【正文】 要求。（７） 墊 鐵檢查及灌漿ａ）墊鐵的塊數(shù)、高度及位置等應(yīng)符合規(guī)范要求；ｂ）灌漿處是否清潔、潤透，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)。（３） 焊工技能考核及合格證檢查ａ）焊工資質(zhì)檢查；ｂ）合格項(xiàng)目是否適用；ｃ）特殊材料的焊工培訓(xùn)；ｄ）特殊材料的焊工考試。 封閉防腐保溫內(nèi)件安裝（塔類） 內(nèi)件安裝（其它容器）內(nèi)件安裝（塔類）熱處理內(nèi)件安裝（塔類）梯子平臺(tái)、保溫支撐件、附塔管、噴淋管安裝分段吊裝組焊上封頭組焊（立式）酸洗鈍化學(xué)元素剩余內(nèi)件支撐件 或連接件焊接垂直度復(fù) 測接管開孔焊接、補(bǔ)強(qiáng)試漏半成品檢驗(yàn)/ 卡具焊接筒節(jié)封頭組焊吊裝墊鐵檢查灌 漿部分內(nèi)件支撐件連接件焊接基礎(chǔ)交接驗(yàn) 收 ；；；；、分節(jié)、分段組對尺寸、外形尺寸；、分段垂直度；；；、垂直度復(fù)測；（連接件）定位相對距離；；；；（氣密試驗(yàn)）和基礎(chǔ)沉降觀測；；。項(xiàng)目組專業(yè)人員應(yīng)在施工前及在施工過程中對施工人員的資質(zhì)和施工用檢測工器具的狀態(tài)進(jìn)行檢查，質(zhì)檢人員必須持證上崗；特殊工種，如焊工必須持有有效的焊工合格證，并報(bào)質(zhì)安處審核備案后方可上崗；所有施工人員必須經(jīng)安全教育后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。如實(shí)際施工中由于設(shè)計(jì)、氣候及施工條件變化等方面原因必須修改時(shí)，可以對施工方案進(jìn)行修改，編制補(bǔ)充方案并報(bào)項(xiàng)目組審批，審批后的補(bǔ)充方案作為施工方案的附件指導(dǎo)施工。設(shè)備組焊前，施工分承包商必須編制詳細(xì)可靠的施工方案，施工方案必須有針對性，包括管理機(jī)構(gòu)、設(shè)備組焊和吊裝、熱處理和酸洗鈍化、內(nèi)件安裝、水壓試驗(yàn)、大型機(jī)具使用計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、資源使用計(jì)劃、施工平面布置等，對于沒有焊接工藝評定的材料必須編制焊接工藝評定方案，施工方案還應(yīng)包含有質(zhì)量保證體系、安全保證體系、安全措施、標(biāo)識規(guī)定以及成品保護(hù)等文明施工措施，對施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)必須有施工方案中詳細(xì)說明施工的方法及采取的相應(yīng)措施。半成品或材料運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)對半成品或材料的質(zhì)量合格證進(jìn)行核查，并按照圖紙及施工規(guī)范對外觀質(zhì)量、外形尺寸、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行檢查和核對，并做好檢驗(yàn)記錄。設(shè)計(jì)交底及施工圖會(huì)審可根據(jù)具體情況，分開或合并進(jìn)行。對采用特殊方法安裝的內(nèi)件所需的檢驗(yàn)手段、標(biāo)準(zhǔn)以及施工中其它有關(guān)的注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹和說明。每個(gè)單位工程設(shè)置施工責(zé)任牌，每個(gè)部位的標(biāo)識，如接管口，人孔可采用不干膠標(biāo)簽等。６．質(zhì)量記錄及標(biāo)識管理6. 1質(zhì)量記錄內(nèi)容(１) 設(shè)備出廠技術(shù)文件和資料(２) 設(shè)備基礎(chǔ)中間交接記錄(３) 設(shè)備安裝記錄(４) 設(shè)備清理、封閉檢查記錄(５) 設(shè)備焊縫無損檢測報(bào)告(６) 設(shè)備試壓記錄(７) 設(shè)備隱蔽工程記錄施工承包商應(yīng)編制并提交《塔、換熱器、容器、反應(yīng)器安裝標(biāo)識管理規(guī)定》。同時(shí)此項(xiàng)目在設(shè)備出廠檢驗(yàn)中應(yīng)作關(guān)鍵檢查內(nèi)容。 其它生產(chǎn)施工同步情況下，應(yīng)按業(yè)主制定的要求辦好臨時(shí)通行證，工作許可證，動(dòng)火許可證、用電許可證等各項(xiàng)手續(xù)。施工人員的數(shù)量與素質(zhì)均應(yīng)滿足工程的需要。方案審批時(shí)要對上述內(nèi)容仔細(xì)核查。在設(shè)計(jì)交底基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組應(yīng)組織有關(guān)人員對施工圖進(jìn)行會(huì)審，進(jìn)一步從設(shè)計(jì)、施工和使用的角度對設(shè)計(jì)的完整性，安全可靠性和合理性進(jìn)行審查，對組成塔、宣傳品、換熱設(shè)備、反應(yīng)器的材料選用、除銹涂層絕熱層選擇、焊接技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)尺寸等內(nèi)容均要仔細(xì)審查。/350電動(dòng)葫蘆單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S/800電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)主梁跨中S/700手支單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S/400壁上起重機(jī)和懸臂起重機(jī)懸臂端部L186。６． 質(zhì)量記錄及標(biāo)識管理一般按照SH350393《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》選用,、隱蔽記錄、共檢報(bào)告等，施工承包方在施工過程中應(yīng)及時(shí)按要求填寫，并由項(xiàng)目組對工程實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行檢查后，在記錄上簽署意見。