【正文】 這時(shí)候底如果底吹強(qiáng)度控制不當(dāng)，容易使?fàn)t渣返干從而造成鋼渣界面反應(yīng)緩慢。圖54 吹煉初期底吹供氣強(qiáng)度與渣中（FeO）含量底吹強(qiáng)度對(duì)泡沫渣層的厚度與促灰溶解都起到了一定調(diào)節(jié)。其缺陷是沒(méi)有充分發(fā)揮復(fù)吹工藝的效果。分布。150176。若從冶金效果來(lái)看，要考慮在倒?fàn)t、取樣、測(cè)溫、成分分析時(shí)，氧槍噴嘴要露出爐液面，所以供氣元件通常都排列在耳軸連線(xiàn)，或在此連線(xiàn)附近。不同的噴嘴位置，和頂吹氧射流引起的攪拌效果也不同。圖52 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部供氣元件熔池的攪拌效果受底部供氣元件在爐底的具體位置影響。該方式不會(huì)對(duì)鋼水質(zhì)量產(chǎn)生影響，成本相對(duì)來(lái)看也比較合理。通常各轉(zhuǎn)爐提釩煉鋼廠以惰性氣體氮?dú)庾鳛榈状禋怏w，目前武鋼、太鋼、首鋼等鋼廠均采用上述氣體作為底吹氣體[11]。中國(guó)攀鋼公司的2座120t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的噸鐵氧量為15m3。在相同的供氧量的前提下，供氧壓力越大對(duì)熔池?cái)嚢杈驮綇?qiáng)，反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件越好，從而提高釩的氧化速度[18]。管道氧壓用P來(lái)表示，槍口前的氧壓用P0來(lái)表示。m3熔點(diǎn)/℃218沸點(diǎn)/℃193183 ，因?yàn)檠鯕夂偷獨(dú)獾姆悬c(diǎn)不同，所以當(dāng)空氣液化后，再經(jīng)過(guò)熱蒸餾，使沸點(diǎn)低的液氮先蒸餾成氮?dú)舛莩觯Ｏ碌囊簯B(tài)空氣中氧濃度較高，將富氧液態(tài)空氣繼續(xù)蒸餾，最后得到工業(yè)純氧[17]。 (5) 爐帽有效容積由截椎體的容積公式得爐帽有效容積為：式中 爐帽有效容積。本文取65176。（2）爐帽傾角爐帽傾角過(guò)小，容易引起爐帽砌磚倒塌；爐帽傾角過(guò)大，出鋼時(shí)易從爐口下渣。（1） 爐口直徑。熔池直徑常用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：D=式中 K比例常數(shù)，對(duì)于大于100t的轉(zhuǎn)爐K=~，吹氧時(shí)間，min，取值20min熔池深度h指熔池平靜時(shí)金屬液面到爐底的長(zhǎng)度。表51 不同容量轉(zhuǎn)爐的爐容比及高徑比轉(zhuǎn)爐容量（G）508080120150210250300η/在容量和熔池直徑相同的情況下，其熔池最深。~13176。目前全世界轉(zhuǎn)爐爐型主要有三種分別為筒球形、截錐形和錐球形。SiO2)SiO22[V]+5(FeO)=(V2O5)+5[Fe]15407V[Ti]+O2(g)=(TiO2)11792Ti（1） 鐵水凝固點(diǎn)溫度=1536（100+8+5+30+25）7=℃鐵水物理熱=95[（（）+218+（）]= 金屬中各元素氧化熱如表49所示：表49 金屬中各元素氧化熱元素氧化產(chǎn)物/kg氧化量/kg熱效應(yīng)值/kJCCO75%=11637=CO225%=34824=SiSiO229177=MnMnO6593=P4CaO 設(shè)在爐氣總體積中，自由氧體積（標(biāo)態(tài)）占x m3,氮?dú)怏w積（標(biāo)態(tài)）占y m3。(9)，(10)氧氣利用率為75%，吹煉時(shí)間為7min。(4)噴濺量極少，因此可以忽略。南非Highveld公司曾經(jīng)使用過(guò)搖包法提釩，主要生產(chǎn)流程為：通過(guò)回轉(zhuǎn)窯直接還原金屬化球團(tuán)再直接裝入電爐冶煉，再將得到的含釩鐵水裝入搖包內(nèi)進(jìn)行提釩，提釩后的半鋼倒入轉(zhuǎn)爐內(nèi)煉鋼[14]。調(diào)整氧槍和氮槍槍位，進(jìn)行鐵水吹煉，吹煉完成后取樣，扒出釩渣，最后將半鋼送氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，整個(gè)吹煉周期為60min。冷卻劑為細(xì)小顆粒狀。該方法鐵水溫度為14601480℃，鐵水包容量65t。（3）壓縮空氣使鐵水霧化，吸熱多，所以霧化提釩可以不加冷卻劑，甚至還要加硅鐵氧化升溫并提高流動(dòng)性。4霧化器。圖31為霧化提釩工藝示意圖。（2） 生產(chǎn)效率高、成本低。倒出半鋼是用木耙把釩渣擋在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，然后當(dāng)轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t是將釩渣倒在渣盤(pán)內(nèi)。供氣強(qiáng)度300500/min?；扈F爐容量為450t，用重油加熱，鐵水儲(chǔ)存量為200t。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：（1）半鋼溫度高；（2）可保證生產(chǎn)各種品種的鋼；（3）釩渣含釩高，氧化鈣、磷雜質(zhì)少，利于進(jìn)一步提取V2O5；（4）釩渣雜質(zhì)少；（5）轉(zhuǎn)爐壽命長(zhǎng)；（6）釩氧化率高。每爐半鋼轉(zhuǎn)爐釩渣的產(chǎn)率為3842kg。吹釩時(shí)間為49min，整個(gè)吹煉過(guò)程熔池內(nèi)溫度從12201250℃提高13301400℃，%%，%%。傾斜角的4孔或5孔噴頭。含釩鐵水化學(xué)成分為：%%C，%%V，%%Si；%%Mn；%%Ti；%%Cr。釩渣是由氧化鐵、二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二釩、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鉻等組分構(gòu)成的，釩渣中的氧化鈣、磷、二氧化硅的含量越低則釩渣品級(jí)越高。