【正文】 程的各種資源（包括人員、施工機具設(shè)備、物資及資金等），按質(zhì)量體系要求組織項目的施工生產(chǎn)。項目經(jīng)理總工程師質(zhì)量工程師質(zhì)安部經(jīng)理物資設(shè)備部合同預(yù)算部財務(wù)部工程技術(shù)部辦公室各專業(yè)施工隊專業(yè)工程師質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量保證體系圖根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實到人，保證體系高效地運轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標(biāo)圓滿地完成施工任務(wù)。每個階段所控制的內(nèi)容和所需做的工作見如下質(zhì)量控制流程圖。暖通風(fēng)管材料和水管道組件及管支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，并填寫“閥門試驗記錄”表格，管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。我公司將通過以下措施確保達到投標(biāo)承諾的質(zhì)量目標(biāo)。以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)交叉時，現(xiàn)場可局部調(diào)整。我公司為保證工程順利按期完工，針對本工程特點采用部分電動設(shè)備，電動套絲機、打孔機等。不合格禁止使用材料懸掛白底黑字，標(biāo)明禁止使用”的標(biāo)識牌。② 材料進場的檢測1）所有進場材料必須有產(chǎn)品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求。2）建設(shè)方提供產(chǎn)品或指定的分供方在工程承包合同中作出明確規(guī)定。② 對質(zhì)量、技術(shù)要求高的特殊材料、關(guān)鍵材料由采購部門會同有關(guān)部門進行評定，必要時還需會同業(yè)主、設(shè)計共同確定。4）、構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。主要材料及半成品在使用前考慮材料的生產(chǎn)、運輸及送審檢驗提前訂貨，并保證于用前10 天左右開始進場，在使用過程中根據(jù)堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。（2） 擬投入的主要物資計劃1．主要材料供應(yīng)計劃詳見 附表三、承包人擬用于本工程材料與設(shè)備一覽表2．材料投入保證措施1）、材料進場的要求本工程使用的工程材料，須按當(dāng)?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督部門和國家有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行（生產(chǎn)廠家的合格證及建材質(zhì)檢部門的產(chǎn)品證）。：1） 所有接頭及層次應(yīng)密實、連接、無漏設(shè)和機械損壞；2） 表面應(yīng)完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷；3） 涂層防潮層的總厚度不得小于5mm。2） 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進行保溫工程施工；3） 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)符合相應(yīng)的各項國家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。：1） 檢驗外形是否完整；2） 檢驗容重是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本；3） 檢驗厚度是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本；4） 檢驗含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕；5） 檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗是否齊全。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失問題，及節(jié)能問題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問題，也即設(shè)備和人身安全問題。⑥風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形。③風(fēng)管需進行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)；應(yīng)對風(fēng)管進行修補后再查；漏光試驗必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認，并做好記錄。④與帆布軟接連接將帆布軟接緊貼風(fēng)管內(nèi)壁，在風(fēng)管壁口的四周裝上“II”型鐵件，用自攻螺釘將其固定在風(fēng)管上，再將帆布軟接翻出即可。d在與風(fēng)閥相連接的風(fēng)管端口裝上專用法蘭，并用自攻螺釘將專用法蘭固定在風(fēng)管上。三、風(fēng)管與其他部件的連接及檢測①閥門安裝：該部分產(chǎn)品已為定型外購產(chǎn)品，為保證閥門質(zhì)量，到貨后應(yīng)進行如下檢查。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接（如下圖），確保管殼內(nèi)無空氣進入。④ 膠水的使用A 使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。① 在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。C 確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。③ 管道的沖洗。② 管道灌水試驗：空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。以管線不變形。D 系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。B 管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。⑨ 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。⑤ 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。（5）閥門及法蘭安裝① 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。冷凝水管的軟管與風(fēng)機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)外壁齊平，內(nèi)外壁錯邊量應(yīng)控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且為管壁厚的2/3左右；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；d 管道焊接：焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。焊接坡口形式如下圖。管道焊接施工工序如下：a 坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。B 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。⑨ 冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。③ 管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。（3）管道支吊架制作、安裝①管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)20253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L1L2注：1 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。⑥ 無縫鋼管和支吊架型鋼集中除銹、涂刷底漆A 金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。③ 經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。⑥ 施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準(zhǔn)備工作。③ 管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)指導(dǎo)書，并審定最佳方案。二、空調(diào)水管道安裝部分本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)。D 風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。H 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。③拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告。(5) 設(shè)備基礎(chǔ)的定位尺寸，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合要求，并做好驗收記錄。(2) 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)協(xié)助相關(guān)部門對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。設(shè)備安裝主要施工程序（主要為風(fēng)機盤管、空氣處理機組等）：(1) 施工前，熟悉施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，做好圖紙會審、技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作；當(dāng)設(shè)備安裝有特殊安裝要求（如防震、防塵、防輻射等）時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。a. 設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格b. 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料、配件及專用工具c. 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕d. 其他需要記錄的情況(4) 設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管、放置，做好防潮防盜等保護工作，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。②拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，制定設(shè)備拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。（2）開箱檢查：所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運至相應(yīng)樓層，采用液壓推車運輸就位，進行安裝。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。C 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。E 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。G 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管，無關(guān)人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)域。C 對風(fēng)機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。G 盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機盤管的維護與檢修。② 管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。⑤ 施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理交接手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。驗收時要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進行檢測。閥門試驗完成后，填寫“閥門試驗記錄”，對不合格品進行標(biāo)記，清理出施工現(xiàn)場。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。⑤ 支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。⑧ 大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（4）管道及閥件的安裝① 管道安裝的基本流程A 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。③ 管道安裝方法A 鋼管焊接。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。c 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。② 空調(diào)冷凝水管的安裝冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，%，且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)?？照{(diào)冷凝水管應(yīng)就近排到廁所或地漏內(nèi)，冷凝水管管線不應(yīng)設(shè)置過長、坡度過大，避免因上述原因出現(xiàn)冷凝水管露出吊頂?shù)默F(xiàn)象。④ 閥門與法蘭組對時,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧、飛濺損壞法蘭密封面。⑧ 法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。① 管道水壓試驗A 管道應(yīng)根據(jù)管道的實際延長米確定管道的試驗范圍，管線過長時，可分層、分系統(tǒng)分別試壓。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。當(dāng)系統(tǒng)試驗壓力達到強度試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。G 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。風(fēng)機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，以管道無滲漏為合格。B 管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。（7）管道保溫：空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫一般可采用難燃閉孔橡塑海綿管殼進行保溫。③ 管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。⑤ 管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須相互錯開，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管道三通保溫同閥門保溫。，對其外觀質(zhì)量動作靈活和可靠性實驗，確認合格后進行安裝，防火閥的氣流方向應(yīng)和閥體上箭頭一致，嚴(yán)禁反向安裝，防火閥應(yīng)單獨配置支吊架。③平面風(fēng)口連接按風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在風(fēng)管壁口的四周裝上“II”型法蘭（“II”）；再插入風(fēng)口，用自攻螺釘固定在“II”型法蘭