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開頭的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；（３） 通用門式起重機(jī)大車運(yùn)行時(shí)載荷應(yīng)在跨中；（４） 對整機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性有要求的起重機(jī)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)無具體要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。測量主梁實(shí)際上拱度或懸臂的上翹度；（５） 檢查起重機(jī)靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋?。（?dāng)空載小車位于懸臂上最小幅度時(shí)）以及懸臂的翹度。、側(cè)彎度、對角線相對差及小車軌距、同一截面小車軌道的高低差進(jìn)行檢查；在組裝大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)對起重機(jī)跨度、跨度相對差、大車車輪水平偏聽偏信斜角(tgФ)以及同端大車車輪同位差進(jìn)行檢查。鋼軌在鋪設(shè)前,應(yīng)對鋼軌的端面\直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。（３） 對氏風(fēng)軌、吊鉤等受力元件進(jìn)行較為仔細(xì)的外觀檢查，應(yīng)無破損、裂紋和變形的現(xiàn)象。２．開工條件起重設(shè)備施工必須具備以下條件方可進(jìn)行：(或吊裝方案)已批準(zhǔn)；、設(shè)備（包括測量工具）符合要求；、吊車梁/柱及安裝預(yù)埋件等均已驗(yàn)收合格，并輸交接證書；；。（２） 不合格品和待判定品應(yīng)單獨(dú)堆放、標(biāo)識。６．記錄及標(biāo)識管理《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》進(jìn)入交工資料的質(zhì)量記錄：（１） 設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄J301；（２） 機(jī)器安裝記錄J310；（３） 設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄J311；（４） 機(jī)器誓詞 檢及組裝間隙記錄J312；（５） 機(jī)器聯(lián)軸器對中記錄J313；（６） 機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行記錄(一)J3141；（７） 機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行記錄(一)J3141；（８） 單位工程驗(yàn)收記錄J244。（２） 試車期間檢查以下內(nèi)容：ａ）機(jī)組有無異常噪音和聲響；ｂ）軸承溫升；ｃ）振動(dòng)值；ｄ）機(jī)器的務(wù)緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；ｅ）循環(huán)油務(wù)部位的供油和回油情況；ｆ）潤滑油的壓力和溫度；ｇ）水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情況；ｈ）各級氣缸進(jìn)、出口的壓力和溫度；ｉ）管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象ｊ）進(jìn)、出口閥檢查；ｋ）電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行狀況；ｌ機(jī)組運(yùn)行時(shí)間；ｍ）試運(yùn)轉(zhuǎn)停車。、確認(rèn)：（１） 油管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底；（２） 潤滑油等油系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（３） 水、汽系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（４） 油箱的清潔度檢查。、氣缸褳找正，一次舉世聞名及墊鐵布置檢查確認(rèn)：（１） 機(jī)身列向及軸向水平度；（２） 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污 或氣化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；（３） 地腳螺栓應(yīng)垂直無歪斜；（４） 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；（５） 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈；（６） 墊鐵表面質(zhì)量檢查；（７） 墊鐵組的位置、間距、層數(shù)、高度檢查；（８） 墊鐵組之間的相對位置檢查。（１） 車前準(zhǔn)備，檢查以下內(nèi)容：ａ）有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；ｂ）與度運(yùn)行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；ｃ）有關(guān)試運(yùn)行工藝操作閥門靈活；ｄ）盤車數(shù)周，機(jī)體內(nèi)部設(shè)有任何摩擦等異?，F(xiàn)象。（１） 油管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底；（２） 潤滑、密封等系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（３） 水系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（４） 油箱的清潔度檢查。h)專用工具齊全。、理解、消化基礎(chǔ)上檢查圖紙完整性、圖面質(zhì)量、各專業(yè)之間的銜接；發(fā)現(xiàn)問題，整理出問題清單，在圖紙會(huì)審前交設(shè)計(jì)予以解決；、試車方案經(jīng)過審查、批準(zhǔn)；、質(zhì)量保證體系、安全保證體系、安全技術(shù)措施、標(biāo)識規(guī)定、文明施工措施和原材料、設(shè)備、成品、半成品保護(hù)措施；，如有修改須重新報(bào)審批準(zhǔn)；,使他們充分了解和掌握施工內(nèi)容、施工順序、施工方法、施工要求、施工計(jì)劃、安全措施等。