【正文】 /mol） △（ kJ/kg） C ? ?? ? ? ?212C O CO?? 氧化反應(yīng) － 139420 － 11639 C ? ? ? ? ? ?22C O CO?? 氧化反應(yīng) － 418072 － 34834 Si ? ? ? ? ? ?22Si O SiO?? 氧化反應(yīng) － 817682 － 29202 Mn ? ?? ? ? ?212M n O M n O?? 氧化反應(yīng) － 361740 － 6594 P ? ?? ? ? ?2 2 552 2P O P O?? 氧化反應(yīng) － 1176563 － 18980 Fe ? ?? ? ? ?212F e O F e O?? 氧化反應(yīng) － 238229 － 4250 Fe ? ?? ? ? ?2 2 332 2F e O F e O?? 氧化反應(yīng) － 722432 － 6460 2SiO ? ? ? ? ? ?2222SiO Ca O Ca O SiO??成渣 反應(yīng) － 97133 － 1620 25PO ? ? ? ?2 5 2 54( ) 4P O Ca O Ca O P O??成渣 反應(yīng) － 693054 － 4880 3CaCO ? ? ? ?32Ca CO Ca O CO?? 分解反應(yīng) 169050 1690 3MgCO ? ? ? ?32M gCO M gO CO?? 分解反應(yīng) 118020 1405 第 21 頁(yè) 221 溶入鐵中的元素對(duì)鐵熔點(diǎn)的降低值 元素 C Si Mn P S Al Cr N、H、O 在鐵中的極限溶解度 無(wú)限 無(wú)限 溶入 1％元素使鐵熔點(diǎn)的降低值（℃） 65 70 75 80 85 90 100 8 5 30 25 3 氮、氫、氧溶入鐵熔點(diǎn)的降低值（℃） ∑＝6 適用含量范圍（％） ＜ ≤ 3 ≤15 ≤ ≤ ≤ 1 ≤18 （ 2）計(jì)算步驟：以 100kg 鐵水為基礎(chǔ) 第一步：計(jì)算熱收入 sQ 。設(shè)其加入量為 1W ，則 ? ?? ?1 %% 6 75Wkg??????鋼水量焦炭含碳量 碳回收率％＝％％＝ 焦粉生成的產(chǎn)物如下： 表 216 焦粉生 成的產(chǎn)物 碳燒損量（ kg） 耗氧量（ kg） 氣體量 *（ kg） 成渣量（ kg） 碳入鋼量（ kg） ％ 25％＝ 32/12＝ +（ +）％＝ ％＝ ％ 75％＝ * 2CO 、 2HO 和揮發(fā)分之總和 將表 21 21 216 合并歸類(lèi)，得到總物料平衡表 217 第 19 頁(yè) 表 217 總物料平衡表 收入 支出 項(xiàng)目 質(zhì)量（ kg） % 項(xiàng)目 質(zhì)量（ kg） ％ 鐵水 鋼水 ++＝ 廢鋼 爐渣 ++＝ 石灰 爐氣 ++＝ 螢石 噴濺 輕燒白云石 煙塵 爐襯 渣中鐵珠 氧氣 ++＝* 錳鐵 硅鐵 焦粉 合計(jì) *可近似認(rèn)為（ +）之氧量系出鋼時(shí)鋼水二次氧化所帶入的 計(jì)算誤差：（ － ） / 100％＝－ ％ 二、熱平衡計(jì)算 （ 1）計(jì)算所需原始數(shù)據(jù)： 各 種入爐料及產(chǎn)物的溫度（表 218）、物料平均熱容（表 219）、反應(yīng)熱效應(yīng)（表 420），溶入鐵水中的元素對(duì)鐵熔點(diǎn)的影響（表 221）。（ 213）與（ 214） 第 15 頁(yè) 表 213 加入廢鋼的物料平衡表（以 100kg 鐵水為基礎(chǔ)） 收入 支出 項(xiàng)目 重量（ kg） ％ 項(xiàng)目 重量（ kg） ％ 鐵水 鋼水 +＝ 廢鋼 爐渣 +＝ 石灰 爐氣 +*＝ 螢石 噴濺 輕燒白云石 煙塵 爐襯 渣中鐵珠 氧氣 +＝ 合計(jì) 合計(jì) *為 212 中的入氣成分 ++＝ 214 加入廢鋼后的物料平衡表（以 100kg（鐵水 +廢鋼）為基礎(chǔ)） 收 入 支 出 項(xiàng)目 重量（ kg） ％ 項(xiàng)目 重量（ kg） ％ 鐵水 鋼水 廢鋼 爐渣 螢石 爐氣 輕燒白云石 噴濺 爐襯 煙塵 石灰 渣中鐵珠 氧氣 合計(jì) 第六步：計(jì)算脫氧合金化后的物料平衡。 