【正文】 可安排工作，每個班組的 無損檢測人員 應根據(jù)探傷工藝要求 進行布 片編號，根據(jù)工件找出適當?shù)呐钠瑓?shù)。 測 人員必須按照國家有關(guān)技術(shù)文件標準，根據(jù)上級下達的生產(chǎn)任務 ， 在技術(shù)規(guī)程、工藝規(guī)定和設(shè)備要求的條件下進行工作。 1. 無損 檢測 人員的資格 ： 無損檢測 人員應具備專業(yè)知識和熟練得操作技能，經(jīng)過技術(shù)培訓，并取得相應得資格證書。 6. 考核辦法及學員待遇 ： 凡我公司員工調(diào)薪及轉(zhuǎn)正、定級、晉級必須經(jīng)過理論與實際考核，不合格者一律不得轉(zhuǎn)正、定級、晉級與調(diào)薪。 4. 教學時間 ： 每周安排二次業(yè)余時間進行教學，各單位不得隨意占用，因特殊情況要補上。 在三年內(nèi)青年技術(shù)工人必須提高到三、 四級工水平，四級以上的工人 60%達到六級工水平 ； 文化水平要求全部達到初中以上，其中 30%達到 高中或中專水平。 職工教育必須在黨支部的統(tǒng)一領(lǐng)導下設(shè)置職工教育領(lǐng)導小組，負責對公司職工的政治、文化、技術(shù)培訓工作，努力完成下達的各項任務。 6. 經(jīng)理辦協(xié)同 經(jīng)營部 在用戶服務中對有代表性的用戶進行信訪或組織走訪 ， 并將收得的信息反饋給有關(guān)責任部門 . 7. 對于反饋的質(zhì)量問題不及時處理所造成的后果，應由責任部門負責 ，并按公司獎懲條例 處理。 2. 發(fā)現(xiàn)問題，由信息收集者按信息反饋流程傳遞，由系統(tǒng)控制中心協(xié)調(diào)解決并按期匯總、存檔。 其它各項按單臺統(tǒng)計月底匯總，按各臺產(chǎn)品 得分 總 數(shù) 平均值計算。 三次返修 ， 水壓試驗 、 對接組裝及其它工序每發(fā)生一次 三返修減 3 分，無三 次返修為滿分 16 分。 2. 考核項目的打分比例見各車間質(zhì)量 指標考核項目及評分標準表。 無損 檢測 一次合格率。 3. 質(zhì)量檔案的數(shù)據(jù)要做到正確完整、清晰，有檢驗員簽字，并建立質(zhì)量檔案登記 簿 。 ⒂ 產(chǎn)品竣工圖。 ⑾ 焊縫無損 檢測 返修通知單。 ⑺ 焊 材領(lǐng)用 、 回收臺帳。 ⑶ 材料代用通知單。 ⒀ 焊接接頭試樣報告。 ⑼ 質(zhì)量信息反饋單。 ⑸ 產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單。 分類質(zhì)量檔案資料的內(nèi)容有： ⑴ 受壓元件材質(zhì)資料。 3. 在質(zhì)量檢驗過程中，有關(guān)部 室 班組要密切配合，抽檢發(fā)現(xiàn)和提出的問題應及時 整改，對一些關(guān)鍵質(zhì)量問題應 由 經(jīng)理辦組織小組攻關(guān)解決。 定期抽檢分季度、年 度 抽檢。 經(jīng)理辦根據(jù)事故分析報告上簽注的意見和損失總額，按《公司質(zhì)量指標考核評分暫行辦法》提出初步獎懲意見， 總 經(jīng)理批準后由財務部執(zhí)行。 產(chǎn)品不合格或資料不齊全 、 未經(jīng)有關(guān)部門同意 或未 辦理手續(xù)就發(fā)貨，造成不良后果。 未經(jīng)同意改變或沒有按圖紙、工藝、質(zhì)量標準生產(chǎn)造成廢品。 4. 質(zhì)量事故分析會，在事故發(fā)生時及時召開，并由經(jīng)理辦及時 通知 與事故有關(guān)的各部門當事人參加，會議由經(jīng)理辦主持。 10. 質(zhì)檢部在發(fā)現(xiàn)某質(zhì)量指標有較大幅度下降或超出要求指標的情況時，需及時通知經(jīng)理辦，并協(xié)助經(jīng)理辦及有關(guān)生產(chǎn)線經(jīng)理，組織分析研究， 制定 措施， 并 協(xié)助經(jīng)理辦督促 落實執(zhí)行。 6. 質(zhì) 檢部每月應按專檢員檢查結(jié)果，將各生產(chǎn)線指標完成情況匯總計算合格率，于每月 20 日前 報 經(jīng)理辦。 2. 經(jīng)理辦每年應對本公司 各 生產(chǎn)線下達經(jīng)總經(jīng)理批準的質(zhì)量指標，所下達的質(zhì)量指標不得低于 上級下達的指標。 3. 