標(biāo)識管理規(guī)定＞應(yīng)從設(shè)備進(jìn)場，安裝就位到單試完等全部施工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)規(guī)定標(biāo)識方法，對每個(gè)工序的標(biāo)識，可采用在實(shí)物本體上油漆噴涂、貼不干膠標(biāo)簽和掛標(biāo)識牌等多種方式；單位工程設(shè)置責(zé)任牌，或用標(biāo)識等多種方式。（１）設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作；（２）認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作；（３）基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直；（４） 墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；（５）二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行；（６）在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗(yàn)時(shí)注意檢查地腳螺栓的松緊度；（７）調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時(shí)對與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力；（８） 配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接處加肓板，可避免異物進(jìn)入；（９） 對設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱停猿ヤP垢 。m)≤6750/□n≤6750/□n１） 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：① 在進(jìn)氣和排氣閥門全開的條件下空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上；② 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐步關(guān)閉排氣閥，直到排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)值時(shí)，檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過其額定值；③ 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得全關(guān)進(jìn)氣、排氣口的閥門；不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；并不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)，而應(yīng)在逐步卸荷后方可停機(jī)；④ 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95℃；潤滑油溫度不應(yīng)65℃；振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。－5176。（５）管道與機(jī)器連接的主要檢查內(nèi)容：ａ）檢查與 泵、風(fēng)機(jī)連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響；ｂ）與泵、風(fēng)機(jī)的連接管道是否清理干凈；ｃ）管道與泵連接的法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平等且同心，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；ｄ）管道與 泵、風(fēng)機(jī)等機(jī)器最終連接，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移。（３） 二次找平、二次灌漿前的主要檢查內(nèi)容：ａ）設(shè)備安裝的水平度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定或合同規(guī)定范圍內(nèi)的有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；機(jī)泵找平的基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇；①機(jī)體的加工平面②支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面③聯(lián)軸節(jié)的端面和外圓周面④轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；ｂ）檢查墊鐵規(guī)格、層數(shù)及墊鐵組高度是否符合規(guī)范要求，一般墊鐵組高度為3070mm，且不宜超過四層（五塊）；一般不宜采用薄墊鐵；若要采用薄墊鐵則厚度應(yīng)不小于2mm且要置于墊鐵組的中間；ｃ）檢查每組墊鐵是否放置整齊平衡，墊鐵之間間隙及接觸面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；ｄ）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面露出設(shè)備底面外緣的長度徉符合規(guī)范要求；ｅ）檢查相鄰兩墊鐵間距，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm；ｆ）泵、風(fēng)機(jī)二次找平后，在二次灌漿前將每組墊鐵點(diǎn)焊焊牢；ｇ），同時(shí)各部分的平墊鐵的安裝 應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上（其標(biāo)高的允許偏差為＋1mm）。５． 