段內(nèi)應力均衡后才能澆注。（2）BL2后澆帶混凝上施工。4．后澆帶混凝土施工（1）BL1后澆帶混凝土施工。當板溫為T Ts+5℃時，不允許擰緊螺母，且底座應采取降溫措施。另外，當溫差較大在Ts 15K到Ts 5K之間時，鋼板連接器后澆帶不能通過一次縱連張拉縮短到計算值。連接分3種情況進行。+5℃(Ts新建臨時端刺區(qū)后澆帶K0張拉距計算公式為： 式中：為K0到常規(guī)區(qū)第一個澆注完成的剪力齒槽的距離；為臨時端刺區(qū)LP1澆筑段第一次測量的數(shù)據(jù)。此項測量直接關系到后續(xù)底座連接筋張拉距離的確定，非常重要。2．測量各澆筑段板溫和長度，計算張拉值（1）臨時端刺LP1～LP5的基準測量基準測量時間盡可能安排在與底座連接時間靠近時（即連接溫度盡可能與測量時的溫度接近）進行。常規(guī)區(qū)兩端及兩臨時端刺區(qū)后澆帶按單元段中心對稱原則和順序進行連接施工，其工藝、工序如下：1．澆筑底座混凝土（1）底座支模，鋪設澆筑段鋼筋；（2）澆筑常規(guī)區(qū)和臨時端刺區(qū)混凝土；常規(guī)區(qū)底座板混凝土澆注段長度約160m，混凝土澆注段中部的剪力齒槽和底座板一起澆注，其余剪力齒槽設立齒槽后澆帶(BL2)，待張拉連接后底座板應力均勻后二次澆注完成?？刹扇′摻畲罱雍鬂矌Т驿摪暹B接器后澆帶，該鋼筋搭接后澆帶仍稱BL1后澆帶。臨時端刺區(qū)底座結(jié)構布置圖2．常規(guī)區(qū)一次張拉鎖定并澆筑完成的底座區(qū)域，位于兩臨時端刺之間。常規(guī)區(qū)由若干個混凝土澆筑段組成，每個混凝土澆筑段長度約160m，其前后均設置鋼板連接器后澆帶（BL1），位于混凝土澆筑段中心位置的簡支梁剪力齒槽需一次澆筑，其余剪力齒槽位置在底座板澆筑時預留剪力齒槽后澆帶(BL2)。三、底座縱連施工流程（一）設計鎖定板溫本項目底座板設計鎖定板溫TS為25℃。21．軌道板鉆孔前應在植筋位置使用鋼筋探測雷達探明軌道板與底座的鋼筋布置情況，避免打斷鋼筋。18．連續(xù)梁前后各2孔簡支梁上底座在梁跨中部設置鋼筋連接器后澆帶，剪力齒槽區(qū)域一次澆筑混凝土。軌道板縱連時的環(huán)境溫度宜接近底座板的鎖定溫度。雨天不得進行水泥瀝青砂漿施工，并應對灌注后未硬化的水泥瀝青砂漿進行覆蓋，防止雨水進入軌道板底。10．剪力齒槽錨固鋼筋高度根據(jù)軌道超高值合理選擇，與錨固板的焊接不應在滑動層上進行。7．底座板澆筑后，應及時采取橫向臨時固定措施，避免底座產(chǎn)生橫向位移。4．粘貼土工布的膠應與土工布、橋面防水層有良好的相容性，可采用單組分或雙組分聚氨酯膠，硬化不應受到濕度的影響。2．滑動層產(chǎn)品應嚴格挑選，壽命不小于60年。（D為錨固鋼筋直徑），鋼筋直徑≤16mm時，鋼筋直徑18~20mm。4．側(cè)向擋塊（1）側(cè)向擋塊施工前，應對本工序的前期基礎工程進行驗收，質(zhì)量合格后方能進行施工。底座板刷毛（8）混凝土澆筑完成后及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；當環(huán)境溫度低于5℃時，禁止灑水養(yǎng)護，并采取適當?shù)谋卮胧＿B接鋼筋與螺紋套筒的抗疲勞性能等指標符合要求。（2）鋼筋安裝前按選定的墊塊尺寸及間距呈梅花形布置墊塊?！皟刹家荒ぁ被瑒訉咏宇^示意圖（7）滑動層鋪設應平整、無褶皺、無破損，土工膜及上層土工布鋪設時，兩端采用張拉裝置，確保鋪設平整。