本計(jì)算設(shè)定的冶煉鋼種為 25 表 22 原材料成分 成分 類(lèi)別 CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 CaF2 P2O5 S CO2 H2O C 灰 分 揮 發(fā) 分 石灰 螢石 白云石 爐襯 焦炭 成 分 (%) 類(lèi) 別 第 7 頁(yè) 表 23 鐵合金成分（分子）及其回收率（分母） C Si Mn Al P S Fe 硅鐵 — 錳鐵 * — *10%C與氧生成 2CO 表 24 其它工藝參數(shù)設(shè)定值 名稱(chēng) 參數(shù) 名稱(chēng) 參數(shù) 終渣堿度 螢石加入量 生白云石加入量 爐襯蝕損量 終渣∑（ FeO）含量 按（ FeO=( 23FeO )折算 煙塵量 噴濺鐵損 %CaO/% 2SiO = 為鐵水量的 % 為鐵水量的 % 為鐵水量的 % 15%，而 （ 23FeO ） / ∑（ FeO） =1/3，即（ 23FeO ） =5%，（ FeO） =% 為鐵水量的 %（其中 FeO為 75%， 為20%） 為鐵水量的 1% 渣中鐵損（鐵珠） 氧氣純度 爐氣中的自由氧含量 氣化去硫量 金屬中［ C］的氧化產(chǎn)物 廢鋼量 為渣量的 6% 99%，余者為 2N %（體積比） 占總?cè)チ蛄康?1/3 90%C 氧化成 CO，10%氧化成 2CO 由熱平衡計(jì)算確定，本計(jì)算結(jié)果為鐵水量的 %，即 廢鋼比為 % （ 2）物料平衡基本項(xiàng)目 收入項(xiàng)：鐵水、廢鋼、熔劑（石灰、螢石、輕燒白云石）、氧氣、爐襯蝕損、鐵合金 支出項(xiàng)：鋼水、爐渣、煙塵、渣中鐵珠、爐氣、噴濺、 （ 3）計(jì)算步驟 第一步、計(jì)算脫氧合金化前的總渣量及其成。當(dāng)氧槍燒壞時(shí)須及時(shí)更換，設(shè)置橫移裝置及換槍裝置，在橫移裝置上并排設(shè)有兩套氧槍升降小車(chē)，其中一套供工作，一套備用。 在鐵合金間內(nèi)儲(chǔ)存、烘烤及加工合格塊度，按鐵合金的品種和牌號(hào)分類(lèi)存放，并相應(yīng)保存好出廠化驗(yàn)單。其主要作用如下： 第 5 頁(yè) （ 1） 硅鐵：用于合金化，也作脫氧劑。 （ 3） 白云石：用于提高爐渣的堿度，減小對(duì)爐襯的侵蝕。高位料倉(cāng)沿爐子跨縱向布置，兩座轉(zhuǎn)爐共用一套高位料倉(cāng)，這樣可以相互支持供料，并避免由于轉(zhuǎn)爐停爐后料倉(cāng)內(nèi)剩余石灰的粉化。各種散狀料儲(chǔ)存天數(shù)按 3 天考慮。 為了保證轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)散狀料堆場(chǎng)，盡可能靠近轉(zhuǎn)爐。 煉鋼車(chē)間在原料跨的一端設(shè)單獨(dú)的廢鋼間，按每爐需用量裝入廢鋼料斗送到爐前。 （ 4） 外形尺寸要合格，不能過(guò)大。 廢鋼的供應(yīng) 廢鋼主要依靠外購(gòu)，也包括部分本廠返回廢鋼，生鐵塊由本廠供給，應(yīng)分類(lèi)存放，在轉(zhuǎn)爐冶煉中也作冷卻劑加入。 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化采用濕法文氏管洗滌器，布置在爐子跨內(nèi)。 爐子跨采用橫向布置。 廢鋼供應(yīng)方式是在原料跨的一端的外側(cè)另建廢鋼間，廢鋼間的廢鋼量裝入料斗并稱(chēng)重，然后料斗送進(jìn)原料跨待用。經(jīng)處理后的混鐵車(chē)，每隔三次送到倒渣站倒渣。 五、 主廠房工藝布置 原料跨布置 在原料跨主要完成兌鐵水、加廢鋼和轉(zhuǎn)爐爐前的工藝操作，在原料跨的兩端分別布置鐵水和廢鋼工段。 一、 轉(zhuǎn)爐車(chē)間生產(chǎn)能力的確定 計(jì)算年出鋼爐數(shù) 每一吹煉爐座的年出鋼爐數(shù) N 為： N＝ 1144 0 365 T?? ? ?=1440 365 ％247。方案的確定要求設(shè)計(jì)合理，能順利生產(chǎn)。 