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通風(fēng)管道安裝工程施工-全文預(yù)覽

2025-07-25 22:18 上一頁面

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【正文】 ,彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑,不得采用褶皺彎管;2)真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45176。(3)、輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。(10)變風(fēng)量末端裝置的安裝,應(yīng)設(shè)單獨支、吊架,與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。 (7)復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,接縫應(yīng)牢固,無孔洞和開裂。7)抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。6)吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。3)風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設(shè),與水平夾角宜大于或等于45176。 風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。 P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。m2)]; 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 低壓系統(tǒng)風(fēng)管中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1個系統(tǒng)。(5)手動閉閥安裝,閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。風(fēng)管與防護套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上。(7)各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。當(dāng)采用插接連接時,接口應(yīng)匹配、無松動,端口縫隙不應(yīng)大于5mm;2)采用法蘭連接時,應(yīng)有防冷橋的措施;3)支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 (4)風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3m。小坡度和水平管應(yīng)盡量短。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。 (2)無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整,無明顯彎曲;2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損;3)薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻,無松動現(xiàn)象;4)插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外;5)柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲;6)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹;7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施。 QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h 2)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行;6~9級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:①;②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:檢測不合格時,應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。 P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。m2)]; 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 低壓系統(tǒng)風(fēng)管(5)防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。風(fēng)管與防護套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 (三)工器具主要工器具有:手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。 安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消聲片、油漆層有無損傷。 一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定,設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進行。 (一)、作業(yè)條件 檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求,每邊比實際截面大100mm。 各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 送、排風(fēng),防排煙,除塵系統(tǒng)主控項目(1)在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管。(4)風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定:1)各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作;2)斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時,閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;3)止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。(7)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗,漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:1);2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定: QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h 在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,則視為通過;如有不合格時,則應(yīng)再加倍抽檢,直至全數(shù)合格。 QL≤ QM≤ QH≤ 式中 一般項目風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。 (3)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設(shè),與水平夾角宜大于或等于45176。 3)風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。6)吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。7)抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。 (5)復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,接縫應(yīng)牢固,無孔洞和開裂。 (6)非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密,法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈;2)應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積;3)硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié);支管的重量不得由干管來承受,必須自行設(shè)置支、吊架;4)風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應(yīng)大于3m。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。(10)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)
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