【正文】 禁止用強力組對方法來減少錯邊量、偏心度，也不得用加熱法來縮小對口間隙。（2）施工項目交工驗收階段的質(zhì)量控制點要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行，同時做好竣工資料整理。（3）過程檢驗和試驗：每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行自檢。（2）工程文件的編制和報審：針對本工程中各質(zhì)量控制點要求，項目部組織技術(shù)人員編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案等工程文件，并呈業(yè)主及監(jiān)理審批后實施。(7) 機械設(shè)備、管道、電氣設(shè)備、儀器儀表的安裝及調(diào)整，嚴(yán)格按施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進行，并有詳細(xì)的安裝檢測記錄，交工工程質(zhì)量評定資料。開展質(zhì)量教育、 QC小組活動及安裝質(zhì)量攻關(guān)活動，以優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3）組織對進場材料進行檢驗，確保進場材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。(5)各專業(yè)工程師1）是專業(yè)質(zhì)量管理目標(biāo)的責(zé)任人和落實人。(4)工程技術(shù)部1）全面負(fù)責(zé)機電安裝工程的技術(shù)管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定，負(fù)責(zé)執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度和措施。(3)質(zhì)量安全部經(jīng)理1）負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量管理，是本機電安裝工程質(zhì)量管理的直接責(zé)任人，具體實施各項質(zhì)量管理工作。3）制訂本工程的關(guān)鍵工序和特殊工序計劃，審核關(guān)鍵工序和特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書或?qū)ｎ}施工方案。項目經(jīng)理總工程師質(zhì)量工程師質(zhì)安部經(jīng)理物資設(shè)備部合同預(yù)算部財務(wù)部工程技術(shù)部辦公室各專業(yè)施工隊專業(yè)工程師質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量保證體系圖根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實到人，保證體系高效地運轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標(biāo)圓滿地完成施工任務(wù)。暖通風(fēng)管材料和水管道組件及管支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，并填寫“閥門試驗記錄”表格，管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)交叉時，現(xiàn)場可局部調(diào)整。不合格禁止使用材料懸掛白底黑字，標(biāo)明禁止使用”的標(biāo)識牌。2）建設(shè)方提供產(chǎn)品或指定的分供方在工程承包合同中作出明確規(guī)定。4）、構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。（2） 擬投入的主要物資計劃1．主要材料供應(yīng)計劃詳見 附表三、承包人擬用于本工程材料與設(shè)備一覽表2．材料投入保證措施1）、材料進場的要求本工程使用的工程材料，須按當(dāng)?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督部門和國家有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行（生產(chǎn)廠家的合格證及建材質(zhì)檢部門的產(chǎn)品證）。2） 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進行保溫工程施工；3） 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)符合相應(yīng)的各項國家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失問題，及節(jié)能問題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問題，也即設(shè)備和人身安全問題。③風(fēng)管需進行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)；應(yīng)對風(fēng)管進行修補后再查；漏光試驗必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并做好記錄。d在與風(fēng)閥相連接的風(fēng)管端口裝上專用法蘭，并用自攻螺釘將專用法蘭固定在風(fēng)管上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接（如下圖），確保管殼內(nèi)無空氣進入。① 在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。③ 管道的沖洗。以管線不變形。B 管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。⑤ 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。冷凝水管的軟管與風(fēng)機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。焊接坡口形式如下圖。B 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（3）管道支吊架制作、安裝①管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)20253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L1L2注：1 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。③ 經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。③ 管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)指導(dǎo)書，并審定最佳方案。D 風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。③拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。(2) 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)協(xié)助相關(guān)部門對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。a. 設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格b. 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料、配件及專用工具c. 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕d. 其他需要記錄的情況(4) 設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管、放置，做好防潮防盜等保護工作，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。（2）開箱檢查：所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運至相應(yīng)樓層，采用液壓推車運輸就位，進行安裝。C 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。G 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管，無關(guān)人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)域。G 盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機盤管的維護與檢修。⑤ 施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理交接手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。閥門試驗完成后，填寫“閥門試驗記錄”，對不合格品進行標(biāo)記，清理出施工現(xiàn)場。在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。⑧ 大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。③ 管道安裝方法A 鋼管焊接。c 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行?？照{(diào)冷凝水管應(yīng)就近排到廁所或地漏內(nèi)，冷凝水管管線不應(yīng)設(shè)置過長、坡度過大，避免因上述原因出現(xiàn)冷凝水管露出吊頂?shù)默F(xiàn)象。⑧ 法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。G 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。