【正文】 m，并用紅油漆標(biāo)示，以控制澆筑高程。3 、確定現(xiàn)場內(nèi)的回車線路，泵車就位、輸送泵管安裝至澆搗工作面。混凝土的供應(yīng)應(yīng)保證現(xiàn)場澆筑工序能連續(xù)進(jìn)行，特殊情況下出現(xiàn)間歇時，運(yùn)輸、澆筑和間歇時間不能超過120分鐘。3）水灰比：。拌合用水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土應(yīng)不產(chǎn)生和易性影響，不損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，不降低混凝土的耐久性，不會加快鋼筋腐蝕等。（一）對商品混凝土的質(zhì)量要求原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)求，原材料按重量計的允許偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、外加混合料 177。施工中特別要注意砼配合比的準(zhǔn)確，除對廠家進(jìn)行定期的質(zhì)量跟蹤檢查外，對砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機(jī)進(jìn)行資料和實物抽查。鋼筋錨固長度表參見11G1011圖集（3）各受力鋼筋之間的綁扎位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%；受壓力不超過50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不小于25mm。5（2）鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。5骨架的長177。（15）、砼澆搗時，派專人負(fù)責(zé)鋼筋的修理和糾偏工作。（12）、當(dāng)板上洞口尺寸≤300時，鋼筋不切斷，繞過洞口綁扎，300＜洞口尺寸≤800時，按圖526施工，洞口尺寸＞800時，加200300邊梁，邊梁上下各配2Φ14通長鋼筋，箍筋為Φ6200(鋼筋網(wǎng)片加筋按規(guī)范要求及設(shè)計要求)。（8）、板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。主次梁箍筋彎鉤疊合處，穿綁時應(yīng)注意，交錯綁扎在不同架立筋或梁面筋上。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(6)、鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為5050保護(hù)層厚度，制作墊塊時預(yù)埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為10001000。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷產(chǎn)生原因消除措施1軸線偏移（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠（2）兩鋼筋安裝不正（3）鋼筋接合端面傾斜（4）鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接（1）檢查夾具，及時修理或更換（2）重新安裝夾緊（3）切平鋼筋端面（4）夾緊鋼筋再焊2彎折（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心（2）焊接夾具拆卸過早（1）檢查夾具，及時修理或更換（2）熄火后半分鐘再拆夾具3鐓粗直徑不夠（1）焊接夾具動夾頭有效行程不夠（2）頂壓油缸有效行程不夠（3）加熱溫度不夠（4）壓力不夠（1）檢查夾具和頂壓油缸，及時更換（2）采用適宜的加熱溫度及壓力4鐓粗長度不夠（1）加熱幅度不夠?qū)挘?）頂壓力過大過急（1）增大加熱幅度（2）加壓時應(yīng)平穩(wěn)5壓焊面偏移（1）焊縫兩側(cè)加熱溫度不均（2）焊縫兩側(cè)加熱長度不等（1）同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致（2）異徑鋼筋焊接時較大直徑鋼筋加熱加熱時間稍長6鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?）火焰功率過大（2）加熱時間過長（3）加熱器擺動不勻調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法7未焊合（1）加熱溫度不夠或熱量分布不均（2）頂壓力過?。?）接合端面不潔（4）端面氧化（5）中途滅火或火焰不當(dāng)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法五、鋼筋綁扎（一）鋼筋綁扎鋼筋安裝順序：柱縱向鋼筋、箍筋主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 樓板主筋 樓板負(fù)筋鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。在合理選用火焰的基礎(chǔ)上，氣壓焊接時間：對直徑1625mm的鋼筋為12 min。應(yīng)注意：碳化焰若呈黃色，說明乙炔過多，必須適當(dāng)減少乙炔量，不得使用炭化焰外焰加熱，嚴(yán)禁用氣化過剩的氧化焰加熱。施焊要點(diǎn)（1）兩鋼筋安裝后，予壓頂緊。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)，加壓完成的一種壓焊方法。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。鋼筋制作鋼筋綁扎、安裝（預(yù)留預(yù)埋）鋼筋焊接保護(hù)層墊塊設(shè)置綁扎焊件試件接頭檢驗熟悉施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）技術(shù)交底鋼筋、焊條、焊劑等材料計劃保護(hù)層墊塊制作材料進(jìn)場驗收及原材料檢驗鋼材焊件試隱蔽工程驗收鋼筋工程施工工藝前期工作 施工鋼筋配料一、施工工藝流程：二、鋼筋抽樣鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，填好料表后，經(jīng)過負(fù)責(zé)人審批才可進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)場后立即組織監(jiān)理單位對鋼筋原材料進(jìn)行抽樣，送檢。