成品出 廠 技術(shù)文件的供應范圍符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 GB15020xx《鋼制壓力容器 》 及《壓力容器 涂敷與 運輸 包裝》中的有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書由質(zhì)檢部提供，其他技術(shù)文件由技術(shù)部提供。 3. 入庫的半成品必須分類堆放整齊，并掛上標簽，回用的半成品應進行隔離，并做標記，嚴禁混 放 。下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量不合格要及時反映， 并 拒絕繼續(xù)加工。 5. 零部件檢驗，必須貫徹專群結(jié)合的方針，即：自檢 、互檢、專檢結(jié)合，還必須做到首件必檢、中間抽查 、 完工 送 檢。 第 四 章 產(chǎn)品零部件 檢驗制度 1. 受壓容器按 《 壓力容器 安全 技術(shù) 監(jiān)察 規(guī)程 》 、 GB15098《鋼制壓力容器》及產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗規(guī)程、檢驗工藝、檢驗標準進行逐項檢驗。 3. 專檢： 專檢人員必須做到：首件必檢、中間抽查 、 完工總檢，要發(fā)現(xiàn)問題 于 加工過程之中，避免批量廢品的產(chǎn)生。 2. 互檢： 班組長、班組質(zhì)量員應對本組人員加工的零部件進行抽查。 第 三 章 產(chǎn)品質(zhì)量三檢制度 1. 自檢： 生產(chǎn)工人在接到 生產(chǎn) 任務時，必須核對圖紙、工藝和工序是否相符 ；弄 懂圖紙及工藝文件的技術(shù)要求。 2. 質(zhì)量檢驗工作實行 “ 預防為主 ” 、 “ 防檢結(jié)合 ” 的方針，認真貫徹自檢、互檢、專檢的原則，以專檢為主，嚴把質(zhì)量關(guān)，做到材料不合格不投產(chǎn)，毛坯不合格不加工，零件不合格不 組裝 ，產(chǎn)品不合格不出廠，產(chǎn)品出廠實行保修、包換、包退。 3. 標志管理： 質(zhì)檢部所有檢驗標志均由檢驗 質(zhì)控系統(tǒng) 責任人保管，不得轉(zhuǎn)讓和遺失。 檢驗 人員專用章，僅用于各種檢驗記錄卡、檢驗記錄表、半成品轉(zhuǎn)交單、入庫單、自檢單等。 廢品用紅漆打 “ ” 。 檢驗人員專用章：長方形。 壓 力 容 器 制 造 管 理 制 度 匯 編 20xx－ 01－ 01頒布 20xx－ 01－ 01實施 分 發(fā) 號： 持 有 人： 受控狀態(tài)： 天泰鵬程（天津）機電設(shè)備安裝 有限公司 壓 力 容 器 制 造 管 理 制 度 匯 編 版 號：第 1 版 標準號： QB/TTPC20xx1 編 校： 王治忠 審 核： 趙應奎 批 準： 李風祥 地 址： 濱海新區(qū)大港中塘工業(yè)區(qū)安港三路 電 話： 02259925318 傳 真： 編 制 說 明 本制度參照《壓力容器管理制度匯編》，結(jié)合我公司的具體情況加以適當?shù)男薷摹⒀a充和完善。 天泰鵬程（天津）機電設(shè)備安裝 有限公司 20xx 年 1 月 目 錄 第一章 檢驗標志管理制度 ?????????????????????? 1 第二章 質(zhì)量檢驗管理制度 ?????????????????????? 1 第三章 產(chǎn)品質(zhì)量三檢制度 ?????????????????????? 2 第四章 產(chǎn)品零部件檢驗制度 ????????????????????? 3 第五章 半成品入庫檢驗制度 ????????????????????? 3 第六章 成品出廠 檢驗制度 ??? ?? ????????????????? 4 第七章 質(zhì)量指 標 考核統(tǒng)計制度 ???????????????????? 4 第八章 質(zhì)量分析制度 ??????? ????????????????? 5 第九章 質(zhì)量事故報告制度 ?????????????????????? 5 第十章 質(zhì)量抽檢制度 ???????????????????????? 6 第十一章 產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理制度 ???????????????????? 6 第十二章 產(chǎn)品質(zhì)量指示考核評分暫行辦法 ???????????????? 7 第十三章 質(zhì)量信息反饋制度 ?????????????????????? 9 第十四章 職工培訓教育管理條例 ???????????????????? 