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn) GB5023198《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB5027598《壓縮機(jī)/風(fēng)機(jī)/泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ20383《化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ20783《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SHJ51490《石油化工設(shè)備安裝工程工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》為了保證工序質(zhì)量，這些點(diǎn)的質(zhì)量得到了有效控制，工程質(zhì)量就有了保證。主要檢驗(yàn)內(nèi)容如下：（１） 核對泵。設(shè)計(jì)人員必有將動(dòng)設(shè)備的選型、采用標(biāo)準(zhǔn)及一些關(guān)鍵部位施工時(shí)應(yīng)注意的環(huán)節(jié)等，向與會(huì)的各方交待清楚。２． 開工條件２．１設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審 開工前必須進(jìn)行設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。２．４設(shè)備開箱檢驗(yàn)合格泵、風(fēng)機(jī)等一般動(dòng)設(shè)備在安裝前，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。３． 施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)４． １施工程序 開箱檢驗(yàn)二交灌漿配 管空載試車負(fù)載試車基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理二次找平聯(lián)軸節(jié)找正水汽系統(tǒng)循環(huán)找正就位、初找正一次灌漿無應(yīng)力檢查油系統(tǒng)清洗３．２關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)（１） 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理；（２） 初找平、一次灌漿；（３） 二次找平、二次灌漿；（４） 聯(lián)軸節(jié)找正（對中）；（５） 法蘭連接無應(yīng)力檢查；（６） 單機(jī)試車。ｄ）檢查放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓（位置和長度）應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；ｅ）泵、風(fēng)機(jī)安裝就位后，應(yīng)注意管口保護(hù)、封閉、防止碰撞及異物掉入。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合業(yè)主或合同指定規(guī)范規(guī)定；ｂ）驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與機(jī)器轉(zhuǎn)軸以帶或鏈連接時(shí)，兩軸的平行度，兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；ｃ）汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留溫度變化的補(bǔ)償值；ｄ）電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，；。（７） 風(fēng)機(jī)單機(jī)試車的主要檢查內(nèi)容：ａ）一般風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查確認(rèn)：① 軸承箱及潤滑系統(tǒng)清洗合格并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑油至規(guī)定油位；② 電機(jī)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向一致；③ 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子盤車靈活，不得有碰刮現(xiàn)象及異常聲響；機(jī)殼內(nèi)無臟物和雜物；④ 各連接部位不得松動(dòng)；⑤ 冷卻系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定試完壓，并接通該系統(tǒng)的冷卻水；⑥ 進(jìn)氣、排氣管路清潔暢通，進(jìn)氣口安裝防護(hù)罩（網(wǎng)），其受壓部分按規(guī)定做完嚴(yán)密性試驗(yàn)；⑦ 風(fēng)門閥件應(yīng)牌設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位；ｂ）離心通風(fēng)機(jī)在度運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)氣調(diào)節(jié)門是否關(guān)閉；ｃ）軸流通風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前還應(yīng)檢查葉片安裝角、葉頂間隙、順片調(diào)節(jié)裝置功能和范圍均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)應(yīng)將葉片調(diào)節(jié)到技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角度；ｄ）離心鼓風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)閥件的控制裝置處于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置；ｅ）羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)氣和排氣閥門是否全開，冷卻水是否接通；ｆ）軸流鼓風(fēng)