各種預(yù)埋孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固。2) 梁、樓板模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。下圖為梁模板及支撐架示意圖：3)樓板模板搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫楞調(diào)平柱頂標(biāo)高 鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項：組拼時宜以每個節(jié)間從四周與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，相鄰模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。e、梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度時拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。安裝程序如下：搭設(shè)安裝架子 第一段模板安裝就位 檢查對角線、豎直和位置安裝柱箍 第二、三等段模板及柱箍安裝 安裝有梁口的柱模板 全面校正檢查 群體固定柱模安裝注意事項：a、柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理，以柱根部標(biāo)高為準(zhǔn)，由下往上配模，不符模數(shù)部分放到梁板底部處理。4)定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點(diǎn)焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2)標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。模板組拼應(yīng)錯縫布置，增強(qiáng)整體剛度。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)造型、施工條件確定模板荷載，并驗算支撐體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。上下兩鋼管的承插搭接長度不小于300mm。隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。模板的接縫不應(yīng)漏漿，木材材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。第二節(jié)、 測量放線（詳見第二章施工測量）第三節(jié)、 模板工程模板工程施工工藝流程控制程序（見下圖）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備材料、支承、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施冬期施工技術(shù)措施模板安裝支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）前期工作施工驗收二、模板材料本工程梁、板、柱采用木模，現(xiàn)澆板模板采用規(guī)格為180090018mm膠合夾板，加固采用4高強(qiáng)度穿墻對拉螺桿。（4）每工作班組由試驗員在澆筑地點(diǎn)測試砼坍落度至少一次。 在鋼筋綁扎完畢后，立即安排對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓進(jìn)行放線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后可對螺栓進(jìn)行加固處理。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。澆地梁、獨(dú)立基砼墊層時，墊層加寬至磚胎模需要位置，120厚墻需17公分寬，240厚墻需30公分寬。電梯井外側(cè)采用240厚M5砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用組合木模板安裝、鋼管支撐加固。外運(yùn)土石方量為：挖土石總方量—基坑回填量后的余土，人工及機(jī)械開挖大約共需要10天時間。第二節(jié)、獨(dú)立柱基工程先用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線定位，并放出施工工作面。（2）在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時應(yīng)及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生?？梢詸z測直徑不大于1200mm的孔，孔深可浸透達(dá)百米。樁成孔質(zhì)量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進(jìn)行測試樁成孔質(zhì)量。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)掃刷孔壁。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。對繼續(xù)下挖存在塌孔現(xiàn)象的孔均按此施工工藝處理。循環(huán)重復(fù)上一步。（5）鉆具安裝：鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。針對易塌孔孔口，可采取安裝鋼護(hù)筒方法施工，施工方法如下：長度2m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚10mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚15mm的鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒焊接使用；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，護(hù)筒的直徑比孔直徑大200mm，鋼護(hù)筒高出施工地面300mm。