9 第十五章 探傷室管理制度 ??????????????????????? 11 第十六章 設(shè)備 管理 制度 ???????????????????????? 13 第十七章 材料質(zhì)量管理制度 ?????????????????????? 15 第十八章 材料代用制度 ???????????????????????? 17 第十九章 焊材一級庫管理制度 ????????????????????? 17 第二十章 廢舊物資管理制度 ?????????????????????? 18 第二十一章 理化工作管理制度 ???????????????????? 18 第二十二章 標準化工作管理制度 ??????????????????? 19 第二十三章 焊接工藝評定管理制度 ?????????????????? 20 第二十四章 焊接試板管理制度 ???????????????????? 20 第二十五章 焊工定期考試制度 ???????????????????? 22 第二十六章 焊接返修管理制度 ???????????????????? 23 第二十七章 焊材二級庫管理制度 ??????????????????? 24 第二十八章 技術(shù)檔案管理制度 ???????????????????? 25 第二十九章 歸檔范圍與要求 ????????????????????? 26 第三十章 保管與更改 ??????????????????? ???? 27 第三十一章 鑒定與銷毀 ??????????????????????? 27 第三十二章 保密與借閱 ??????????????????????? 27 第三十三章 用戶服務制度 ?????????????????????? 28 第三十四章 計量工作管理制度 ???????????????????? 29 第三十五章 全面質(zhì)量管理制度 ???????????????????? 33 第三十六章 工裝設(shè)備、工位器具制造 和管理 規(guī)定 ???????????? 37 第三十七章 工藝文件、資料管理制度 ????????????????? 38 第三十八章 工藝教育制度 ?????????? ???????????? 39 第三十九章 工藝管理制度 ?????????????????????? 39 第四十章 生產(chǎn)工藝文件編制執(zhí)行及修改制度 ????????????? 40 第四十一章 工藝紀律考核、檢查制度 ????????????????? 42 第四十二章 焊接材料標準及定貨制度 ????????????????? 43 第四十三章 不 合格 品管理制度 ???????????????????? 44 第四十四章 外協(xié)、外購 管理制度 ??????????????????? 44 第四十五章 焊接檢驗制度 ?????????????????????? 45 第四十六章 檢驗文件和檢 驗控制文件 ????????????????? 45 第四十七章 領(lǐng)料制度 ???????????????????????? 46 第四十八章 倉庫管理制度 ?????????????????????? 47 第四十九章 探傷設(shè) 備的使用、保管和維修制度 ????????????? 47 第五十章 射線探傷底片質(zhì)量控制細則 ???????????????? 47 第五十一章 材料編號的規(guī)定 ????????????????????? 48 第五十二章 工藝文件編制、會簽、審核、修改制度 ??????????? 49 第五十三章 焊接工藝評定細則 ??????????????????? ? 51 第五十四章 鋼制壓力容器焊接守則 ?????????????????? 60 第五十五章 材料標記移植規(guī)定 ???????????????????? 62 第五十六章 鋼印打印規(guī)定 ?????????????????????? 63 第五十七章 防止 表 面損傷、銹蝕的規(guī)定 ???????????????? 63 第五十八章 焊后熱處理管理制度 ??????????????????? 64 第五十九章 壓力試驗管理制度 ???????????????????? 65 第六十章 焊接試驗室管理制度 ??????????????????? 67 第 一 章 檢驗標志管理制度 1. 標志種類： 產(chǎn)品檢驗專用章：圓形。 產(chǎn)品檢驗標志： 合格產(chǎn)品用綠漆打 “ √ ” 不合格（可以修復的）用