鐵水中元素氧化的T如圖21所示圖21 鐵水中元素氧化的T為了獲得較高品位的釩渣，必須將鐵水中的釩最大程度的氧化進(jìn)入爐渣，使鐵水中的釩含量盡可能低。向轉(zhuǎn)爐中供氧，鐵水中的Fe被大量氧化，Si、Mn、V和少量的C也同時(shí)被氧化[9]。 2 含釩鐵水轉(zhuǎn)爐吹煉提釩工藝轉(zhuǎn)爐提釩是氧與金屬表面相互作用，以及與鐵、釩、碳、硅、錳、鈦、磷、硫等元素的氧化反應(yīng)。先將石煤造球，放在立窯中經(jīng)過(guò)1000℃溫度焙燒，然后采取硫酸浸出，選用P204和TBP的煤油溶液作為萃取劑進(jìn)行萃取，再用硫酸進(jìn)行反萃，將硫酸萃取液用氯酸鈉氧化，用算氨水調(diào)節(jié)PH值，酸性銨鹽沉釩，沉淀在氧化氣氛中500~600℃熱解，最終可得到99%品味以上的V2O。該法也被稱(chēng)為濕法提釩。釩產(chǎn)品中含釩非調(diào)質(zhì)鋼和含釩鑄鐵與碳化釩的應(yīng)用可延長(zhǎng)鋼鐵材料的使用壽命的特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境友好型的含釩合金鋼材料的研究和開(kāi)發(fā)，增加含釩鋼的使用范圍。世界耗油大國(guó)如美、日等國(guó)都以開(kāi)發(fā)出從燃油飛灰中回收釩的技術(shù)。目前在釩工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域中，美國(guó)表現(xiàn)出原料的多樣化和產(chǎn)品的多樣化，受核工業(yè)和航空、航天技術(shù)的拉動(dòng)，美國(guó)金屬釩的研究與生產(chǎn)處于世界領(lǐng)先地位。這一時(shí)期，美國(guó)的釩土礦、磷酸鹽礦，智利的磁鐵礦，贊比亞的釩酸鹽礦，印度、匈牙利、加拿大等國(guó)的瀝青頁(yè)巖，法國(guó)的鋁礬土礦中的釩等也都得到開(kāi)發(fā)。 從新世紀(jì)初以來(lái)，除中國(guó)之外的國(guó)家和地區(qū)，特別是歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家的鋼鐵產(chǎn)量基本上都維持持在平穩(wěn)態(tài)勢(shì)，并且其釩的消耗量也是顯現(xiàn)飽和。中國(guó)有寶雞有色金屬加工廠和錦州鐵合金廠在生產(chǎn)釩鋁的中間合金，但國(guó)內(nèi)的釩鋁合金產(chǎn)能并不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需要，每一年仍需要從國(guó)外購(gòu)買(mǎi)一些。%的釩，就可以使其強(qiáng)度提高10%20%，從而使結(jié)構(gòu)重量減輕15%—25%，可節(jié)約成本8%—10%。釩有很多不同氧化物，釩從+2到+5都可生成氧化物，是強(qiáng)還原劑到強(qiáng)氧化劑，水溶液由強(qiáng)堿性逐步變成弱酸性。釩的純度決定它的力學(xué)性質(zhì)取。我國(guó)有一種特殊的釩礦資源是含釩石煤,其V2O5含量約為1130萬(wàn)t,%,分布在浙江、湖北、貴州、湖南等地區(qū)。全球釩總儲(chǔ)量約為16000萬(wàn)噸，其中南非占46%，獨(dú)聯(lián)體占24%，美國(guó)占13%，中國(guó)占12%，釩儲(chǔ)量約為1600萬(wàn)噸。, 330176。, 90176。330176。90176。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）鐵水裝入量150噸的提釩轉(zhuǎn)爐車(chē)間工藝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 鐘 志 乾 學(xué)生學(xué)號(hào)： 201211303123 院（系）： 資源與環(huán)境工程學(xué)院 年級(jí)專(zhuān)業(yè)： 2012級(jí)冶金工程 指導(dǎo)教師： 丁滿(mǎn)堂 副教授 助理指導(dǎo)教師： 二〇一六年五月29 / 39摘 要本設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是設(shè)計(jì)一個(gè)鐵水裝入量150噸的轉(zhuǎn)爐提釩車(chē)間工藝設(shè)計(jì)，重點(diǎn)介紹了頂?shù)讖?fù)吹工藝部分。該設(shè)計(jì)由一座頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐采用“一吹一”模式提釩，轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量均為150t，底吹元件采用細(xì)鋼管多孔型供氣元件，底槍布置采用沿耳軸連接線(xiàn)30176。270176。min,吹氧時(shí)間7min。`關(guān)鍵詞：頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，提釩方法，含釩鐵水，轉(zhuǎn)爐提釩ABSTRACTThe main task of this design is to design a furnace with 150 tons of molten iron. This design introduces a series of vanadium extraction process. From material balance and heat balance calculation to determine the early parameters, design content mainly include: selection of converter furnace type choosing, oxygen pressure, oxygen supply time, emboldened, converter bottom blowing ponent selection and layout, bined blowing process design, which bined blown process design is the core of this design.The design by a top bottom