土工膜對接應采用熔接方式。涂刷時沿橋梁縱向設3條粘貼帶，每粘貼帶寬300mm。高強度擠塑板頂面與橋梁加高平臺上表面的高度允許偏差為0~+2mm。（2）均勻涂刷膠，將高強度擠塑板粘貼在梁面相應位置處的防水層上。標準大端刺示意圖CA砂漿墊層、軌道板接縫、灌漿孔填補、軌道板綜合接地參照路基地段。當橋橋間路基長度L≥200m或橋隧間路基長度L≥56m時，橋端路基上設置標準摩擦板及端刺結(jié)構；當橋橋間路基長度L200m (分200mL≥150m和L150m兩種情況)時，設置橋橋緊鄰地段摩擦板及端刺結(jié)構；當橋隧間路基長度L56m時,設置橋隧緊鄰地段摩擦板及端刺結(jié)構?？拷雷o墻一側(cè)的兩側(cè)向擋塊間至少應有一個泄水孔，確保梁面不積水。側(cè)向擋塊與軌道板、底座相接的非限位板區(qū)域填以硬泡沫材料，厚度分別是20mm和10mm。鋼筋連接器上層配筋平面鋼筋連接器下層配筋平面鋼筋連接器斷面（0≤h≤15）鋼筋連接器斷面（165≤h≤175）鋼筋連接器平面詳圖 鋼筋連接器細部圖側(cè)向擋塊結(jié)構側(cè)向擋塊采用C35混凝土，HRB335鋼筋。鋼筋連接器鋼板材質(zhì)為Q345，厚40mm?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率不應大于50％，搭接長度不小于：。材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，厚50mm，使用壽命不小于60年。5mm，中線10mm，寬度0～+15mm，厚度177。軌道高度隨超高變化的原因是為了保證底座最小厚度180mm（軌下最小厚度200mm）。（9）嚴格控制填縫料的質(zhì)量，認真進行混凝土結(jié)構縫的施工。采用模筑法時，帶模濕潤養(yǎng)護時間不少于1天。當最低氣溫低于5℃時，全天不允許進行砂漿灌注。支承層完成后的7天內(nèi)如有霜凍或氣溫低于0℃時，應采取防護措施。（6）混凝土表面與軌道板抹齊。（3）水泥瀝青砂漿的強度達到9MPa，窄接縫混凝土強度達到20MPa時方可對軌道板實施張拉。（5）水泥瀝青砂漿的最小抗壓強度達到1MPa后方可拆除軌道板下面的精調(diào)校正裝置，最小強度達到3MPa后方可承重。（2）水泥瀝青砂漿灌注前對支承層及軌道板板底進行濕潤處理，但不可積水。施工縫為直立面，垂直于軌道中心線。橫向伸縮假縫不得與板縫重疊。1．支承層施工（1）支承層施工前應對路基表面進行清潔，灑水濕潤，保濕2小時以上，并不得積水。剪力筋采用HRB500級鋼筋，用優(yōu)質(zhì)植筋膠填充。直線地段CRTS Ⅱ型板式無砟軌道橫斷面（1）直線地段CRTS Ⅱ型板式無砟軌道橫斷面（2）曲線地段CRTS Ⅱ型板式無砟軌道橫斷面（1）曲線地段CRTS Ⅱ型板式無砟軌道橫斷面（2） 伸縮縫及接縫處以熱熔改性瀝青封閉6．灌漿孔填補：灌注孔內(nèi)砂漿與混凝土間采用一根HRB335φ6的S形鋼筋進行連結(jié)，混凝土為C55。支承層頂面軌道板未覆蓋區(qū)向外設置不小于4％的排水坡，起坡點距離軌道板邊50mm。無砟軌道混凝土結(jié)構使用年限不小于60年。路基上CRTS Ⅱ型板式無砟軌道的軌道板、支承層為縱向連續(xù)結(jié)構，整體性、穩(wěn)定性好。3．支承層：頂面寬度2950mm，底面寬度3250mm，厚300mm，采用水硬性混合料或低塑性水泥混凝土。5．