煤礦安全技術(shù)措施解析-全文預(yù)覽
【正文】 必須嚴(yán)格按《安全規(guī)程》和《電鉗工操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)（10）、井下工作面設(shè)備杜絕失爆，并按規(guī)定進(jìn)行整定。司機(jī)嚴(yán)禁站坐在設(shè)備正前方操作，操作時(shí)必須注意力集中，發(fā)現(xiàn)問題必須停機(jī)由專人處理。（4）、機(jī)電設(shè)備防護(hù)設(shè)施必須齊全完好，否則立即更換。向移動(dòng)高壓電力設(shè)備供電的變壓器應(yīng)采用中性點(diǎn)不直接接地方式，且中性線不得引出；當(dāng)采用中性點(diǎn)經(jīng)限流電阻接地方式供電時(shí)，必須將變壓器接地和移動(dòng)設(shè)備外殼用架空線或電纜接地線連接起來。③、水袋棚距離頂梁（無支架時(shí)為頂板）兩幫（支柱）間不得小于100mm，棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度要保持一致。隔爆安全技術(shù)措施：為防止爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性災(zāi)難的發(fā)生，隔爆水袋必須按規(guī)定進(jìn)行安設(shè)，并有足夠的數(shù)量，水容量符合要求。防塵安全技術(shù)措施：（1）、必須建立完善的灑水系統(tǒng)，沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)，及時(shí)清除巷道中的浮煤，積聚的煤塵定期用水沖洗；開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。（9）、工作面及其巷道內(nèi)，%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。入井人員所配戴的礦燈、自救器要保證臺臺完好，無失爆、失效，便攜式瓦斯報(bào)警儀必須保證靈敏可靠。瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的檢查每班不得少于三次。若工作面瓦斯絕對涌出量增加，通風(fēng)部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面風(fēng)量，確保安全生產(chǎn)。煤礦應(yīng)克服資金困難，積極創(chuàng)造條件進(jìn)行支護(hù)更新?lián)Q代，以改善采煤工作面支護(hù)手段。（7）、開展頂板觀測工作，掌握頂板活動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)工作。一般要求在上、下出口范圍內(nèi)架設(shè)抬棚或木垛等，加強(qiáng)維護(hù)。預(yù)防冒頂、片幫安全技術(shù)措施：（1）、根據(jù)開采煤層的生產(chǎn)技術(shù)條件，選擇科學(xué)合理的采煤方法和工藝，是控制和防治回采工作面冒頂事故的技術(shù)關(guān)鍵。(3)、用大頭銑子把支架的兩頭與卷幫打架并與頂板封實(shí)。（16）嚴(yán)禁用尖镢，洋鎬等工具掏挖去處理瞎炮。 （14）要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度的。①，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥②，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。嚴(yán)禁使用其它電源替代放炮器放炮。 （5）放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路、應(yīng)把開關(guān)、電纜線、工具放到安全地點(diǎn)。裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥輕輕的松入眼底，不得沖撞。 煤礦安全技術(shù)措施爆破要求及放炮安全技術(shù)措施：（1）放炮員要持證上崗，頂板下放炮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第297～315條規(guī)定。 （3）打眼、裝藥工要嚴(yán)格按爆破說明要求打眼和裝藥。 %。 （8）放炮器的把手必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。 （10）放炮封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。 （13）炮眼的封泥長度按照《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。⑤光面
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