鐵芯制造工藝設(shè)計[新全]-全文預(yù)覽
【正文】 整。 簡易平臺也可實現(xiàn)不疊鐵軛工藝，即采取外側(cè)五點定位法，如圖531所示。邊柱的疊裝比較簡單，如圖529所示。跌裝中要注意級塊尺寸邊緣距離的測量，如圖528中A、B、C、D……G以保證不發(fā)生級塊偏移而使直徑超差。疊裝厚度采用卡尺檢測，垂直度采用直角尺檢測，直至疊完。全斜接無孔綁扎的三相鐵芯采用過內(nèi)四角定位和外四角定位法工藝復(fù)雜。校正鐵芯垂直度后，按要求需綁扎環(huán)氧玻璃粘帶或用鋼帶綁扎，按其綁扎工藝進行綁扎然后將鐵芯送入烘干爐內(nèi)烘干。需綁扎粘帶的鐵芯，畫好綁扎位置標(biāo)記，在布帶間隔區(qū)域用心柱臨時夾具緊固。寬度大的級（主級）可采用正公差，但必須注意鐵芯疊面的對稱性，這樣可保證總厚度不變的情況下鐵芯截面積較大，以較少鐵芯損耗。為使疊裝時操作方便預(yù)疊好的鐵芯柱和軛鐵片的位置要擺放適當(dāng)。噴刷時，要掌握量少而均勻，以免大量滲入片間深處，使疊片時不好揪片，并使疊片系數(shù)下降。操作過程中要杜絕磕碰、摔打等野蠻操作，尤其的寬片、長片要少拿輕放。 以標(biāo)準(zhǔn)柱的每級片數(shù)為準(zhǔn)，再預(yù)疊其他鐵芯片，每級都要用卡尺測量級厚，如果有的片型級厚度誤差大，要用加減級片數(shù)來進行調(diào)節(jié)，并做好記錄，以供疊鐵時增減本片型每級鐵每一層的片數(shù)，保證疊鐵時層數(shù)相同，級厚度也符合標(biāo)準(zhǔn)。 二 厚度保證預(yù)疊是鐵芯加工過程中承上啟下的一個工序，是鐵芯片加工和疊裝的中間環(huán)節(jié)，通過預(yù)疊保證鐵芯疊裝時每級厚度和總厚度。 對于大型變壓器，由于一個完整的“圓柱”疊片重量太大，超出料板的承受能力，不便于吊運， 因此常疊片成兩個半“圓柱”分別放在兩個料板上，如圖523所示，為了保證吊運時的穩(wěn)定性，料板(圖b)最下一、二級疊片因?qū)挾容^小，可以并列平放，以增加底層料的面積。三相五柱式鐵心疊片圖如圖59所示。二、 鐵心疊片圖反映鐵芯中每層疊片的分布和排列方式的圖稱為鐵心疊片圖。降低鐵損的方法之一就是使鐵芯各部分的磁通密度分布均勻?；旌席B片是近年來在國外對中等容量配電變壓器鐵芯采用一種新方法。數(shù)量越多，接縫處氣隙的截面越大，接縫處引起的磁通密度畸變也越大，如圖52所示。當(dāng)接縫與硅鋼片的軋制方向平行或垂直時稱為直接縫。由圖51可見，對接式的心柱片與鐵軛片間可能短路，需要墊絕緣墊，且在機械上沒有聯(lián)系，夾緊結(jié)構(gòu)的可靠性要求高。對于不同的漆種和不同的進料速度，其溫度高低及分布方法可適當(dāng)改變。～550176。烘干一般分為前、中、后三區(qū)加熱，這樣可以使漆膜中氣體排出和充分固化，從而獲得內(nèi)表一樣堅固的漆膜。鐵芯片涂漆有噴涂法和滾涂法兩種。然后試壓一部分片子，經(jīng)檢驗合格后即可投入生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定進行檢驗。上壓錕采用壓縮彈簧加壓，其壓力大小由彈簧壓緊裝置上的頂絲調(diào)節(jié)。在變壓器鐵芯片沖制過程中，由于零件尺寸大，只能用敞開式；但是對于較小零件，沖制精度要求高，毛刺要求特別小時，由于沖床精度難以保證上述要求，應(yīng)采用有導(dǎo)向的導(dǎo)柱式?jīng)_模。至于上下刀具重合度，理論上與剪切一樣，只要板厚的50%～70%即可。一般取φ=4176。橫剪，就是在普通剪床上或在橫切生產(chǎn)線上，采用斜口剪相對冷軋鋼帶的軋制方向垂直或呈某一角度，將上述滾剪的條料剪成變壓器鐵芯所需的各種尺寸的片形。橫剪和45176。前角γ=1176。由于卷料硅鋼片的問世，原有的一般剪床已無法加工，因而產(chǎn)生了用圓盤滾刀來進行剪切，這就是滾剪。為了減少剪刃與剪切后的材料見的摩擦起見，在垂直材料的方向上，對上下刀刃各磨出一個1176。之間選擇。；第二在剪切時，在剪刃開口的一邊加一擋料板，其用途有兩點；一是檔料和抵消推力，二是用作剪切定位，如圖11a所示。用于剪切寬而薄的板料。 完美WORD格式 第二章 鐵芯制造工藝第一節(jié) 裁剪一、 剪切剪切是指用剪床和剪刀加工工件的工作。斜口剪的上刀刃相對下刀刃有一個斜角。~15176。～85176。的后角α。刃角δ為β角和前角γ之差。實際在刃磨時，后角α=0176。在硅鋼帶剪切中，一般可分為縱剪、90176。沿冷軋硅鋼帶的軋制方向，倒成所需的各種寬度的條料。～6176?！Ｆ浣Y(jié)構(gòu)可分為敞開式和導(dǎo)柱式兩種。將雙錕壓毛機的下壓錕位置固定。片子又無瓢曲、過碾等現(xiàn)象，則視為試車完畢。鐵芯片涂漆不僅可以減少鐵芯渦
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