第五章 基礎(chǔ)工程第一節(jié)、旋挖機(jī)成孔根據(jù)施工圖所示，5號車間共有285個孔，按工期要求，3號車間安排2臺，4號車間安排1臺，5號車間先開挖地下室土石方，待4號車間鉆完后再進(jìn)場鉆5號車間的孔樁。樓板面標(biāo)高控制：根據(jù)柱子上的水平標(biāo)記，用鋼尺量出所需標(biāo)高，定出梁底和板底標(biāo)高，通過模板腳手架頂托來調(diào)整模板達(dá)到所需標(biāo)高。水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高必須經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方共同檢測合格后，方可正式使用。（一）平面主軸線的控制：根據(jù)規(guī)劃局提供的測量控制點(diǎn)，把各單棟角點(diǎn)定位出來后建立一個方格網(wǎng)，因本工程的3個單體工程比較方正，方格網(wǎng)容易建立。② 所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)。向建設(shè)單位、設(shè)計單位提交的施工方案中，包括施工中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)情況，施工節(jié)點(diǎn)等可能出現(xiàn)的狀況，設(shè)計中考慮不周之處，協(xié)助設(shè)計院完善施工圖設(shè)計。填充墻砌筑在各棟主體結(jié)構(gòu)施工到三層時插入施工；確保主體結(jié)構(gòu)完后半個月左右填充墻完成施工。原材料進(jìn)場時必須有合格證、準(zhǔn)用證，進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)批量進(jìn)行現(xiàn)場抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢驗，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用到工程上去。⑦　施工隊伍人員組織落實施工隊伍是建設(shè)工程的一線力量，工程成敗與否的關(guān)鍵，因此，在現(xiàn)有的隊伍中選擇技術(shù)過硬、認(rèn)真負(fù)責(zé)、具有團(tuán)結(jié)協(xié)作精神、能打硬仗的基層管理人員和施工班組，在第一時間投入現(xiàn)場一線展開施工。⑤　材料進(jìn)場準(zhǔn)備工作根據(jù)施工總進(jìn)度計劃的要求，按各施工階段準(zhǔn)備開工所需要的建筑材料，成品或半成品，并及時組織進(jìn)場。檢查器具的完好程度和檢定有效與否，有損壞的、檢定過期的及時修理、檢定。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制工程施工組織設(shè)計及專項施工方案文件。②　施工前期手續(xù)辦理作好工程開工條件審核報批，配合建設(shè)單位辦理好各項開工報建所需的手續(xù)。屋面為倒置式卷材防水保溫屋面。上部結(jié)構(gòu)材料：1）、鋼筋：HRB300Ⅰ級、HRB335Ⅱ級、HRB400為Ⅲ級、HRB500Ⅳ級。工程結(jié)構(gòu)形式：3號口服制劑車間為輕鋼結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用旋挖機(jī)樁和獨(dú)立柱基兩種，上部輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案待進(jìn)場前另外編制，此次方案主要編制土建施工內(nèi)容。㎡，㎡, ㎡, ㎡。5號民族藥業(yè)口服制劑車間為框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用旋挖機(jī)樁；樁徑為900mm和1000mm共45個孔，孔柱填芯砼強(qiáng)度等級為C30；獨(dú)立柱基為18001800共23個，砼強(qiáng)度等級為C30；地梁砼強(qiáng)度等級為C30；地上主體二層，建筑高度18m，設(shè)計使用年限為50年。外墻體裝飾為刷外墻涂料、鋁塑板、彩鋼板外墻、裝飾百葉四種，其中鋁塑板、彩鋼板外墻、裝飾百葉為二次設(shè)計施工。對施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行分類，公司各職能部門全力協(xié)助配合，制定施工準(zhǔn)備工作計劃表 落實到部門、個人。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會審工作，使設(shè)計圖紙不足之處得以完善，同時也可使圖紙上的錯漏之處在施工之前得以改正，從而保證了工程質(zhì)量和施工正常進(jìn)行。進(jìn)行工程施工所需的各類測量、計量器具的的準(zhǔn)備。抓好開工報告所需具備的各項資料，向業(yè)主和監(jiān)理提交開工報告，盡快按時進(jìn)行施工。⑥　機(jī)械設(shè)備落實進(jìn)場制定并落實大型機(jī)械設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、起重設(shè)備挖運(yùn)土設(shè)備及其他小型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計劃。落實機(jī)械設(shè)備使用計劃和的進(jìn)場計劃，抓好原材料的檢驗工作。~，比一層民用建筑高，所以采取先澆柱后澆梁板的工藝；速度不宜過快，控制在層高5m以下10天/層，層高5m以上15天/層。第二節(jié) 施工協(xié)調(diào)1．與設(shè)計單位間的工作協(xié)調(diào)① 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持熟習(xí)圖紙，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。在分包單位“自檢”和總承包專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，通過“三檢制”嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并按照監(jiān)理要求，對未達(dá)到質(zhì)量要求的工程部位和操作