四、 車(chē)間組成 轉(zhuǎn)爐車(chē)間由以下各部分組成：主廠房（包括原料跨、爐子 跨、精煉跨、澆注跨），鐵水預(yù)處理站及鐵水倒灌間，廢鋼堆間及配料間，鐵合金倉(cāng)庫(kù)及散裝原料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施，中間渣場(chǎng)，耐火材料倉(cāng)庫(kù)，一、二次煙氣凈化設(shè)施及煤氣回收設(shè)施，水處理設(shè)施，分析、檢測(cè)及計(jì)算機(jī)監(jiān)控設(shè)施，備用備件庫(kù)，機(jī)修間，生活福利設(shè)施，水、電、氣供應(yīng)設(shè)施。鐵水預(yù)處理間和倒渣站位于煉鐵車(chē)間與 鐵水倒灌站之間，且彼此平行布置。鐵水預(yù)處理的方法式混鐵車(chē)噴吹法，同時(shí)脫硫、脫磷。很多重要的生產(chǎn)設(shè)備與輔 助設(shè)備都布置在這里，其中包括轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)，散裝料供應(yīng)系統(tǒng)和加料、供氧系統(tǒng)，底吹氣系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)，出渣、出鋼設(shè)施，拆修爐設(shè)備。 散裝料的各個(gè)高位料倉(cāng)沿爐子跨縱向布置，在其頂部有分配皮帶機(jī)通過(guò)，高位料倉(cāng)布置在緊靠煙道的后面，這樣煙道傾角較大，不易積灰。 六、 原材料的供應(yīng)及設(shè)備 鐵水的供應(yīng)和預(yù)處理 鐵水室轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料，高爐鐵水采用混鐵車(chē)運(yùn)輸，經(jīng)預(yù)處理后轉(zhuǎn) 運(yùn)兌入轉(zhuǎn)爐。 （ 3） 廢鋼中硫、磷的含量要低。 （ 2） 對(duì)廢鋼進(jìn)行清除處理，以清楚油污、泥沙等雜質(zhì)和有色金屬、毒品 等，使外形尺寸合格。供應(yīng)系統(tǒng)包括散狀料堆場(chǎng)，地下料倉(cāng)，由地下料倉(cāng)送往主廠房的運(yùn)料設(shè)施，轉(zhuǎn)爐上方高位料倉(cāng)，稱(chēng)量和向轉(zhuǎn)爐加料的設(shè)施。地下料倉(cāng)為地下式，便于火車(chē)或汽車(chē)或運(yùn)輸帶自動(dòng)卸料。 設(shè)置高位料倉(cāng)在于起到臨時(shí)儲(chǔ) 料的作用，并利用重力方式向轉(zhuǎn)爐及時(shí)可靠的供料，保證轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)。 （ 2） 螢石：用于稀釋爐渣，提高爐渣的活性。 鐵合金主要用 來(lái)調(diào)整鋼液的成分、溫度并進(jìn)行合金化處理。 （ 3） 鋁鐵：合金化材料，也作脫氧劑。氧槍升降裝置布置于轉(zhuǎn)爐的上方，這樣其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，換槍迅速。終點(diǎn)鋼水成分（表 21）造渣用 溶劑及爐襯等原材料的成分（表 22），脫氧和合金化用鐵合金的成分及其回收率（表 23）其它工藝參數(shù)（表 24） 表 21 鋼種、鐵水、廢鋼、和終點(diǎn)鋼水的成分設(shè)定值 C Si Mn P S 25 鐵水設(shè)定值 廢鋼設(shè)定值 終點(diǎn)鋼水設(shè)定值 * 痕跡 *［ C］和［ Si］按實(shí)際生產(chǎn)情況選取 ［ Mn］ 、［ P］、［ S］分別按貼水中相應(yīng)成分含量的 30%、10%、和 60% 留在鋼水中設(shè)定。 表 212 廢鋼中元素的氧化產(chǎn)物及其成渣量 元素 反應(yīng)產(chǎn)物 元素氧化量 耗氧量 產(chǎn)物量 進(jìn)入鋼中 第 14 頁(yè) （ kg） （ kg） （ kg） 的來(lái)量（ kg） C ? ? ? ?C CO? ％90％＝ （入氣） ? ? ? ?