B 管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。③ 管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。管道三通保溫同閥門保溫。③平面風(fēng)口連接按風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在風(fēng)管壁口的四周裝上“II”型法蘭（“II”）；再插入風(fēng)口，用自攻螺釘固定在“II”型法蘭即可。⑤連接短管應(yīng)選用防腐、防潮、透氣、不易霉變的柔性材料，其長度一般宜為150300mm，連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（二） 原材料準(zhǔn)備（采購、檢驗、保管）：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價格、比實績、比經(jīng)濟實力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)?！?涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求處應(yīng)進行修補和更正、（冷）層的檢查“1） 固定件、支承件是否正確、牢固；2） 保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計要求；3） 檢查容重是否符合設(shè)計要求；4） 保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。否則如發(fā)生貨不對板不得在本工程使用，并由施工單位獨自承擔(dān)損失。⑴ 材料的采購① 根據(jù)我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊的要求，選擇合格的材料供應(yīng)商，以及對采購產(chǎn)品的驗證，保證同工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購能滿足規(guī)定的要求。5）不合格品的退貨、索賠由提供產(chǎn)品的建設(shè)方負(fù)責(zé)。本工程工作量大，任務(wù)重，是影響工程進度的一大因素。勞動力分配情況及進場態(tài)勢情況分別見“附表四、勞動力計劃表” （5） 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施◆質(zhì)量管理體系與措施質(zhì)量目標(biāo)：執(zhí)行國家現(xiàn)行施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量達(dá)到國家合格標(biāo)準(zhǔn)。我公司將組織并會同各有關(guān)單位進行下列關(guān)鍵階段的質(zhì)量大檢查，并以此為主要質(zhì)量控制點：① 管道水壓試驗；② 支吊架安裝；③ 水管的坡度及風(fēng)管的水平度、坡度、強度及嚴(yán)密性；④ 水管及風(fēng)管的保溫；⑤ 冷凍水、冷卻水泵等設(shè)備安裝、試運；⑥ 電氣、儀表：各項試驗、數(shù)據(jù)整定；二、質(zhì)量管理流程圖對質(zhì)量的控制我們將嚴(yán)格遵循我們制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實施全過程控制，把質(zhì)量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。3）執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，組織機電安裝工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制、執(zhí)行及修改。負(fù)責(zé)對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗的組織工作。負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量控制措施的落實。4）組織編制質(zhì)量保證措施，并組織實施和負(fù)責(zé)修改。4）解決施工中的技術(shù)難題，督促施工班組作好自檢和質(zhì)檢員作好專檢工作。5）根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，組織落實施工機具設(shè)備進場和退場。(3) 制定科學(xué)的施工方案及嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)文件、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工藝措施, 認(rèn)真做好技術(shù)交底及施工準(zhǔn)備工作。(9) 堅持樣板引路, 主體施工以段、層做樣板, 經(jīng)甲、乙、監(jiān)理驗收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后, 方能大面積施工。（5）確保進場機械和主要機具正常運行。隱蔽工程等主要過程，在工程隱蔽前，質(zhì)量檢查員檢查認(rèn)可后，還應(yīng)請發(fā)包方代表、監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，并會簽“隱蔽工程檢查記錄”。項目部同時鼓勵施工人員進行技術(shù)革新、改進施工方法，鼓勵開展QC小組攻關(guān)活動。每天焊接工作結(jié)束后，每個施焊焊工必須收集好當(dāng)天使用過的焊條頭，連同未使用的焊條，一起退返給焊條發(fā)放人，以核查當(dāng)天的焊條使用情況，避免發(fā)生焊條在規(guī)定范圍之外的重復(fù)烘烤和使用。管道試壓過程質(zhì)量控制措施為了保證試壓效果，使試驗壓力指示準(zhǔn)確度偏差減少到最小，首先應(yīng)將待試系統(tǒng)完全隔斷，如利用系統(tǒng)閥門隔斷，還應(yīng)在閥門后加插盲板，以避免試驗因閥門滲漏而出現(xiàn)偏差。達(dá)到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，對試壓管道系統(tǒng)進行全面檢查，主要針對管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等。（1) 為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。（9)采用先進的風(fēng)管無法蘭連接工藝，以使漏風(fēng)率控制效果得到提高。5）法蘭鉚接時必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行，且鉆鉚釘孔時鉆頭應(yīng)與鉚釘直徑配套，對于鉚接不嚴(yán)的必須堅決拆掉重新鉚接。在風(fēng)機盤管進行灌水試驗前，先用吸塵器對集水盤進行清理，防止集水盤中的雜物進入管道中造成管道排水不暢或堵塞。本工程安全消防管理目標(biāo)是：杜絕死亡事故發(fā)生，‰之內(nèi)。3）組織制定本項目機電安裝工程安全生產(chǎn)管理辦法和要求，并監(jiān)督實施。5) 參加所負(fù)責(zé)區(qū)域每周一次的安全檢查，對不安全因素，定時、定人、定措施予以解決，并落實、檢查。6) 經(jīng)常組織安全生產(chǎn)、消防工作的宣傳活動。4） 深入現(xiàn)場檢查安全消防措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時糾正，當(dāng)出現(xiàn)險情時有權(quán)采取果斷措施，并對違章指揮，不服從管理，違反安全管理規(guī)定的施工隊（班組）和個人，按照有關(guān)規(guī)定給予處罰。6）對各級組織檢查下發(fā)現(xiàn)的整改單和自檢發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時消除，不留隱患。2）進場作業(yè)人員必須進行安全消防規(guī)章制度方面的學(xué)習(xí)，包括國家、安陽市、我局的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。區(qū)域施工段每周進行一次安全檢查，項目部每半月進行一次安全檢查，對查出的安全消防隱患立即下發(fā)整改通知單，并及時組織有關(guān)人員進行整改。、勞保鞋、防護眼鏡。建立洞口防護的管理辦法。（6）配電箱、開關(guān)箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標(biāo)志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設(shè)施。（1）根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機具等，禁止超載吊裝。（7）正式吊裝前應(yīng)先進行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面10～15cm，停滯5～10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，進行正式吊裝。（4）當(dāng)現(xiàn)場危險或傷害將進一步擴大時，要及時穩(wěn)妥地安排傷員脫離危險區(qū),并請醫(yī)生立即檢查傷情進行救護。③ 完善安全檢查制度, 堅持領(lǐng)導(dǎo)安全值日制。（2） 堅持安全技術(shù)交底制度① 工程開工前, 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進行詳細(xì)安全交底?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置如下標(biāo)志：④ 現(xiàn)場應(yīng)有車輛, 通道寬度應(yīng)符合規(guī)定要求, 嚴(yán)禁占用場內(nèi)通道堆放材料。 建設(shè)工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用, 不準(zhǔn)積存易燃、可