排水：采用三列排水方式，線間排水采用集水井排水，線間混凝土封閉層橫向設置4％的排水坡，縱向根據(jù)線路縱坡設排水坡，平坡地段由兩集水井中間向兩側(cè)放坡。軌道板綜合接地設計圖9．軌道板允許鉆孔孔位：軌道板鉆孔位置應避開板內(nèi)鋼筋，允許鉆孔的最大直徑為36mm。（二）無砟軌道施工無砟軌道施工前，應對下部基礎進行驗收，質(zhì)量合格且滿足無砟軌道鋪設條件后方能進行施工。若采用模筑法施工，切縫應在支承層鋪設后24小時內(nèi)完成，防止出現(xiàn)較大裂縫。（5）滑模攤鋪時，待料時間超過混凝土初凝時間的4/5時，應開出攤鋪機，施做施工縫，每個工班結(jié)束時施工縫宜安排在切縫處。（1）軌道板精調(diào)、軌道板壓緊、板底清潔、板四周封邊等工作合格完成后才可進行水泥瀝青砂漿的灌注。在水泥瀝青砂漿輕度凝固時將一根S形鋼筋從灌漿孔插至砂漿中，以利于補孔混凝土與砂漿間的連結(jié)。（2）軌道板的縱向連接及補孔混凝土的骨料顆粒級配0～10mm，強度等級C55，澆筑環(huán)境溫度不應高于25℃。低溫季節(jié)應在氣溫較高時段進行軌道板縱連，高溫季節(jié)應在氣溫較低時段進行軌道板縱連。（三）施工注意事項（1）支承層施工時的環(huán)境溫度不應低于5℃，雨雪天氣也不宜進行施工。（4）氣溫高于40℃或低于5℃時，不允許進行水泥瀝青砂漿灌注施工。（6）混凝土澆筑后應盡早全面覆蓋及保濕養(yǎng)護，不應采取養(yǎng)護劑養(yǎng)護，濕潤養(yǎng)護時間最低不應少于7天。嚴禁不滿足軌道電路要求的軌道板上道。2．軌道結(jié)構高度軌道結(jié)構高度為內(nèi)軌軌頂中心至底座板底面的豎直高度，超高0mm時軌道高度為679mm，超高175mm時為751mm，其余超高地段軌道結(jié)構高度按線性內(nèi)插計算。底座寬2950mm，采用C30混凝土澆筑，精度要求：頂面高程177?；瑒訉有阅軡M足《客運專線鐵路CRTS Ⅱ型板式無砟軌道滑動層暫行技術條件》（科技基[2009]88號）的要求。鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；大于等于20mm時，彎曲直徑為7倍鋼筋直徑。在搭接綁扎的縱向鋼筋區(qū)域，箍筋應設在縱向鋼筋外側(cè)，并保持保護層厚度不變。鋼板鉆孔直徑為31mm；上層孔中心距鋼板上邊緣33mm，下層孔中心距鋼板下邊緣32mm。其中與底座接觸的鋼板應選用不銹鋼材質(zhì)，；與側(cè)向擋塊接觸的鋼板采用熱鍍鋅鋼板，厚5mm；橡膠板厚度為11mm，性能滿足《客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道彈性限位板暫行技術條件（科技基[2009]135號）的要求。側(cè)向擋塊上表面向軌道外側(cè)設置2％的排水坡。頂面無覆土、全長大于40m的橋梁結(jié)構兩端需設置摩擦板及端刺結(jié)構。摩擦板、端刺、底座及過渡板在交界處全部固結(jié)，底座與摩擦板距主端刺約1m時進行錨固處理。高強度擠塑板的鋪設（1）高強度擠塑板鋪設前檢查其鋪設范圍內(nèi)梁面質(zhì)量，梁面應光滑、平整、潔凈，不得殘留油污及石子或砂粒之類可能破壞高強度擠塑板的顆粒。（5）高強度擠塑板長度與梁面預留泡沫板位置長度相等（）。（2）涂刷膠之前，梁面必須干燥。（4）在下層土工布上鋪設薄膜，薄膜不得起皺，薄膜的鋪設范圍為剪力齒槽邊緣跨過梁縫至下一孔梁的剪力齒槽邊