煤礦安全技術(shù)措施解析(存儲版)
【正文】 0μΩ。提放車前必須檢查“一坡三擋”的完好情況，仔細(xì)檢查鋼絲繩及絞車、軌道完好情況、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。過卷距離根據(jù)巷道傾角、設(shè)計載荷、最大提升速度和實際動力等參量計算確定。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。(4)、入井前嚴(yán)禁喝酒。(3)、入井時必須佩帶礦燈、自救器。（7）、提升絞車必須有聲、光信號裝置，信號裝置的供電線路上嚴(yán)禁接其他負(fù)荷。②、托繩輪（輥）按設(shè)計要求設(shè)置，并保持轉(zhuǎn)動靈活。提升、運輸及行人安全技術(shù)措施： （1）、斜井、斜巷提升必須執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定 ，提放時必須用聲光信號進行聯(lián)系，并規(guī)定：一聲停、二聲提、三聲放、四聲慢放。（12）、通訊和信號電纜應(yīng)同電力電纜分掛在巷道兩側(cè)。搬移時必須將所有的開關(guān)把手打在斷電位置，并掛上“有人作業(yè)、不得送電”的標(biāo)志牌。⑤、棚的給水系統(tǒng)將清水管路鋪設(shè)至水袋棚處，安裝閥門，用軟管給水袋加水。 （2）、噴霧降塵：在運輸系統(tǒng)各裝載點安設(shè)噴霧裝置進行噴霧降塵，各工作面均采用濕式打眼，水炮泥封孔，放炮后噴霧降塵；（3）、灑水降塵：在運輸大巷，回風(fēng)大巷、掘進工作面、采煤工作面運、回風(fēng)順槽等安裝灑水降塵系統(tǒng)進行防塵；（4）、沖洗煤塵：在運輸大巷、回風(fēng)大巷、掘進工作面，采煤工作面運、回風(fēng)順槽定期清掃沖洗煤塵；（5）、個體防護：井下所有工種都必須佩戴防塵口罩，防止煤塵吸入危害健康；（6）、采掘工作面的風(fēng)量、風(fēng)速要適宜，以防止煤塵二次揚起。（11）、及時封閉廢巷和采空區(qū)，減少礦井漏風(fēng)，對長度大于6m的不通風(fēng)或通風(fēng)不良的獨頭巷道要設(shè)柵欄或密閉，以免人員誤入引起中毒或窒息事故；（12）、采掘工作面實現(xiàn)獨立通風(fēng)，個別掘進工作面布置獨立通風(fēng)有困難時，可采用串聯(lián)通風(fēng)，進入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，要安裝瓦斯報警斷電儀，％以下；（13）、加強局扇管理，減少風(fēng)筒漏風(fēng)，局扇要執(zhí)行雙閉鎖，既瓦斯電、風(fēng)電閉鎖；（14）、堅持使用水炮泥，炮眼布置、深度、裝藥量、封泥長度符合《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》則規(guī)定，井下嚴(yán)禁放明炮、糊炮，以免放炮引起瓦斯爆炸；（15）、發(fā)現(xiàn)失爆設(shè)備必須更換或檢修；（16）、井下各工作面必須配備足夠的瓦斯報警儀和瓦斯斷電儀。（5）、主扇的負(fù)壓滿足礦井通風(fēng)阻力的要求，無論是最大負(fù)壓或最小負(fù)壓均工作在主扇的穩(wěn)定區(qū)（6）、貫通巷道時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。通風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)措施：（1）、采掘工作面的進風(fēng)流中氧氣濃度不低于20%，%。炮眼要布置合理，裝藥量適當(dāng)，嚴(yán)格支護質(zhì)量。(5)、根據(jù)情況確實可拆，先必須挖掉支架上面的活矸活石，如果該架的辦法在該架前后再重新支架。瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮命令牌交給放炮員， 放炮員發(fā)出警（吹哨或喊話）5秒鐘，確定工作面人員全部撤止安全 地點后，進行放炮，放炮后，三牌各歸原主。 （12）裝藥、連線放炮由專職放炮員一人操作，嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁非專
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